Në H&G Casting, ne inxhinierojmë dizajne inovative, të përshtatura posaçërisht për çdo klient. Mulliri ynë i bluarjes gjysmë-autogjene SAG dhe mulliri autogjen i bluarjes AG janë prodhuar sipas standardeve më të larta të industrisë për bluarje autogjene (AG), bluarje gjysmë autogjene (SAG), primare / dytësore dhe ri-bluarje me shufër ose topth. Sistemi i rreshtimit të mullirit të derdhjes MGS i krijuar nga ekipi ynë shumë i trajnuar dhe i përkushtuar në të gjithë botën, ka marrë në konsideratë të gjithë qarkun tuaj të prerjes. Mbështetja e linjës sonë të përparme Mill Engineers është një ekip i madh inxhinierësh projektimi jashtëzakonisht të specializuar, kimistë materialesh, ekspertë të prodhimit dhe logjistikës, përgjegjës për ofrimin e shërbimeve të jashtëzakonshme.
Modelet optimale të mullirit të krijuara nga ekipi ynë marrin parasysh jetën e shërbimit; Efikasiteti i bluarjes dhe fuqisë dhe karakteristikat e xehes, së bashku me kufizimet e qarkut të klientit si lart ashtu edhe në rrjedhën e poshtme të veshjes së mullirit.

H&G Casting pati sukses në përdorimin e çelikut të aliazhuar ASTM 2074/L2B për të prodhuar veshjet e mullirit AG/SAG. Nën këtë material, jetëgjatësia e veshjeve tona të mullirit mund të përmirësohet dukshëm. Klientët tanë në Australi kishin porositur më shumë se 10,000 ton në vit të këtij mulliri materialesh.

Si një shkritore e derdhjes, H&G Casting ka gjithashtu dizajnin e vet të mullirit gjysmë-autogjen të bluarjes SAG dhe modelin AG Autogjen të Mullirit për bluarje. Në terma të përgjithshëm, duhet të merren parasysh hapësira dhe këndi i ngritësit, zona e hapur e grilës dhe madhësia e hapjes, si dhe dizajni dhe kapaciteti i ngritësit të pulpës. Secila prej këtyre temave ka pasur një sasi të konsiderueshme kërkimi dhe janë botuar studime të shumta të rasteve të dizajnit evolucionar të linjës. Bazuar në përvojën, modelet e astarit të mullirit kanë lëvizur drejt një kapaciteti vëllimor më të hapur të ngritjes së guaskës dhe një dizajni të grilave për të lehtësuar maksimizimin e përdorimit të qarkut të thërrmimit të guralecit dhe kapacitetit të mullirit SAG. Rrjedha e mullirit maksimizohet me ngritësit e guaskës midis raporteve 2.5:1 dhe 5.0:1. Ky diapazon raporti deklarohet pa iu referuar këndit të fytyrës; Në raportet ekuivalente të hapësirës ndaj lartësisë, ngritësit me lehtësim më të madh të këndit të fytyrës do të kenë më pak probleme paketimi kur janë të rinj, por kanë shkallë më të lartë konsumimi sesa ato me kënd më të pjerrët të fytyrës. Dizajni i ngritjes së pulpës mund të jetë një konsideratë e rëndësishme për mullinjtë SAG, veçanërisht për mullirin e madh. Të gjitha madhësitë e mullirit rriten, kapaciteti vëllimor i kërkuar i ngritësve të pulpës rritet proporcionalisht me vëllimin e mullirit.

Astar mulli bluarëse gjysmë autogjene i quajtur gjithashtu astar mulliri SAG, Astar mulli bluarëse autogjen i quajtur gjithashtu astar mulliri AG. Që nga viti 2014, H&G Machinery është bërë një nga prodhuesit më të mëdhenj të mullinjve AG/SAG nga Kina. Pavarësisht se cilin material dëshironi, çeliku mangani ose çeliku i fortë Ni ose çeliku Cr-Mo ose çeliku i aliazhuar; Pa marrë parasysh se për cilin lloj të mullirit tuaj kanë nevojë. forma e valës ose forma e skajit të ngritur ose forma e shkallëzuar; H&G Machinery është zgjedhja juaj e parë.

Cilët zgjedhin veshjet e mullirit AG/SAG të H&G Machinery?

• Përvojë e pasur. H&G Machinery furnizon më shumë se 10,000 ton lloje të ndryshme veshjesh mulliri.
• Material i ndryshëm.  Ne ofrojmë materiale të ndryshme për t'iu përshtatur kushteve të ndryshme të punës. Të tilla si çeliku mangan, çeliku i fortë Ni, çeliku Cr-Mo dhe çeliqet e tjera të aliazhit.
• Sistemi i plotë QC. H&G Machinery ofron një sistem të plotë të kontrollit të cilësisë dhe të dhënat. Ju mund t'i kontrolloni të gjitha dokumentet dhe të dhënat kur na vizitoni ose ne t'ju dërgojmë ato.
• Shërbimi OEM.   H&G Machinery mund të prodhojë astaret tuaja sipas dizajnit tuaj ose dizajnit tonë inxhinierik.

Kur bëhet fjalë për veshjet e mullinjve të çelikut të manganit austenitc, H&G Mill Liners e kishte fokusuar këtë material për një kohë të gjatë. Astarët tanë të mullirit të manganit austenitc zgjasin jetëgjatësinë më të madhe se veshjet e tjera të mullirit të shkritoreve.

Ky material përdoret për veshje me rrjetë, dhe në përgjithësi mullinj më të vegjël. Avantazhi i tij i madh është se ajo ngurtësohet nën stres, megjithatë nënshtresa mbetet e fortë dhe mund të përballojë goditjet ekstreme pa thyerje. Disavantazhi kryesor i tij është se përhapet me goditje, kështu që shtresat e forta fillojnë të shtrydhen së bashku dhe bëhen jashtëzakonisht të vështira për t'u hequr, dhe mund të dëmtojnë një guaskë mulliri nëse stresi lejohet të rritet në një nivel ekstrem.

Aftësia e çelikut mangan austenitik për t'u forcuar nga ngarkesa me goditje së bashku me qëndrueshmërinë e tij të jashtëzakonshme e bëjnë atë zgjedhjen më të mirë të materialit konsumues për shumë aplikime kërkuese. Fortësia e çelikut të manganit në tretësirën e pjekjes dhe gjendjen e shuarjes me ujë është normalisht rreth 220 HB. Është e mundur që ky material të ngurtësohet në afërsisht 500 HB. Për të arritur këtë nivel të lartë fortësie, ngarkesa e goditjes duhet të jetë e lartë, ndërkohë që materiali i konsumuar nga gërryerja e gërryerjes është i kufizuar. Është tipike në aplikimet e shtypjes ku mekanizmi kryesor i konsumimit është gërryerja e mprehtë që çeliku i manganit do të ngurtësohet në një nivel të ndërmjetëm, zakonisht 350-450 HB.

Kur bëhet fjalë për veshjet e mullinjve të çelikut me krom moli me karbon të ulët, H&G Mill Liners ishte fokusuar në derdhjen e këtij materiali për klientin tonë. Astarët tanë të mullirit të çelikut me krom të ulët të karbonit dhe molikut zgjasin jetëgjatësinë më të madhe se veshjet e tjera të mullirit të shkritoreve.

Ky material quhet edhe çeliku AS2074 L2B. Ky çelik zakonisht përdoret për veshjet e mullirit (AG, SAG dhe Ball) përpara lëvizjes në çeliqe me përmbajtje më të lartë karboni. Ka karakteristika të shkëlqyera ndaj konsumit me njëfarë rezistence ndaj goditjes, zakonisht përdoret tani për grilat e shkarkimit ku kërkohet rezistencë pak më e mirë ndaj goditjes në krahasim me çeliqet më të larta të kromit me karbon ose për veshjet me seksion më të hollë.

Përbërja kimike e çelikut krom Moly

Veçoritë

• Përdoret për AG/SAG dhe mullinj me top;
• Karakteristikat e shkëlqyera të konsumit dhe disa rezistencë ndaj ndikimit;
• Struktura metalografike e çelikut AS2074 L2B është pearlitike;
• I mirë për grilat e shkarkimit;
• Fortësia e AS2074 L2B është HB310-HB380.

Kur bëhet fjalë për veshjet e mullinjve të çelikut me krom të lartë të karbonit, H&G Mill Liners ishte fokusuar në derdhjen e këtij materiali për klientin tonë. Astaret tona të mullirit të çelikut me krom të lartë të karbonit dhe molikut zgjasin jetëgjatësinë më të madhe se astarët e tjerë të mullirit të shkritoreve.

Ky material quhet edhe çeliku AS2074 L2C. Ky çelik tani konsiderohet si materiali kryesor që përdoret për veshjet e mullirit SAG. Ka një sërë variacionesh me përmbajtje të ndryshme karboni ose kromi. Ndryshimet priren të kenë një ndikim në madhësinë e astarit dhe trashësinë e seksionit të tij. Ka zhvillim të vazhdueshëm brenda kësaj zone pasi madhësia e veshjeve po i tejkalon vetitë e ofruara nga çeliqet standarde me mole të lartë krom.

Veçoritë

• Materiali i veshjeve të mullirit SAG është çeliku me aliazh Cr-Mo me C të ulët ose C të lartë, gjë që varet nga gjendja specifike e punës së mullirit SAG;
• Kromi dhe molibden që të dy individualisht rrisin ngurtësimin e çelikut me aliazh të ulët. Efekte të rëndësishme sinergjike, ende të pa përcaktuara plotësisht, mund të ndodhin gjithashtu kur Cr dhe Mo përdoren në vend të elementeve të vetme;
• Struktura metalografike e çelikut AS2074 L2C është Pearlitic;
• Kromi sjell rezistencë ndaj korrozionit dhe oksidimit, rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj gërryerjes. Molibden ndihmon në ruajtjen e një fortueshmërie të specifikuar dhe rrit rezistencën në tërheqje dhe zvarritje në temperaturë të lartë. Këto nota përgjithësisht trajtohen me nxehtësi për vetitë e specifikuara;
• Fortësia e këtij materiali: 325 deri në 380 BHN