1 nová správa

FLSmidth Mill Liner

Stručný opis:

SAG Mill Liner od H&G používa Cr-Mo materiály (AS2074 Standard), SAG Mill Liner poskytuje vynikajúcu odolnosť proti nárazu a opotrebovaniu vo všetkých aplikáciách semi-autogénneho frézovania. Naším poslaním je vybrať správny materiál pre správnu aplikáciu, na dosiahnutí tohto cieľa vždy pracujeme spolu s našim zákazníkom.


Detail produktu

Štítky produktu

Popis produktu

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner  od H&G používajú Cr-Mo materiály (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner poskytujú vynikajúcu odolnosť proti nárazu a opotrebovaniu pri všetkých semi-autogénnych frézach aplikácie.

Naším poslaním je vybrať si správny materiál pre správnu aplikáciu, na dosiahnutí tohto cieľa vždy pracujeme spoločne s našimi zákazníkmi. Správny materiál je:

1. Minerálna pôda

2. Informácie o údajoch frézovania

3. Maximálny priemer brúsneho média (mm)

4. Stupeň naplnenia brúsneho média (%)

Vo všeobecnosti sa položka M1 používa pre podmienky s vysokým nárazom, P1 sa používa pre podmienky s nízkym nárazom. Zmení sa podľa vášho spracovania minerálov.

Špecifikácia k dispozícii

kód

Chemické prvky (%)

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fyzikálne vlastnosti a mikroštruktúra

kód

 Tvrdosť (HB)

Ak (J/cm2)

Mikroštruktúra

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martenzit, C-karbid, A-austenit, P-perlit

Poznámka: Upravte chemický obsah alebo pridajte iné legujúce prvky vložky  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner podľa potrieb zákazníka.

Produktový balík

● Oceľová paleta, drevená paleta a drevená krabica

0201
0202

● Prispôsobené podľa špeciálnych požiadaviek na balenie.

Naša výhoda

V Spoločnosť H&G Casting navrhujeme inovatívne návrhy prispôsobené špeciálne pre každého zákazníka. Naša SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner sú vyrábané podľa najvyššieho priemyselného štandardu pre autogénne mletie (AG), semi-autogénne mletie (SAG), primárne/sekundárne a prebrúsenie tyčové alebo guľové mlyny. Systém obloženia odlievacej stolice MGS navrhnutý naším vysoko vyškoleným a špecializovaným tímom na celom svete vzal do úvahy celý váš drviaci okruh. Podporu našej prvej línie Mill Engineers tvorí veľký tím mimoriadne špecializovaných konštruktérov, materiálových chemikov, výrobných a logistických expertov zodpovedných za poskytovanie výnimočných služieb.
Optimálne návrhy mlynov skonštruované naším tímom zohľadňujú životnosť; efektívnosť mletia a energie a charakteristiky rudy, spolu s obmedzeniami okruhu zákazníka pred aj za výstelkou mlyna.

Spoločnosť H&G Casting úspešne použila legovanú oceľ ASTM 2074/L2B na výrobu vložiek mlynov AG/SAG. S týmto materiálom sa životnosť našich frézovacích vložiek môže samozrejme zlepšiť. Naši zákazníci z Austrálie si objednali viac ako 10 000 ton ročne týchto vložiek na mlyn.

Ako zlievareň odliatkov má H&G Casting tiež vlastný dizajn SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner a AG Autogenous Grinding Mill Liner. Vo všeobecnosti je potrebné zvážiť rozstup a uhol zdviháka, otvorenú plochu roštu a veľkosť otvoru a konštrukciu a kapacitu zdviháka buničiny. Každá z týchto tém má za sebou značné množstvo výskumu a bolo publikovaných množstvo prípadových štúdií evolučného dizajnu vložiek. Na základe skúseností sa dizajn vložiek mlyna posunul smerom k objemovej kapacite zdviháka s otvorenejším plášťom a konštrukcii roštu, aby sa uľahčilo maximálne využitie okruhu na drvenie kamienkov a kapacity mlyna SAG. Priepustnosť mlyna je maximalizovaná pomocou škrupín medzi pomermi 2,5:1 a 5,0:1. Tento rozsah pomeru je uvedený bez odkazu na uhol čela; Pri ekvivalentnom pomere rozstupu k výške budú mať zdviháky s väčším odľahčením čelného uhla menšie problémy s balením, keď sú nové, ale zaznamenajú vyššiu mieru opotrebovania ako zdviháky so strmším čelným uhlom. Konštrukcia zdviháka buničiny môže byť významným faktorom pre mlyny SAG, najmä pre veľké mlyny. Všetky veľkosti mlynov sa zväčšujú, požadovaná objemová kapacita zdvíhačov buničiny rastie úmerne objemu mlyna.

Semi-autogénna vložka mlecieho mlyna tiež nazývaná vložka mlyna SAG, vložka autogénneho mlyna tiež nazývaná vložka AG mlyna. Od roku 2014 sa spoločnosť H&G Machinery s mnohými výrobcami drvičov v Číne. stala jedným z najväčších výrobcov valcovacích vložiek AG/SAG z Číny. Bez ohľadu na to, aký materiál chcete, mangánová oceľ alebo tvrdá oceľ Ni alebo Cr-Mo oceľ alebo legovaná oceľ; Bez ohľadu na to, aký typ vložiek frézy potrebujete. tvar vlny alebo tvar vyvýšenej hrany alebo stupňovitý tvar; H&G Machinery je vašou prvou voľbou.

Ktorá si vyberie frézovacie vložky AG/SAG od H&G Machinery?

  • Bohaté skúsenosti. H&G Machinery dodáva viac ako 10 000 ton rôznych druhov valcovacích vložiek.
  • Rôzny materiál.  Ponúkame rôzne materiály pre rôzne pracovné podmienky. Ako je mangánová oceľ, tvrdá oceľ Ni, Cr-Mo oceľ a iné legované ocele.
  • Kompletný systém kontroly kvality. H&G Machinery dodáva kompletný systém kontroly kvality a záznamy. Všetky dokumenty a záznamy si môžete skontrolovať, keď nás navštívite alebo vám ich zašleme.
  • OEM servis.   H&G Machinery dokáže vyrobiť vaše vložky podľa vášho návrhu alebo nášho inžinierskeho návrhu.

 

Funkcia AG SAG Mill Liner

Semi-autogénne mletie a autogénne mletie je práškový mlyn s veľkým priemerom valca a pomalým otáčaním. Materiál sa privádza do mlyna cez dutý čap na podávacom konci. Pri vzájomnom pôsobení materiálov materiál rozdrvený na určitú jemnosť prechádza výsypom. Dutý čap na konci je vypustený zo stroja. Vložka je dôležitou súčasťou brúsky.

  1. Zdvíhacia vložka zdvihne materiál do určitej výšky, dopad voľného pádu a efekt trenia medzi trením medzi materiálmi, takže materiály sú rozdrvené a jemne mleté.
  2. Tvar obkladovej dosky koncového krytu je pomerne zvláštny. Sypké materiály sa pridávajú cez plniaci otvor. Malé kúsky materiálu dopadajú rovnomerne na spodný stred valca pozdĺž povrchu vlnitého obloženia a potom difundujú na obe strany, zatiaľ čo veľké kusy materiálu majú väčšiu kinetickú energiu. : Bod projektilu má vždy tendenciu k vzdialenejšej strane, ale jeho časť bude nevyhnutne kolidovať s dvoma stranami vlnitého obloženia. Vďaka protiútočnému efektu vlnitej výstelky môže zabrániť „segregácii“ materiálu na axiálne veľké a malé kusy, takže veľké kusy materiálu môžu byť rovnomerne rozdelené. Hrubý materiál vrátený z výstupného konca pozdĺž spodnej strany, podobne ako novo pridaný materiálový blok, rovnomerne dopadá na stred dna valca a potom difunduje na obe strany. Veľké a jemnozrnné materiály sa pohybujú v opačnom smere pozdĺž axiálneho smeru v spodnej časti zjednodušenej čínštiny, takže majú brúsny efekt.
  3. Zdvíhacia doska v tvare T aj vlnová doska majú funkciu zaklinovania bloku. S rotáciou mlyna sa poloha bloku zvyšuje a tlaková sila rýchlo mizne a stáva sa napätím, keď sa „klenutý“ most pohybuje nahor a zrúti sa, takže okamžité napätie generované nepretržitým vratným pohybom spôsobí, že blok monoméry sa oddelia, čo vedie k mletiu.

AG/SAG Mill Liner Výber materiálu

Rôzny drvený materiál, rôzne pracovné podmienky si vyžadujú rôzne materiálové vložky, aby vyhovovali. Aby sa splnili požiadavky zákazníkov na valcovacie vložky AG alebo SAG, materiály veľkých valcovacích vložiek sú hlavne vysokomangánová oceľ, vysokolegovaná biela liatina, vysoko uhlíková chróm-molybdénová oceľ, stredne uhlíková chróm-molybdénová oceľ atď. štruktúra zahŕňa austenit, martenzit, bainit a perlit.

H&G Machinery s mnohými výrobcami drvičov v Číne. dodáva nasledujúci materiál na odlievanie vložiek fréz AG alebo SAG:

 

Oceľ s vysokým obsahom mangánu

Vysokomangánová oceľ je tradičným materiálom pre odolnosť proti oderu a obloženie mlynov. Je široko používaný v rôznych podmienkach opotrebovania, pretože má pozoruhodný účinok zosilňovania. Dôvodom, prečo má obkladová doska z vysokomangánovej ocele dlhú životnosť, je to, že veľký guľový mlyn má nízku rýchlosť a veľkú nárazovú silu medzi mlecou guľou a rudou. Efekt mechanického spevnenia ocele s vysokým obsahom mangánu je významný a relatívna rýchlosť medzi rudou a obkladovou doskou je malá. Oceľ s vysokým obsahom mangánu má však aj fatálnu slabinu, to znamená, že v prípade veľkého nárazu sa vďaka nízkej medze klzu ľahko reologizuje, čo má za následok veľkú deformáciu vložky, obtiažnu demontáž vložky a v závažných prípadoch sa skrutka zlomí.

 

Zliatina bielej liatiny

Reprezentatívnym materiálom zliatinovej bielej liatiny je liatina s vysokým obsahom chrómu a obsah Cr je zvyčajne vyšší ako 12 %. Pretože obsahuje izolované tyčovité karbidy s vysokou tvrdosťou typu M7C3, vykazuje vyššiu tvrdosť a lepšiu rázovú húževnatosť (v porovnaní s bielou liatinou) a je široko považovaný za novú generáciu materiálov odolných voči opotrebovaniu. aplikovaný na vložku guľového mlyna. Rázová húževnatosť liatiny s vysokým obsahom chrómu je však stále relatívne nízka (zvyčajne 5 ~ 7 J/cm2), takže liatina s vysokým obsahom chrómu je vhodná len na ťažbu malých a veľkých vložiek v cementárňach. Mokré mlyny s malým priemerom (priemery pod 2,5 m) nie sú vhodné pre mlyny s veľkým priemerom s veľkou rázovou húževnatosťou, najmä pre veľké mlyny SAG.

 

Legovaná oceľ

Legovaná oceľ ako materiál odolný voči opotrebovaniu dosiahla dobré výsledky aj v praktických aplikáciách. Hlavným dôvodom je, že obsah uhlíka v legovanej oceli a typy a obsahy legovaných prvkov sa môžu meniť vo veľkom rozsahu. Pri rôznych procesoch tepelného spracovania je možné štruktúru a vlastnosti legovanej ocele upraviť v relatívne veľkom rozsahu, aby sa získali lepšie komplexné mechanické vlastnosti a splnili sa požiadavky rôznych pracovných podmienok. Výskum a prax ukázali, že legovaná oceľ je vhodná ako frézovacia vložka pre veľké samobrúsky a polosamobrúsky, ako je uvedené v tabuľke:

Relatívna životnosť zliatinovej vložky použitej v AG Mill
Druhy legovanej ocele Ball Media Priemer 11,0m AG Mill
Shell vložka
Priemer 8,2m AG Mill
Shell vložka
Priemer 9,8m AG Mill
Shell vložka
Priemer 9,8m AG Mill
End liner
Priemer 14,4m AG Mill
End liner
Austenitická 12% Mn oceľ 0,64 / / / / /
Perlit 0,8%C Cr-Mo zliatina 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martenzit 0,4%C Cr-Mo zliatina 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martenzit 1,0%C Cr-Mo zliatina 0,85 / / / / 0,94
Martenzit 2%Cr-4%Ni zliatina železa 0,83 0,67 / / / /
Martenzit 8%Cr-4%Ni zliatina železa / 0,79 / / / /
Chróm-molybdénová liatina 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

 

0207
0208
0209
0206

  • Dvojica:
  • Ďalej:

  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju