Fréza Citic SAG používa vložku frézy z vysoko mangánovej ocele Mn13Cr2 Mn
Stručný opis:
Popis produktu
Vložka guľového mlyna Mn13Cr2 z ocele s vysokým obsahom mangánu vo všeobecnosti označuje druh ocele na odlievanie s obsahom mangánu 11%~22%, obsahom uhlíka 0,9%~1,5%, väčšinou vyšším ako 1,0%. Pri nízkom nárazovom zaťažení môže vložka z mangánovej ocele dosiahnuť HB300 ~ 400, pri vysokom nárazovom zaťažení môže dosiahnuť HB500 ~ 800. Rôzne nárazové zaťaženie, hĺbka vrstvy povrchového vytvrdzovania guľového mlyna Mn13Cr2 s vysokým obsahom mangánu môže byť až 10 ~ 20 mm. Vysoká tvrdosť vytvrdzovacej vrstvy odoláva opotrebovaniu brúsnych médií. V podmienkach silného nárazového abrazívneho opotrebenia má vložka guľového mlyna z vysokomangánovej ocele Mn13Cr2 vynikajúci výkon proti opotrebeniu, takže vložka guľového mlyna z vysokomangánovej ocele Mn13Cr2 sa široko používa v baníctve, kamenivom a uhoľnom priemysle ako diely odolné voči opotrebovaniu.
Poznámka: V závislosti od rôznych aplikácií navrhujeme vhodný profil s vhodnou zliatinou v rozsahu od 12 do 25%.
Chemické prvky
|
názov |
Chemické prvky (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
P |
S |
|
|
Vložka guľového mlyna z vysoko mangánovej ocele Mn13Cr2 |
0,9-1,5 |
0,3-1,0 |
11-22 |
0-2,5 |
0-0,5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Fyzikálne vlastnosti a mikroštruktúra
|
názov |
HB |
Ak(J/cm2) |
Mikroštruktúra |
|
Guľový mlyn z mangánovej ocele |
≤ 280 |
≥100 |
A+C |
|
A: Austenit C: Karbid |
|||
Produktový balík
● Oceľová paleta, drevená paleta a drevená krabica
● Prispôsobené podľa špeciálnych požiadaviek na balenie.
Aplikácia
Naša vložka na guľový mlyn z vysoko mangánovej ocele Mn13Cr2 je široko používaná vo fáze mletia pre ťažobný priemysel, cementársky priemysel, tepelné elektrárne, papierenský a chemický priemysel atď.
Guľový mlyn je typ drviča, ktorý sa používa na mletie, miešanie a niekedy aj na miešanie materiálov na použitie v procesoch úpravy minerálov, farieb, pyrotechniky, keramiky a selektívneho laserového spekania. Funguje na princípe nárazu a odierania: zmenšenie veľkosti sa vykonáva nárazom, keď loptičky padajú z blízkosti vrchu škrupiny.
Guľový mlyn pozostáva z dutého valcového plášťa, ktorý sa otáča okolo svojej osi. Os škrupiny môže byť buď horizontálna alebo v malom uhle k horizontále. Je čiastočne vyplnená guličkami. Mlecím médiom sú guľôčky, ktoré môžu byť vyrobené z ocele (chrómová oceľ), nehrdzavejúcej ocele, keramiky alebo gumy. Vnútorný povrch valcového plášťa je zvyčajne obložený materiálom odolným voči oderu, ako je mangánová oceľ alebo gumová výstelka. K menšiemu opotrebovaniu dochádza v mlynoch s gumou. Dĺžka mlyna sa približne rovná jeho priemeru.
Pokiaľ ide o vložky z austenitických mangánových ocelí, spoločnosť H&G Mill Liners sa zameriavala na tento materiál už dlho. Naše vložky z austenitických mangánových ocelí majú dlhšiu životnosť ako vložky iných zlievární.
Tento materiál sa používa na mriežkové vložky a vo všeobecnosti menšie mlyny. Jeho veľkou výhodou je, že pri namáhaní vytvrdzuje, no podklad zostáva húževnatý a odolá extrémnym nárazom bez prasknutia. Jeho primárnou nevýhodou je, že sa šíri nárazom, takže pevné vložky sa začnú stláčať k sebe a je mimoriadne ťažké ich odstrániť a môžu poškodiť plášť mlyna, ak sa napätie zvýši na extrémnu úroveň.
Schopnosť austenitickej mangánovej ocele mechanicky spevniť pri nárazovom zaťažení spolu s jej výnimočnou húževnatosťou z nej robí najlepšiu voľbu opotrebiteľného materiálu pre mnohé náročné aplikácie. Tvrdosť mangánovej ocele v stave žíhanom v roztoku a kalenej vodou je bežne okolo 220 HB. Tento materiál je možné deformačne vytvrdiť na približne 500 HB. Aby sa dosiahla táto vysoká úroveň tvrdosti, rázové zaťaženie musí byť vysoké, pričom opotrebovanie materiálu od ryhovania je obmedzené. Pri drviacich aplikáciách, kde je hlavným mechanizmom opotrebovania ryhovanie abráziou, je typické, že mangánová oceľ stvrdne na určitú strednú úroveň, typicky 350-450 HB.
