1 novo sporočilo

FLSmidth Mill Liner

Kratek opis:

SAG Mill Liner iz H&G uporablja Cr-Mo materiale (Standard AS2074), SAG Mill Liner zagotavlja vrhunsko odpornost na udarce in obrabo pri vseh aplikacijah za polavtogeno mletje. Izbrati pravi material za pravo uporabo je naše poslanstvo, vedno sodelujemo z našimi strankami, da to dosežemo.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Opis izdelka

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner  iz H&G uporabljajo Cr-Mo materiale (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner zagotavljajo vrhunsko odpornost na udarce in obrabo pri vseh polavtogenih mlinah. aplikacije.

Izbrati pravi material za pravo uporabo je naše poslanstvo, vedno sodelujemo z našimi strankami, da to dosežemo. Pravi material je na:

1. Mineralna tla

2. Podatki o rezkanju

3. Največji premer brusilnega medija (mm)

4. Stopnja polnjenja brusilnega medija (%)

Na splošno se predmet M1 uporablja za stanje z močnim udarcem, P1 pa za stanje z nizkim udarcem. Spremeni se glede na vašo obdelavo mineralov.

Specifikacija na voljo

Koda

Kemični elementi (%) Podloga za polavtogeno mletje SAG in podloga za avtogeno mletje AG

C

Si

 Mn

Kr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fizične lastnosti in mikrostruktura

Koda

 Trdota (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrostruktura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martenzit, C-karbid, A-avstenit, P-perlit

Opomba: Prilagodite kemično vsebnost ali dodajte druge legirne elemente  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner glede na potrebe strank.

Paket izdelkov

● Jeklena paleta, lesena paleta in lesena škatla

0201
0202

● Prilagojeno glede na posebne zahteve za pakiranje.

Naša prednost

Pri H&G Casting razvijamo inovativne dizajne, prilagojene posebej za vsako stranko. Naša podloga za polavtogeno mletje SAG in podloga za avtogeno mletje AG sta izdelana v skladu z najvišjim industrijskim standardom za avtogeno mletje (AG), polavtogeno mletje (SAG), primarno/sekundarno in ponovno mletje paličnih ali krogelnih mlinov. MGS sistem obloge livnice, ki ga je zasnovala naša visoko usposobljena in predana ekipa po vsem svetu, je upošteval vaš celoten krog drobljenja. Naša prva linija Mill Engineers podpira velika ekipa izjemno specializiranih inženirjev oblikovanja, kemikov materialov, proizvodnih in logističnih strokovnjakov, ki so odgovorni za zagotavljanje izjemnih storitev.
Optimalne zasnove mlinov, ki jih je izdelala naša ekipa, upoštevajo življenjsko dobo; učinkovitost mletja in energije ter značilnosti rude, skupaj z omejitvami tokokroga za stranke tako navzgor kot zadaj od obloge mlina.

H&G Casting je uspešno uporabil legirano jeklo ASTM 2074/L2B za izdelavo AG/SAG oblog. S tem materialom je mogoče očitno izboljšati življenjsko dobo naših mlinskih oblog. Naše stranke v Avstraliji so naročile več kot 10.000 ton letno teh oblog za mlin za material.

H&G Casting ima kot livarna tudi lastno oblogo za polavtogeno mletje SAG in oblogo za avtogeno mletje AG. Na splošno je treba upoštevati razmik in kot dvigala, odprto površino rešetke in velikost odprtine ter zasnovo in zmogljivost dvigala pulpe. Vsaka od teh tem je imela veliko raziskav, objavljene pa so bile številne študije primerov evolucijskega oblikovanja oblog. Na podlagi izkušenj so se zasnove oblog mlina premaknile v smeri bolj odprte prostornine dvigala lupine in zasnove rešetke, da se olajša maksimiranje tako izkoriščanja kroga za drobljenje kamenčkov kot zmogljivosti mlina SAG. Pretočnost mlina je maksimizirana z dvigali lupine med razmerji 2,5:1 in 5,0:1. To območje razmerja je navedeno brez sklicevanja na čelni kot; Pri enakovrednih razmerjih med razmikom in višino bodo imeli dvigala z večjo razbremenitvijo čelnega kota manj težav s pakiranjem, ko so nova, vendar bodo imeli višje stopnje obrabe kot tisti z večjim čelnim kotom. Zasnova dvigala celuloze je lahko pomembna pozornost za mline SAG, zlasti za velike mline. Vse velikosti mlina se povečajo, zahtevana volumetrična zmogljivost dvigal za celulozo raste sorazmerno s prostornino mlina.

Podloga za polavtogeno mletje, imenovana tudi obloga mlina SAG, obloga za avtogeno mletje, imenovana tudi podloga za mlin AG. Od leta 2014 je H&G Machinery postal eden največjih proizvajalcev oblog za mlin AG/SAG iz Kitajske. Ne glede na to, kateri material želite, manganovo jeklo ali Ni-trdo jeklo ali Cr-Mo jeklo ali legirano jeklo; Ne glede na to, katero vrsto vaših mlinskih oblog potrebujete. valovita oblika ali dvignjena oblika roba ali stopničasta oblika; H&G Machinery je vaša prva izbira.

Kateri izberejo AG/SAG obloge za mlin H&G Machinery?

  • Bogate izkušnje. H&G Machinery dobavlja več kot 10.000 ton različnih vrst oblog za mlin.
  • Različen material.  Ponujamo različne materiale za različne delovne pogoje. Kot so manganovo jeklo, Ni-trdo jeklo, Cr-Mo jeklo in druga legirana jekla.
  • Popoln sistem QC. H&G Machinery zagotavlja popoln sistem nadzora kakovosti in evidence. Vse dokumente in evidence lahko preverite, ko nas obiščete ali pa vam jih pošljemo.
  • Storitev OEM.   H&G Machinery lahko izdela vaše obloge po vaši zasnovi ali našem inženirskem načrtu.

 

Funkcija obloge mlina AG SAG

Polavtogeno mletje in avtogeno mletje je mlin na prah z velikim premerom valja in počasnim vrtenjem. Material se dovaja v mlin skozi votlo vodilo na dovodnem koncu. Pod medsebojnim delovanjem materialov material, zdrobljen do določene finosti, prehaja skozi izpust. Votla rega na koncu se izprazni iz stroja. Podloga je pomemben del brusilnega stroja.

  1. Dvižna obloga dvigne material na določeno višino, vpliv prostega padca in učinek trenja med trenjem med materiali, tako da so materiali zdrobljeni in fino zmleti.
  2. Oblika plošče za oblogo končnega pokrova je razmeroma posebna. Razsute snovi se dodajajo skozi napajalni priključek. Majhni kosi materiala enakomerno padejo na spodnjo sredino cilindra vzdolž površine valovite obloge in nato razpršijo na obe strani, medtem ko imajo veliki kosi materiala večjo kinetično energijo. : Točka izstrelka se vedno nagiba na skrajno stran, vendar bo del neizogibno trčil v obe strani valovite obloge. Zaradi protinapadnega učinka valovite obloge lahko prepreči, da bi se material "ločil" na aksialne velike in majhne kose, tako da se lahko veliki kosi materiala enakomerno porazdelijo. Groba snov, ki se vrne z izpustnega konca vzdolž spodnje strani, tako kot novo dodani materialni blok, enakomerno pade na sredino dna jeklenke in nato razprši na obe strani. Veliki in drobnozrnati materiali se premikajo v nasprotni smeri vzdolž aksialne smeri na dnu poenostavljene kitajščine, zato imajo učinek mletja.
  3. Tako dvižna podloga v obliki črke T kot valovita plošča imata funkcijo zagozditve bloka. Z vrtenjem mlina se položaj bloka poveča, tlačna sila pa hitro izgine in postane napetost, ko se "obokani" most premakne navzgor in se zruši, tako da bo trenutna napetost, ki nastane zaradi neprekinjenega povratnega gibanja, povzročila blok. monomeri se ločijo, kar povzroči mletje.

Izbira materiala obloge mlina AG/SAG

Različni zdrobljeni materiali, različni delovni pogoji zahtevajo različne materialne obloge, da ustrezajo. Za izpolnjevanje zahtev strank AG ali SAG mlinske obloge so materiali velikih oblog mlina predvsem jeklo z visoko vsebnostjo mangana, visoko legirano belo lito železo, visokoogljično krom-molibdenovo jeklo, srednje ogljikovo krom-molibdenovo jeklo itd. Matrica Struktura vključuje avstenit, martenzit, bainit in perlit.

H&G Machinery dobavlja naslednji material za ulivanje vaših AG ali SAG oblog za mlin:

 

Visoko manganovo jeklo

Visoko manganovo jeklo je tradicionalni material za odpornost proti obrabi in oblogo mlina. Široko se uporablja v različnih pogojih obrabe zaradi izjemnega učinka utrjevanja dela. Razlog, zakaj ima jeklena obloga z visoko vsebnostjo mangana dolgo življenjsko dobo, je ta, da ima velik krogelni mlin počasno hitrost in veliko udarno silo med mletjem krogle in rudo. Učinek delovnega utrjevanja jekla z visoko vsebnostjo mangana je pomemben, razmerje med rudo in oblogo pa je majhno. Vendar ima jeklo z visoko vsebnostjo mangana tudi usodno slabost, to pomeni, da se v primeru velikega udarca zaradi nizke meje tečenja zlahka reologira, kar ima za posledico velike deformacije obloge, težko je razstaviti oblogo in vijak se v hudih primerih zlomi.

 

Legirana bela litina

Reprezentativni material zlitine belega litega železa je visokokromova litina, vsebnost Cr pa je običajno večja od 12%. Ker vsebuje izolirane paličaste karbide visoke trdote tipa M7C3, kaže višjo trdoto in boljšo udarno žilavost (v primerjavi z belo lito železo) in je splošno veljal za novo generacijo materialov, odpornih proti obrabi. nanesemo na oblogo krogličnega mlina. Vendar pa je udarna žilavost litega železa z visokim kromom še vedno relativno nizka (običajno 5~7 J/cm2), zato je visokokromova litina primerna samo za rudarjenje majhnih oblog in velikih oblog v cementarnah. Mokri mlini majhnega premera (premeri pod 2,5 m) niso primerni za mline velikega premera z veliko udarno trdnostjo, zlasti za velike mline SAG.

 

Zlitina jekla

Legirano jeklo kot material, odporen proti obrabi, je doseglo dobre rezultate tudi v praktičnih aplikacijah. Glavni razlog je, da se vsebnost ogljika v legiranem jeklu ter vrste in vsebnost legiranih elementov lahko spreminjajo v velikem razponu. Z različnimi procesi toplotne obdelave je mogoče strukturo in lastnosti legiranega jekla prilagoditi v sorazmerno velikem razponu, da dobimo boljše celovite mehanske lastnosti in izpolnimo zahteve različnih delovnih pogojev. Raziskave in praksa so pokazale, da je legirano jeklo primerno kot obloga mlina za velike samobrusilne stroje in pol-samobrusilne stroje, kot je prikazano v tabeli:

Relativna življenjska doba zlitine obloge, uporabljene v AG Mill
Vrste legiranega jekla Ball Media Premer 11,0 m AG Mill
Shell obloga
Premer 8,2 m AG Mill
Shell obloga
Premer 9,8 m AG Mill
Shell obloga
Premer 9,8 m AG Mill
End obloge
Premer 14,4 m AG Mill
End obloge
Avstenitno 12% Mn jeklo 0,64 / / / / /
Perlit 0,8% C Cr-Mo zlitina 0.7 / 0,46 0,48 / 0,54
Martenzitna 0,4% C Cr-Mo zlitina 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Martenzitna 1,0% C Cr-Mo zlitina 0,85 / / / / 0,94
Martenzit 2% Cr-4% Ni železova zlitina 0,83 0,67 / / / /
Martenzit 8% Cr-4% Ni železova zlitina / 0,79 / / / /
Krom-molibden iz litega železa 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

 

0207
0208
0209
0206

  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite