පෙග්සන් බෝල් සහ මැන්ටල් ලයිනර්
කෙටි විස්තරය:
නිෂ්පාදනය විස්තරය
CONE Crusher BOWL සහ MANTLE LINER විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහිත ඉහළ මැංගනීස් වානේ Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 හෝ මැංගනීස් වානේ වලින් නිපදවනු ලැබේ. කොන් ක්‍රෂර් බෝල් සහ මැන්ටල් ලයිනර් සාම්ප්රදායික මැංගනීස් වානේ වලින් සාදන ලද ඒවාට වඩා 10%-15% ක දිගු ආයු කාලයක් ඇත. පාරිභෝගිකයින්ගේ ප්‍රතිපෝෂණයට අනුව, අපගේ CONE Crusher BOWL සහ MANTLE LINER හි විවිධ ක්‍රියාකාරී තත්වයේ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා විභාග කාලය සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාලය සහ භාවිතයේ පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු විය.
ප්‍රධාන වෙළඳ නාම සහාය:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, SBM ZINGO, SBM, ZINGO, සහ අනෙකුත් ප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම.
ප්‍රධාන මාදිලි සහාය:
මෙට්සෝ HP100HP200HP300 HP350 HP400HP500 HP700 HP800 HP3 HP4 HP5 G11M GP11FGP100 GP250 GP500 GP100S GP200 GP200SE MP000GP0050GP005
Sandvik H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800 C-C2H36" C-C2H36" S11-36" MC-C2H36"
MINYU MCC51 / MCC1300, MCC600, MCSH48, MCF40 / MCC1000, MCF54, MCSH42H, MCF45 / MCF1150 MCF51 / MCF1300 MCSS36, MCSH54 / MCS1370, MCSH54, MCC40 / MCC1000, MCF900, MCSS52 / MCSS1370, MCC45 / MCC1150, MCC54 / MCC1370, MCC48 /MCC1200, MCC45/MCC1150, MCC40/MCC1000, MCC54, MCSH42H, MCSS52/MCSS1370, MCSH51, MCSH30/MCS1000, MCSH36
සයිමන්ස් 3FT 4FT 4 1/4 FT 5 1/2FT 7FT 5100 4800
Terex Pegson/Terex Cedarapid Maxtrak 1000/TC1000, Maxtrak1300/TC1300, Trakpactor 428/4242SR, Trakpactor 1412,RC36, RC45, RC54, RC60, MV, MV, MV, MV, RCIIP345,
Telsmith 36S&FC, 48S&FC,52S&FC, 66S&FC ,SBS මාදිලි: 38SBS, 44SBS, 57SBS, 68SBS
නිෂ්පාදන පැකේජය
● වානේ පැලට්.
● විශේෂ ඇසුරුම් අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත.
අයදුම්පත
තලන කම්හලේ කේතු කුඩු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන අඳින කොටස් වන්නේ කේතු කුඩු බඳුන සහ මැන්ටල් ලයිනර් ය. අපගේ CONE CRUSHER SPARE PARTS පතල් කර්මාන්තය, ගල් තලා දැමීමේ කම්හල, සමස්ථ / ගල්වල කම්හල, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය සහ වෙනත් අය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
කේතු කුඩු තාක්‍ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයෙන් ගයිරේටරි තලන යන්ත්‍රවලට සමාන වේ, නමුත් ගයිරේටරි තලන යන්ත්‍ර මෙන් නොව, කේතු කුඩු ද්විතීයික, තෘතීයික සහ හතරේ තලා දැමීමේ අදියරවල ජනප්‍රිය වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට, සැකසූ ද්රව්යයේ ධාන්ය ප්රමාණය ස්වභාවයෙන්ම ප්රමාණවත් තරම් කුඩා වන අතර සාම්ප්රදායික ප්රාථමික තලා දැමීමේ අදියර අවශ්ය නොවේ. මෙම අවස්ථා වලදී, කේතු කුඩුකරුවන්ට තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ පළමු අදියර සිදු කළ හැකිය.
කේතු කුඩු යන්ත්‍රවල දෝලනය වන පතුවළක් ඇති අතර, දෝලනය වන පතුවළ එකලස් කිරීම මත සවි කර ඇති බාහිර ස්ථාවර මූලද්‍රව්‍ය (පාත්‍ර ලයිනර්) සහ අභ්‍යන්තර චලනය වන මූලද්‍රව්‍ය (මැන්ටලය) අතර ද්‍රව්‍ය තලා දමන කුහරයක තලා ඇත.
ගියර් සහ පිනියන් මගින් භ්‍රමණය වන විකේන්ද්‍රීය පතුවළක් ප්‍රධාන පතුවළේ දෝලනය වන චලනය නිපදවයි. විකේන්ද්‍රියතාවය නිසා කේතු හිස විවෘත පැති සැකසුම සහ සංවෘත පැති සැකසුම විසර්ජන විවරය අතර දෝලනය වේ.
කුටීරය වටා ඇති ලයිනර් අතර සිදු වන අඛණ්ඩ සම්පීඩනය හේතුවෙන් ද්රව්යයේ ඛණ්ඩනය සිදු වේ. සම්පීඩිත අංශු අතර අතිරේක තලා දැමීමේ බලපෑමක් ඇති වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ලයිනර්වල අඩු ඇඳීම් සිදු වේ. මෙය අන්තර් විශේෂ තලා දැමීම ලෙසද හැඳින්වේ.
කොන් ක්‍රෂර් හයිඩ්‍රොලික් සැකසුම් ගැලපුම් පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් සංවෘත පැති සැකසුම සකස් කරන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ශ්‍රේණියට බලපායි.
කේතු කුඩු මත පදනම්ව, සැකසීම ක්රම දෙකකින් සකස් කළ හැක. පළමු ක්‍රමය නම් පිටත ඇඳුම් කොටසේ (අවතල) සිරස් පිහිටීම වෙනස් වන පරිදි නූල් වලට එරෙහිව බඳුන භ්‍රමණය කිරීමෙන් සකස් කිරීම සිදු කළ යුතුය. මෙම ගැලපුම් ආකාරයේ එක් වාසියක් වන්නේ ලයිනර් වඩාත් ඒකාකාරව ඇඳීමයි.
තවත් මූලධර්මයක් වන්නේ ප්‍රධාන පතුවළ එසවීමෙන් හෝ පහත් කිරීමෙන් ගැලපීම් සැකසීමයි. මෙහි වාසියක් වන්නේ බර යටතේ ගැලපීම අඛණ්ඩව සිදු කළ හැකි වීමයි.
මෙහෙයුම් පිරිවැය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ හැඩය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කේතු කුඩු කරන යන්ත්‍ර සෑම විටම හුස්ම හිරවීම නිර්දේශ කෙරේ, එනම් කුහරය හැකිතාක් පාෂාණ ද්‍රව්‍යවලින් පිරී තිබිය යුතුය. ආහාර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ නොවැළැක්විය හැකි උච්චාවචනය නියාමනය කිරීම සඳහා තොගයක් හෝ සිලෝවක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙය පහසුවෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. මට්ටම් අධීක්ෂණ උපකරණ අවශ්ය පරිදි ද්රව්යයේ උපරිම සහ අවම මට්ටම් හඳුනාගෙන, කුඩු කරන ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීම ආරම්භ කිරීම සහ නැවැත්වීම.
