V podjetju HG Casting razvijamo inovativne dizajne, prilagojene posebej za vsako stranko. Naša  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner sta izdelana v skladu z najvišjim industrijskim standardom za avtogeno mletje (AG), polavtogeno mletje (SAG), primarno/sekundarno in ponovno mletje paličnih ali krogelnih mlinov. MGS sistem obloge livnice, ki ga je zasnovala naša visoko usposobljena in predana ekipa po vsem svetu, je upošteval vaš celoten krog drobljenja. Naša prva linija Mill Engineers podpira velika ekipa izjemno specializiranih inženirjev oblikovanja, kemikov materialov, proizvodnih in logističnih strokovnjakov, ki so odgovorni za zagotavljanje izjemnih storitev.
Optimalne zasnove mlinov, ki jih je izdelala naša ekipa, upoštevajo življenjsko dobo; učinkovitost mletja in energije ter značilnosti rude, skupaj z omejitvami tokokroga za stranke tako navzgor kot zadaj od obloge mlina.

HG Casting je bil uspešen pri uporabi legiranega jekla ASTM 2074/L2B za izdelavo oblog mlina AG/SAG. S tem materialom je mogoče očitno izboljšati življenjsko dobo naših mlinskih oblog. Naše stranke v Avstraliji so naročile več kot 10.000 ton letno teh oblog za mlin za material.

Kot livarna ima HG Casting tudi lastno  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner in AG Autogenous Grinding Mill Liner . Na splošno je treba upoštevati razmik in kot dvigala, odprto površino rešetke in velikost odprtine ter zasnovo in zmogljivost dvigala pulpe. Vsaka od teh tem je imela veliko raziskav, objavljene pa so bile številne študije primerov evolucijskega oblikovanja oblog. Na podlagi izkušenj so se zasnove oblog mlina premaknile v smeri bolj odprte prostornine dvigala lupine in zasnove rešetke, da se olajša maksimiranje tako izkoriščanja kroga za drobljenje kamenčkov kot zmogljivosti mlina SAG. Pretok mlina je maksimiziran z dvigalom školjk med razmerji 2,5:1 in 5,0:1. To območje razmerja je navedeno brez sklicevanja na čelni kot; Pri enakovrednih razmerjih med razmikom in višino bodo imeli dvigala z večjo razbremenitvijo čelnega kota manj težav s pakiranjem, ko so nova, vendar bodo imeli višje stopnje obrabe kot tisti z večjim čelnim kotom. Zasnova dvigala celuloze je lahko pomembna pozornost za mline SAG, zlasti za velike mline. Vse velikosti mlina se povečajo, zahtevana volumetrična zmogljivost dvigal pulpe raste sorazmerno s prostornino mlina.

Podloga za polavtogeno mletje, imenovana tudi obloga mlina SAG, obloga za avtogeno mletje, imenovana tudi podloga za mlin AG. Od leta 2014 je H&G Machinery postal eden največjih proizvajalcev oblog za mlin AG/SAG iz Kitajske. Ne glede na to, kateri material želite, manganovo jeklo ali Ni-trdo jeklo ali Cr-Mo jeklo ali legirano jeklo; Ne glede na to, katero vrsto vaših mlinskih oblog potrebujete. valovita oblika ali dvignjena oblika roba ali stopničasta oblika; H&G Machinery je vaša prva izbira.

Kateri izberejo AG/SAG obloge za mlin H&G Machinery?

• Bogate izkušnje. H&G Machinery dobavlja več kot 10.000 ton različnih vrst oblog za mlin.
• Različen material.  Ponujamo različne materiale za različne delovne pogoje. Kot so manganovo jeklo, Ni-trdo jeklo, Cr-Mo jeklo in druga legirana jekla.
• Popoln sistem QC. H&G Machinery zagotavlja popoln sistem nadzora kakovosti in evidence. Vse dokumente in evidence lahko preverite, ko nas obiščete ali pa vam jih pošljemo.
• Storitev OEM.   H&G Machinery lahko izdela vaše obloge po vaši zasnovi ali našem inženirskem načrtu.

Funkcija obloge mlina AG SAG

Polavtogeno mletje in avtogeno mletje je mlin na prah z velikim premerom valja in počasnim vrtenjem. Material se dovaja v mlin skozi votlo vodilo na dovodnem koncu. Pod medsebojnim delovanjem materialov material, zdrobljen do določene finosti, prehaja skozi izpust. Votla rega na koncu se izprazni iz stroja. Podloga je pomemben del brusilnega stroja.

1. Dvižna obloga dvigne material na določeno višino, vpliv prostega padca in učinek trenja med trenjem med materiali, tako da so materiali zdrobljeni in fino zmleti.
2. Oblika plošče za oblogo končnega pokrova je razmeroma posebna. Razsute snovi se dodajajo skozi napajalni priključek. Majhni kosi materiala enakomerno padejo na spodnjo sredino cilindra vzdolž površine valovite obloge in nato razpršijo na obe strani, medtem ko imajo veliki kosi materiala večjo kinetično energijo. : Točka izstrelka se vedno nagiba na skrajno stran, vendar bo del neizogibno trčil v obe strani valovite obloge. Zaradi protinapadnega učinka valovite obloge lahko prepreči, da bi se material "ločil" na aksialne velike in majhne kose, tako da se lahko veliki kosi materiala enakomerno porazdelijo. Groba snov, ki se vrne z izpustnega konca vzdolž spodnje strani, tako kot novo dodani materialni blok, enakomerno pade na sredino dna jeklenke in nato razprši na obe strani. Veliki in drobnozrnati materiali se premikajo v nasprotni smeri vzdolž aksialne smeri na dnu poenostavljene kitajščine, zato imajo učinek mletja.
3. Tako dvižna podloga v obliki črke T kot valovita plošča imata funkcijo zagozditve bloka. Z vrtenjem mlina se položaj bloka poveča, tlačna sila pa hitro izgine in postane napetost, ko se "obokani" most premakne navzgor in se zruši, tako da bo trenutna napetost, ki nastane zaradi neprekinjenega povratnega gibanja, povzročila blok. monomeri se ločijo, kar povzroči mletje.

AG/SAG mlinske obloge oblike

Oblika oblog mlina AG/SAG vključuje:

• Ravna podloga.  Za silos za fino mletje je višina dviga brusilnega telesa odvisna od koeficienta statičnega trenja med oblogami.
• Podloga za perle.  Če se uporablja v prvem košu, se lahko brusilno telo dvigne višje in ima večjo udarno energijo.
• Konveksna rebrasta podloga.  Podobno kot podloga za perle.
• Podloga za valovanje.  Primerno za mletje baseballa.
• Podloga za lestev.  Primeren je za drobljenje silosa in se široko uporablja.
• Hemisferična podloga.  Primerno za drobljenje silosa.