මෙට්සෝ බෝල් සහ මැන්ටල් ලයිනර්
කෙටි විස්තරය:
නිෂ්පාදනය විස්තරය
CONE Crusher BOWL සහ MANTLE LINER විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහිත ඉහළ මැංගනීස් වානේ Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 හෝ මැංගනීස් වානේ වලින් නිපදවනු ලැබේ. කොන් ක්‍රෂර් බෝල් සහ මැන්ටල් ලයිනර් සාම්ප්‍රදායික මැංගනීස් වානේ වලින් සාදන ලද ඒවාට වඩා 10%-15% ක දිගු ආයු කාලයක් ඇත. පාරිභෝගිකයින්ගේ ප්‍රතිපෝෂණයට අනුව, අපගේ CONE Crusher BOWL සහ MANTLE LINER හි විවිධ ක්‍රියාකාරී තත්වයේ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා විභාග කාලය සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාලය සහ භාවිතයේ පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු විය.
ප්‍රධාන වෙළඳ නාම සහාය:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, SBM ZINGO, SBM, ZINGO, සහ අනෙකුත් ප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම.
නිෂ්පාදන පැකේජය
● වානේ පැලට්.
● විශේෂ ඇසුරුම් අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර ඇත.
අයදුම්පත
කේතු කුඩු යනු සමස්ථ, ගල් අඟුරු, කොන්ක්‍රීට්, තලා දැමීම, වැලි කැඩීම සහ පතල් කර්මාන්තය විසින් භාවිතා කරන සම්පීඩන කුඩු වර්ගයකි, එමඟින් ද්‍රව්‍ය කැඩී යන තෙක් මිරිකීමෙන් හෝ සම්පීඩනය කිරීමෙන් අඩු කරයි. නිශ්චිතවම, ද්රව්යය විකේන්ද්රිකව භ්රමණය වන වානේ කැබැල්ලක්, මැන්ටලය සහ ස්ථාවර වානේ කැබැල්ලක්, බඳුනක් අතර සම්පීඩිත වේ. යන්ත්‍රයේ පතුලෙන් තැළුණු ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය වන තෙක් ද්රව්යය කුඩා වන විට තලන කුටිය දිගේ පහළට ක්‍රියා කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය තීරණය වන්නේ පතුලේ ඇති තලා දමන සාමාජිකයන් දෙදෙනා අතර පරතරය සැකසීම මගින්ද සංවෘත පැති සැකසුම ලෙසද හැඳින්වේ.
කේතු කුඩු පඳුරකින්, ෙබයාරිං සහ රෝලර් බෙයාරිං සහ අත් බෙයාරිංවල සංයෝජනයකින් පවා ලබා ගත හැකිය. දරණ කේතු සිසිල් සහ වඩා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක වන අතර, අතිරික්ත තාපය ඇති කරනවාට වඩා පාෂාණ තලා දැමීම සඳහා වැඩිපුර යොදන අශ්වබලයකට ඉඩ සලසයි. බුෂිං කේතු සඳහා වැඩි ලිහිසි තෙල් සහ විශාල, ක්‍රියාකාරී තෙල් සිසිලන යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ, නමුත් තැනීමට සහ අලුත්වැඩියා කිරීමට මිල අඩු වේ. කේතු කුඩු යන්ත්‍රයක බොහෝ විට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද කොටස් වන්නේ මැන්ටලය සහ පාත්‍රයෙන් සමන්විත තලා දමන කුටියේ ඇති ඇඳුම් ලයිනර් ය. සියුම් නිෂ්පාදන සමඟ කටයුතු කරන විට, විශේෂිත ලයිනර්, මැන්ටලය සහ අවතල වළල්ලක් එකතු කිරීමෙන් සැකසුම් සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් හිස සහ අවතල අතර ලැබෙන විවෘත කිරීම සහ කෝණික බව අඩු කරයි, වඩාත් විශේෂිත නිමි භාණ්ඩයකට ඉඩ සලසයි.
කේතු කුඩු මගින් නිපදවන ධාරිතාව සහ නිෂ්පාදන ශ්‍රේණිගත කිරීම් පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රමය, පෝෂණය කරන ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ, යන්ත්‍රයේ වේගය, යොදන බලය සහ වෙනත් සාධක මගින් බලපායි. ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, ඛනිජ ප්‍රමාණය, ධාන්‍ය ව්‍යුහය, ප්ලාස්ටික් බව, පෝෂක අංශුවල ප්‍රමාණය සහ හැඩය, තෙතමනය අන්තර්ගතය නිෂ්පාදන ධාරිතාවට සහ ශ්‍රේණිවලට බලපානු ඇත. ශ්‍රේණි සහ ධාරිතා බොහෝ විට සාමාන්‍ය, හොඳින් ශ්‍රේණිගත කරන ලද චොක් සංග්‍රහයක් මත පදනම් වේ. චොක් ෆීඩ් යනු කුඩු කරන ලද කුහරය, කුඩු කරන යන්ත්‍රයේ මුදුනට කාන්දු නොවී සම්පූර්ණව තබා ගැනීමයි. අවම ආහාරයක් යනු කුඩු කිරීමේ කුහරය තරමක් පහත් මට්ටමක තබා ගැනීමයි, එය කුඩු කරන යන්ත්‍රය දිගටම ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ. ප්‍රති-කරකැවෙන උපාංගයක් අවම හෝ කඩින් කඩ සංග්‍රහ සඳහා උපකාරී වේ.
ඕනෑම නිෂ්පාදකයෙකුගේ තලා දැමීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කේතු කුඩු විවිධ වින්‍යාසයන්ගෙන් පිරිනමනු ලැබේ: විශාල හෝ සියුම් ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය සඳහා ලයිනර් වින්‍යාසය; විවිධ තලන කුහර පරිමාවන් සඳහා අවම ආහාර හුස්ම හිරවීම; ස්ථාවර, ධාවන පථ සහ ජංගම (රෝද සහිත) කුඩු; සහ ඒවා තලා දැමීමේ පරිපථයේ ප්‍රාථමික, ද්විතියික, තෘතීයික හෝ චතුරස්‍ර ස්ථානයේ භාවිතා කළ හැකිය.
