Kitajska FLSmidth SAG in AG Mill Liner tovarne in proizvajalci | H&G

FLSmidth SAG in AG Mill Liner

Kratek opis:

SAG Mill Liner iz H&G uporablja Cr-Mo materiale (Standard AS2074), SAG Mill Liner zagotavlja vrhunsko odpornost na udarce in obrabo pri vseh aplikacijah za polavtogeno mletje. Izbrati pravi material za pravo uporabo je naše poslanstvo, vedno sodelujemo z našimi strankami, da to dosežemo.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Opis izdelka

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner  iz H&G uporabljajo Cr-Mo materiale (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner zagotavljajo vrhunsko odpornost na udarce in obrabo pri vseh polavtogenih mlinah. aplikacije.

Izbrati pravi material za pravo uporabo je naše poslanstvo, vedno sodelujemo z našimi strankami, da to dosežemo. Pravi material je na:

1. Mineralna tla

2. Podatki o rezkanju

3. Največji premer brusilnega medija (mm)

4. Stopnja polnjenja brusilnega medija (%)

Na splošno se predmet M1 uporablja za stanje z močnim udarcem, P1 pa za stanje z nizkim udarcem. Spremeni se glede na vašo obdelavo mineralov.

Specifikacija na voljo

Koda

Kemični elementi (%) Podloga za polavtogeno mletje SAG in podloga za avtogeno mletje AG

C

Si

 Mn

Kr

Mo

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fizične lastnosti in mikrostruktura

Koda

 Trdota (HB)

Ak (J/cm2)

Mikrostruktura

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martenzit, C-karbid, A-avstenit, P-perlit

Opomba: Prilagodite kemično vsebnost ali dodajte druge legirne elemente  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner glede na potrebe strank.

Paket izdelkov

● Jeklena paleta, lesena paleta in lesena škatla

0201
0202

● Prilagojeno glede na posebne zahteve za pakiranje.

Naša prednost

V podjetju HG Casting razvijamo inovativne dizajne, prilagojene posebej za vsako stranko. Naša  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner sta izdelana v skladu z najvišjim industrijskim standardom za avtogeno mletje (AG), polavtogeno mletje (SAG), primarno/sekundarno in ponovno mletje paličnih ali krogelnih mlinov. MGS sistem obloge livnice, ki ga je zasnovala naša visoko usposobljena in predana ekipa po vsem svetu, je upošteval vaš celoten krog drobljenja. Naša prva linija Mill Engineers podpira velika ekipa izjemno specializiranih inženirjev oblikovanja, kemikov materialov, proizvodnih in logističnih strokovnjakov, ki so odgovorni za zagotavljanje izjemnih storitev.
Optimalne zasnove mlinov, ki jih je izdelala naša ekipa, upoštevajo življenjsko dobo; učinkovitost mletja in energije ter značilnosti rude, skupaj z omejitvami tokokroga za stranke tako navzgor kot zadaj od obloge mlina.

HG Casting je bil uspešen pri uporabi legiranega jekla ASTM 2074/L2B za izdelavo oblog mlina AG/SAG. S tem materialom je mogoče očitno izboljšati življenjsko dobo naših mlinskih oblog. Naše stranke v Avstraliji so naročile več kot 10.000 ton letno teh oblog za mlin za material.

Kot livarna ima HG Casting tudi lastno  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner . Na splošno je treba upoštevati razmik in kot dvigala, odprto površino rešetke in velikost odprtine ter zasnovo in zmogljivost dvigala pulpe. Vsaka od teh tem je imela veliko raziskav, objavljene pa so bile številne študije primerov evolucijskega oblikovanja oblog. Na podlagi izkušenj so se zasnove oblog mlina premaknile v smeri bolj odprte prostornine dvigala lupine in zasnove rešetke, da se olajša maksimiranje tako izkoriščanja kroga za drobljenje kamenčkov kot zmogljivosti mlina SAG. Pretok mlina je maksimiziran z dvigalom školjk med razmerji 2,5:1 in 5,0:1. To območje razmerja je navedeno brez sklicevanja na čelni kot; Pri enakovrednih razmerjih med razmikom in višino bodo imeli dvigala z večjo razbremenitvijo čelnega kota manj težav s pakiranjem, ko so nova, vendar bodo imeli višje stopnje obrabe kot tisti z večjim čelnim kotom. Zasnova dvigala celuloze je lahko pomembna pozornost za mline SAG, zlasti za velike mline. Vse velikosti mlina se povečajo, zahtevana volumetrična zmogljivost dvigal pulpe raste sorazmerno s prostornino mlina.

Podloga za polavtogeno mletje, imenovana tudi obloga mlina SAG, obloga za avtogeno mletje, imenovana tudi podloga za mlin AG. Od leta 2014 je H&G Machinery postal eden največjih proizvajalcev oblog za mlin AG/SAG iz Kitajske. Ne glede na to, kateri material želite, manganovo jeklo ali Ni-trdo jeklo ali Cr-Mo jeklo ali legirano jeklo; Ne glede na to, katero vrsto vaših mlinskih oblog potrebujete. valovita oblika ali dvignjena oblika roba ali stopničasta oblika; H&G Machinery je vaša prva izbira.

Kateri izberejo AG/SAG obloge za mlin H&G Machinery?

  • Bogate izkušnje. H&G Machinery dobavlja več kot 10.000 ton različnih vrst oblog za mlin.
  • Različen material.  Ponujamo različne materiale za različne delovne pogoje. Kot so manganovo jeklo, Ni-trdo jeklo, Cr-Mo jeklo in druga legirana jekla.
  • Popoln sistem QC. H&G Machinery zagotavlja popoln sistem nadzora kakovosti in evidence. Vse dokumente in evidence lahko preverite, ko nas obiščete ali pa vam jih pošljemo.
  • Storitev OEM.   H&G Machinery lahko izdela vaše obloge po vaši zasnovi ali našem inženirskem načrtu.

 

Funkcija obloge mlina AG SAG

Polavtogeno mletje in avtogeno mletje je mlin na prah z velikim premerom valja in počasnim vrtenjem. Material se dovaja v mlin skozi votlo vodilo na dovodnem koncu. Pod medsebojnim delovanjem materialov material, zdrobljen do določene finosti, prehaja skozi izpust. Votla rega na koncu se izprazni iz stroja. Podloga je pomemben del brusilnega stroja.

  1. Dvižna obloga dvigne material na določeno višino, vpliv prostega padca in učinek trenja med trenjem med materiali, tako da so materiali zdrobljeni in fino zmleti.
  2. Oblika plošče za oblogo končnega pokrova je razmeroma posebna. Razsute snovi se dodajajo skozi napajalni priključek. Majhni kosi materiala enakomerno padejo na spodnjo sredino cilindra vzdolž površine valovite obloge in nato razpršijo na obe strani, medtem ko imajo veliki kosi materiala večjo kinetično energijo. : Točka izstrelka se vedno nagiba na skrajno stran, vendar bo del neizogibno trčil v obe strani valovite obloge. Zaradi protinapadnega učinka valovite obloge lahko prepreči, da bi se material "ločil" na aksialne velike in majhne kose, tako da se lahko veliki kosi materiala enakomerno porazdelijo. Groba snov, ki se vrne z izpustnega konca vzdolž spodnje strani, tako kot novo dodani materialni blok, enakomerno pade na sredino dna jeklenke in nato razprši na obe strani. Veliki in drobnozrnati materiali se premikajo v nasprotni smeri vzdolž aksialne smeri na dnu poenostavljene kitajščine, zato imajo učinek mletja.
  3. Tako dvižna podloga v obliki črke T kot valovita plošča imata funkcijo zagozditve bloka. Z vrtenjem mlina se položaj bloka poveča, tlačna sila pa hitro izgine in postane napetost, ko se "obokani" most premakne navzgor in se zruši, tako da bo trenutna napetost, ki nastane zaradi neprekinjenega povratnega gibanja, povzročila blok. monomeri se ločijo, kar povzroči mletje.

Namestitev oblog mlina AG/SAG

Pripravljalna dela

  1. Pripravite vse potrebno za zamenjavo oblog mlina.
  2. Preverite obliko in velikost vseh podložnih plošč, odstranite dlake, žlindro itd.;
  3. Bodite pripravljeni zamenjati potrebne vijake, matice in podložke ter druge dodatke;
  4. Pazljivo preverite, ali so dvižne naprave, naprave in oprema varni in zanesljivi.
  5. Pripravite 36V varnostno napajanje za gradbeno razsvetljavo v cevi;
  6. Pred zaustavitvijo mlina mora biti v sodu dovolj mineralov, ki so primerni za vstop in izstop obloge pred zaustavitvijo.
  7. Vse gradbeno osebje mora pred vstopom na gradbišče nositi pripomočke za zaščito dela, vključno s trdimi klobuki, maskami in nedrsečimi čevlji.

 

Koraki namestitve

  1. Odstranite napajalni voziček in dvignite sprejemni koš;
  2. Odstranite pritrdilne vijake podloge kos za kosom, da zaščitite in očistite vse luknje za vijake. Ne razstavljajte več kot 3 kompletov oblog hkrati;
  3. Odstranjene obloge AG mlina dvignite eno za drugo z uporabo pogona in nato obesite oblogo, ki jo želite zamenjati, v cev;
  4. Po navodilih poveljnika dvigala z vozilom napnite žično vrv skozi luknje za vijake cilindra, povlecite oblogo v želeni položaj namestitve in nato z lomičem poravnajte vijak in matico. Dve luknji za vijake na oblogi izmenično napolnite s konopljinimi obroči (najmanj 5 v vsaki skupini), namestite gumijasti obroč za preprečevanje puščanja in ploščato podložko ter privijte matico;
  5. Pri nameščanju obloge mlina je treba očistiti usedline in naplavine na mestu namestitve;
  6. Če se ugotovi, da je izpustno korito na mestu namestitve mrežne plošče resno obrabljeno, je treba izpustno korito zamenjati, preden se zamenja mrežna plošča;
  7. Namestite dovodni voziček za zbiranje in lij za rudnik.

 

Varnostni ukrepi in tehnične zahteve

1. Pred dvigovanjem je treba vse naprave natančno pregledati v skladu z ustreznimi predpisi. Pri dvigovanju predmetov mora biti pas čvrst, pešce pa je treba opozoriti, naj se izogibajo. Poveljstvo mora imenovati posebno osebo, ki bo odgovorna;
2. Gradbeno osebje mora dosledno spoštovati varnostno-tehnične predpise, odpravljati nedovoljene ukaze in nedovoljene operacije, nositi različne pripomočke za varstvo dela ter prepovedati pitje in pitje;
3. Obloge mlina morajo biti trdno pritrjene brez ohlapnosti. Vsi vijaki morajo biti priviti na svoje mesto. Po vožnji ne sme priti do puščanja gnojevke v režah okoli vijaka;
4. Poskrbite za dobro zaščito okoli mesta, da preprečite padec. Operacije na visoki nadmorski višini morajo biti pripete z varnostnimi pasovi v skladu z ustreznimi predpisi, da se prepreči hkratno dviganje in spuščanje;
5. Ko je treba cilinder voziti glede na zamenjavo obloge, je treba najprej preveriti, ali so v cilindru in okolici ljudje, preden lahko zapeljemo cilinder. Črpalko za mazalno olje z votlo gredjo je treba zagnati pred zagonom;
6. Pri delu v mlinu morate najprej izklopiti napajanje ustrezne opreme in obesiti opozorilni znak. Osvetlitev v cevi mora zagotavljati dobro izolacijo kabla in uporabljati varno napetost;
7. Ko bo ugotovljeno, da je poškodovana ali pokvarjena, bo gradbena oprema, kot so zanke, vrvje in lomiči, ukinjena.

0207
0208
0209
0206

  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite