AG మిల్ లైనర్
చిన్న వివరణ:
ఉత్పత్తి వివరణ
H&G నుండి SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ Cr-Mo మెటీరియల్స్ (AS2074 స్టాండర్డ్), H&G నుండి SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ అన్ని సెమీ-ఆటోజెనస్‌లలో అత్యుత్తమ ప్రభావాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి. అప్లికేషన్లు.
సరైన అప్లికేషన్ కోసం సరైన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడం మా లక్ష్యం , దీన్ని సాధించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ మా కస్టమర్‌తో కలిసి పని చేస్తున్నాము .సరైన మెటీరియల్ వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
1. ఖనిజ నేల
2. మిల్లింగ్ డేటా సమాచారం
3. గరిష్ట గ్రౌండింగ్ మీడియా వ్యాసం (మిమీ)
4. గ్రైండింగ్ మీడియా ఫిల్లింగ్ డిగ్రీ (%)
సాధారణంగా, అంశం M1 అధిక ప్రభావ స్థితికి ఉపయోగించబడుతుంది, P1 తక్కువ ప్రభావ స్థితికి ఉపయోగించబడుతుంది. మీ మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రకారం ఇది మారుతుంది.
స్పెసిఫికేషన్ అందుబాటులో ఉంది
|
కోడ్ |
రసాయన మూలకాలు (%) SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ |
|||||||
|
సి |
సి |
Mn |
Cr |
మో |
క్యూ |
పి |
ఎస్ |
|
|
P1 |
0.6-0.9 |
0.4-0.7 |
0.6-1.0 |
1.8-2.5 |
0.25-0.5 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
|
M1 |
0.3-0.45 |
0.4-0.7 |
1.3-1.6 |
2.5-3.5 |
0.6-0.8 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
భౌతిక ఆస్తి & సూక్ష్మ నిర్మాణం
|
కోడ్ |
కాఠిన్యం (HB) |
Ak (J/cm2) |
సూక్ష్మ నిర్మాణం |
|
P1 |
325-375 |
≥50 |
పి |
|
M1 |
350-400 |
≥75 |
ఎం |
|
ఎం-మార్టెన్సైట్, సి-కార్బైడ్, ఎ-ఆస్టెనైట్, పి-పెర్లైట్ |
|||
Note: Adjust the chemical content or add other alloying elements of H&G నుండి SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ according to customer needs is available.
ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ
● స్టీల్ ప్యాలెట్, వుడెన్ ప్యాలెట్ మరియు వుడెన్ బాక్స్
● ప్రత్యేక ప్యాకింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది.
మా అడ్వాంటేజ్
HG కాస్టింగ్‌లో, మేము వినూత్న డిజైన్‌లను రూపొందించాము, ప్రత్యేకించి ప్రతి కస్టమర్‌కు అనుగుణంగా. మా SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్(AG), సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్(SAG), ప్రైమరీ/సెకండరీ మరియు రీ-గ్రైండ్ రాడ్ లేదా బాల్ మిల్లుల కోసం అత్యధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడ్డాయి. MGS కాస్టింగ్ మిల్ లైనింగ్ సిస్టమ్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా మా అత్యంత శిక్షణ పొందిన మరియు అంకితభావంతో రూపొందించబడిన బృందం మీ మొత్తం కమ్యూషన్ సర్క్యూట్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంది. మా ఫ్రంట్‌లైన్ మిల్ ఇంజనీర్‌లకు సపోర్టింగ్ చేయడం చాలా ప్రత్యేకమైన డిజైన్ ఇంజనీర్లు, మెటీరియల్ కెమిస్ట్‌లు, మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ నిపుణులు అసాధారణమైన సేవలను అందించడానికి బాధ్యత వహిస్తారు.
మా బృందం రూపొందించిన ఆప్టిమల్ మిల్లు డిజైన్‌లు సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి; గ్రైండ్ & పవర్ ఎఫిషియెన్సీ మరియు ధాతువు లక్షణాలు, మిల్లు లైనింగ్ పైకి మరియు దిగువన ఉన్న కాస్ట్యూమర్ సర్క్యూట్ పరిమితులతో పాటు.
AG/SAG మిల్ లైనర్లను తయారు చేయడానికి ASTM 2074/L2B అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడంలో HG కాస్టింగ్ విజయం సాధించింది. ఈ మెటీరియల్ కింద, మా మిల్లు లైనర్‌ల వ్యవధిని స్పష్టంగా మెరుగుపరచవచ్చు. మా ఆస్ట్రేలియా కస్టమర్లు ఈ మెటీరియల్ మిల్లు లైనర్లను సంవత్సరానికి 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఆర్డర్ చేసారు.
కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీగా, HG కాస్టింగ్ సొంత SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ డిజైన్‌ను కూడా కలిగి ఉంది. సాధారణ పరంగా, లిఫ్టర్ స్పేసింగ్ మరియు యాంగిల్, గ్రేట్ ఓపెన్ ఏరియా మరియు ఎపర్చరు పరిమాణం మరియు పల్ప్ లిఫ్టర్ డిజైన్ మరియు కెపాసిటీని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. ఈ అంశాలలో ప్రతి ఒక్కటి గణనీయమైన పరిశోధనను కలిగి ఉంది మరియు ఎవల్యూషనరీ లైనర్ డిజైన్ యొక్క అనేక కేస్ స్టడీస్ ప్రచురించబడ్డాయి. అనుభవం ఆధారంగా, మిల్ లైనర్ డిజైన్‌లు మరింత ఓపెన్ షెల్ లిఫ్టర్ వాల్యూమెట్రిక్ కెపాసిటీ మరియు పెబుల్-క్రషింగ్ సర్క్యూట్ వినియోగాన్ని మరియు SAG మిల్లు సామర్థ్యం రెండింటినీ పెంచడానికి వీలుగా ఒక గ్రేట్ డిజైన్ వైపు మారాయి. 2.5:1 మరియు 5.0:1 నిష్పత్తుల మధ్య షెల్ లిఫ్టర్‌లతో మిల్ నిర్గమాంశ గరిష్టీకరించబడుతుంది. ఈ నిష్పత్తి పరిధి ముఖ కోణాన్ని సూచించకుండా పేర్కొనబడింది; సమానమైన స్పేసింగ్-టు-ఎత్తు నిష్పత్తులలో, ఎక్కువ ఫేస్ యాంగిల్ రిలీఫ్‌తో ఉన్న లిఫ్టర్‌లు కొత్తగా ఉన్నప్పుడు తక్కువ ప్యాకింగ్ సమస్యలను కలిగి ఉంటారు, అయితే కోణీయ ముఖం కోణం ఉన్న వారి కంటే ఎక్కువ దుస్తులు ధరిస్తారు. పల్ప్ లిఫ్టర్ డిజైన్ SAG మిల్లులకు, ప్రత్యేకించి పెద్ద మిల్లులకు ముఖ్యమైన అంశంగా పరిగణించబడుతుంది. అన్ని మిల్లు పరిమాణాలు పెరుగుతాయి, పల్ప్ లిఫ్టర్ల యొక్క అవసరమైన వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం మిల్లు వాల్యూమ్‌కు అనులోమానుపాతంలో పెరుగుతుంది.
సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ను SAG మిల్ లైనర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ను AG మిల్ లైనర్ అని కూడా పిలుస్తారు. 2014 సంవత్సరం నుండి, H&G మెషినరీ చైనా నుండి అతిపెద్ద AG/SAG మిల్ లైనర్ తయారీదారులలో ఒకటిగా మారింది. మీకు కావలసిన పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా, మాంగనీస్ స్టీల్ లేదా Ni-హార్డ్ స్టీల్ లేదా Cr-Mo స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్; మీ మిల్లు లైనర్లు ఏ రకమైన అవసరం ఉన్నా. తరంగ ఆకారం లేదా పెరిగిన అంచు ఆకారం లేదా మెట్ల ఆకారం; H&G మెషినరీ మీ మొదటి ఎంపిక.
H&G మెషినరీ యొక్క AG/SAG మిల్ లైనర్లను ఏది ఎంచుకుంటుంది?
- రిచ్ అనుభవం. H&G మెషినరీ 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ వివిధ రకాల మిల్లు లైనర్లను సరఫరా చేస్తుంది.
- వివిధ పదార్థం. మేము వేర్వేరు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా విభిన్న పదార్థాలను అందిస్తాము. మాంగనీస్ స్టీల్, Ni-హార్డ్ స్టీల్, Cr-Mo స్టీల్ మరియు ఇతర అల్లాయ్ స్టీల్స్ వంటివి.
- పూర్తి QC వ్యవస్థ. H&G మెషినరీ పూర్తి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు రికార్డులను సరఫరా చేస్తుంది. మీరు మమ్మల్ని సందర్శించినప్పుడు లేదా మేము వాటిని మీకు పంపినప్పుడు మీరు అన్ని పత్రాలు మరియు రికార్డులను తనిఖీ చేయవచ్చు.
- OEM సేవ. H&G మెషినరీ మీ డిజైన్ లేదా మా ఇంజనీర్ డిజైన్ ద్వారా మీ లైనర్లను తయారు చేయగలదు.
AG SAG మిల్ లైనర్ ఫంక్షన్
సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఆటోజెనస్ గ్రౌండింగ్ అనేది పెద్ద సిలిండర్ వ్యాసం మరియు నెమ్మదిగా తిరిగే పౌడర్ మిల్లు. ఫీడింగ్ చివరిలో ఉన్న బోలు జర్నల్ ద్వారా పదార్థం మిల్లులోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. పదార్థాల పరస్పర చర్యలో, ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతకు చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం ఉత్సర్గ గుండా వెళుతుంది, చివరిలో ఉన్న బోలు జర్నల్ యంత్రం నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ యంత్రంలో లైనర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
- ట్రైనింగ్ లైనర్ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు, ఉచిత పతనం యొక్క ప్రభావం మరియు పదార్థాల మధ్య రాపిడి మధ్య ఘర్షణ ప్రభావాన్ని ఎత్తివేస్తుంది, తద్వారా పదార్థాలు చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు మెత్తగా ఉంటాయి.
- ముగింపు కవర్ లైనింగ్ బోర్డు ఆకారం సాపేక్షంగా ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. ఫీడింగ్ పోర్ట్ ద్వారా బల్క్ మెటీరియల్స్ జోడించబడతాయి. పదార్థం యొక్క చిన్న ముక్కలు వేవ్ లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలంతో పాటు సిలిండర్ దిగువ మధ్యలో ఒకే విధంగా వస్తాయి మరియు తరువాత రెండు వైపులా వ్యాపిస్తాయి, అయితే పెద్ద పదార్ధం ఎక్కువ గతి శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. : ప్రక్షేపకం పాయింట్ ఎల్లప్పుడూ చాలా వైపుకు ఉంటుంది, కానీ దానిలో కొంత భాగం అనివార్యంగా వేవ్ లైనింగ్ యొక్క రెండు వైపులా ఢీకొంటుంది. వేవ్ లైనింగ్ యొక్క ఎదురుదాడి ప్రభావం కారణంగా, ఇది అక్షసంబంధమైన పెద్ద మరియు చిన్న ముక్కలలో "వేరుచేయబడకుండా" పదార్థాన్ని నిరోధించవచ్చు, తద్వారా పెద్ద పదార్థాలను సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చు. కొత్తగా జోడించిన మెటీరియల్ బ్లాక్ లాగా దిగువ వైపు ఉత్సర్గ ముగింపు నుండి తిరిగి వచ్చిన ముతక పదార్థం సిలిండర్ దిగువన మధ్యలో సమానంగా పడి, ఆపై రెండు వైపులా వ్యాపిస్తుంది. పెద్ద మరియు చక్కటి-కణిత పదార్థాలు సరళీకృత చైనీస్ దిగువన ఉన్న అక్షసంబంధ దిశలో వ్యతిరేక దిశలో కదులుతాయి, కాబట్టి అవి గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
- ట్రైనింగ్ T- ఆకారపు లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు వేవ్ ప్లేట్ రెండూ బ్లాక్‌ను వెడ్జింగ్ చేసే పనిని కలిగి ఉంటాయి. మిల్లు యొక్క భ్రమణంతో, బ్లాక్ యొక్క స్థానం పెరుగుతుంది మరియు "వంపు" వంతెన పైకి కదులుతున్నప్పుడు మరియు కూలిపోయినప్పుడు సంపీడన శక్తి త్వరగా అదృశ్యమవుతుంది మరియు ఉద్రిక్తతగా మారుతుంది, తద్వారా నిరంతర పరస్పర కదలిక ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తక్షణ ఒత్తిడి బ్లాక్‌కు కారణమవుతుంది మోనోమర్లు వేరు చేయబడతాయి, ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ జరుగుతుంది.
AG/SAG మిల్ లైనర్ మెటీరియల్ ఎంపిక
వివిధ చూర్ణం పదార్థం, వివిధ పని పరిస్థితులు సరిపోయేందుకు వివిధ పదార్థం లైనర్లు అవసరం. కస్టమర్ AG లేదా SAG మిల్లు లైనర్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి, పెద్ద మిల్లు లైనర్‌ల మెటీరియల్స్ ప్రధానంగా అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, హై అల్లాయ్ వైట్ కాస్ట్ ఐరన్, హై కార్బన్ క్రోమియం-మాలిబ్డినం స్టీల్, మీడియం కార్బన్ క్రోమియం-మాలిబ్డినం స్టీల్ మొదలైనవి. మాతృక. నిర్మాణంలో ఆస్టెనైట్, మార్టెన్సైట్, బైనైట్ మరియు పెర్లైట్ ఉన్నాయి.
H&G మెషినరీ మీ AG లేదా SAG మిల్ లైనర్లను ప్రసారం చేయడానికి క్రింది మెటీరియల్‌ను సరఫరా చేస్తుంది:
అధిక మాంగనీస్ స్టీల్
అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ రాపిడి నిరోధకత మరియు మిల్లు లైనింగ్ కోసం ఒక సంప్రదాయ పదార్థం. దాని అద్భుతమైన పని గట్టిపడే ప్రభావం కారణంగా ఇది వివిధ దుస్తులు పరిస్థితులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ లైనింగ్ ప్లేట్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి కారణం ఏమిటంటే, పెద్ద బాల్ మిల్లు నెమ్మదిగా వేగం మరియు గ్రౌండింగ్ బాల్ మరియు ధాతువు మధ్య పెద్ద ప్రభావ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క పని గట్టిపడే ప్రభావం ముఖ్యమైనది, మరియు ధాతువు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ మధ్య సాపేక్ష వేగం చిన్నది. అయినప్పటికీ, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు కూడా ప్రాణాంతకమైన బలహీనతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, పెద్ద ప్రభావం విషయంలో, తక్కువ దిగుబడి బలం కారణంగా, రియాలజీకి సులభంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా లైనర్ యొక్క పెద్ద వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, లైనర్ను విడదీయడం కష్టం, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో బోల్ట్ విరిగిపోతుంది.
మిశ్రమం తెలుపు తారాగణం ఇనుము
మిశ్రమం తెలుపు తారాగణం ఇనుము యొక్క ప్రతినిధి పదార్థం అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము, మరియు Cr కంటెంట్ సాధారణంగా 12% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది వివిక్త రాడ్-వంటి అధిక-కాఠిన్యం M7C3 రకం కార్బైడ్‌లను కలిగి ఉన్నందున, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన ప్రభావ దృఢత్వాన్ని చూపుతుంది (తెల్లని తారాగణం ఇనుముతో పోలిస్తే), మరియు ఇది కొత్త తరం దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలుగా విస్తృతంగా పరిగణించబడుతుంది మరియు ఇది బాల్ మిల్లు యొక్క లైనర్‌కు వర్తించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, అధిక-క్రోమియం తారాగణం ఇనుము యొక్క ప్రభావ దృఢత్వం ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంది (సాధారణంగా 5~7 J/cm2), కాబట్టి అధిక-క్రోమియం తారాగణం సిమెంట్ మిల్లులలో చిన్న-పరిమాణ లైనర్లు మరియు పెద్ద-పరిమాణ లైనర్‌ల మైనింగ్‌కు మాత్రమే సరిపోతుంది. వెట్ చిన్న-వ్యాసం గల మిల్లులు (2.5 మీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగినవి) పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన మిల్లులకు, ప్రత్యేకించి పెద్ద SAG మిల్లుకు తగినవి కావు.
మిశ్రమం ఉక్కు
అల్లాయ్ స్టీల్ ఒక దుస్తులు-నిరోధక పదార్థంగా కూడా ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో మంచి ఫలితాలను సాధించింది. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, అల్లాయ్ స్టీల్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ మరియు మిశ్రమం మూలకాల రకాలు మరియు కంటెంట్‌లు పెద్ద పరిధిలో మారవచ్చు. విభిన్న హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలతో, మెరుగైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి మరియు వివిధ పని పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చడానికి మిశ్రమం స్టీల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను సాపేక్షంగా పెద్ద పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పట్టికలో చూపిన విధంగా పెద్ద స్వీయ-గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మరియు సెమీ-సెల్ఫ్-గ్రైండింగ్ మెషీన్‌లకు మిల్లు లైనర్‌గా మిశ్రమం ఉక్కు అనుకూలంగా ఉంటుందని పరిశోధన మరియు అభ్యాసం చూపించింది:
| AG మిల్లులో ఉపయోగించిన అల్లాయ్ లైనర్ యొక్క సాపేక్ష జీవితం | ||||||
| అల్లాయ్ స్టీల్ జాతులు | బాల్ మీడియా | వ్యాసం 11.0m AG మిల్ షెల్ లైనర్ |
వ్యాసం 8.2m AG మిల్ షెల్ లైనర్ |
వ్యాసం 9.8m AG మిల్ షెల్ లైనర్ |
వ్యాసం 9.8m AG మిల్ ఎండ్ లైనర్ |
వ్యాసం 14.4m AG మిల్ ఎండ్ లైనర్ |
| ఆస్టెనిటిక్ 12%Mn ఉక్కు | 0.64 | / | / | / | / | / |
| పెర్లైట్ 0.8%C Cr-Mo మిశ్రమం | 0.7 | / | 0.46 | 0.48 | / | 0.54 |
| మార్టెన్సైట్ 0.4%C Cr-Mo మిశ్రమం | 0.77 | 0.63 | 0.67 | / | 0.73 | 0.81 |
| మార్టెన్సైట్ 1.0%C Cr-Mo మిశ్రమం | 0.85 | / | / | / | / | 0.94 |
| మార్టెన్సైట్ 2%Cr-4%Ni ఇనుప మిశ్రమం | 0.83 | 0.67 | / | / | / | / |
| మార్టెన్సైట్ 8%Cr-4%Ni ఇనుప మిశ్రమం | / | 0.79 | / | / | / | / |
| క్రోమియం-మాలిబ్డినం కాస్ట్ ఇనుము | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
మార్టెన్సిటిక్ Cr-Mo అల్లాయ్ స్టీల్ లైనింగ్ ప్లేట్ స్వీయ-గ్రౌండింగ్ మెషిన్‌లో మంచి ఉపయోగ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, దాని తర్వాత pearlite Cr-Mo మిశ్రమం స్టీల్ లైనింగ్ ప్లేట్ ఉంటుంది. Pearlite Cr-Mo అల్లాయ్ స్టీల్ లైనింగ్ సెమీ ఆటోమేటిక్ మిల్లులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మార్టెన్సిటిక్ Cr-Mo అల్లాయ్ స్టీల్ కంటే దాని దుస్తులు నిరోధకత కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, మార్టెన్సిటిక్ Cr -Mo అల్లాయ్ స్టీల్ కంటే దాని ప్రభావం దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సాపేక్షంగా పెద్ద ప్రభావంతో పెద్ద సెమీ-సెల్ఫ్-మిల్లింగ్ మెషీన్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
AG/ SAG మిల్ లైనర్స్ రకాలు
వినియోగ ప్రాంతం ఆధారంగా, దీనిని విభజించవచ్చు:
- లిఫ్టింగ్ లైనర్
- ముగింపు లైనర్
- షెల్ లైనర్
AG/SAG మిల్ లైనర్స్ ఆకారాలు
AG/SAG మిల్లు లైనర్‌ల ఆకృతిలో ఇవి ఉన్నాయి:
- ఫ్లాట్ లైనర్. ఫైన్ గ్రైండింగ్ సిలో కోసం, గ్రౌండింగ్ బాడీ యొక్క పెరుగుతున్న ఎత్తు లైనింగ్ ప్లేట్ల మధ్య స్టాటిక్ రాపిడి గుణకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
- పూస లైనర్. మొదటి బిన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గ్రౌండింగ్ బాడీని పైకి లేపుతుంది మరియు పెద్ద ప్రభావ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.
- కుంభాకార ribbed లైనర్. పూసల లైనర్ను పోలి ఉంటుంది.
- వేవ్ లైనర్. బేస్ బాల్ గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలం.
- నిచ్చెన లైనర్. ఇది సిలోను అణిచివేసేందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
- అర్ధగోళ లైనర్. గోతులు అణిచివేసేందుకు అనుకూలం.
AG/SAG మిల్ లైనర్స్ ఇన్స్టాలేషన్
తయారీ పని
- మిల్లు లైనర్లను భర్తీ చేయడానికి అవసరమైన అన్నింటిని సిద్ధం చేయండి.
- అన్ని లైనర్ ప్లేట్ల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి, జుట్టు రెక్కలను తొలగించండి, స్లాగ్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి;
- అవసరమైన బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు ఇతర ఉపకరణాలను భర్తీ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉండండి;
- లిఫ్టింగ్ ఉపకరణాలు, ఉపకరణాలు మరియు రిగ్గింగ్ సురక్షితమైనవి మరియు నమ్మదగినవి కాదా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
- ట్యూబ్‌లో నిర్మాణ లైటింగ్ కోసం 36V భద్రతా విద్యుత్ సరఫరాను సిద్ధం చేయండి;
- మిల్లును ఆపివేయడానికి ముందు, ఆపే ముందు లైనర్ యొక్క ప్రవేశానికి మరియు నిష్క్రమణకు అనువైన బారెల్‌లో తగినంత ఖనిజాలు ఉండాలి.
- నిర్మాణ సిబ్బంది అందరూ సైట్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు తప్పనిసరిగా హార్డ్ టోపీలు, మాస్క్‌లు మరియు నాన్-స్లిప్ షూలతో సహా కార్మిక రక్షణ సామాగ్రిని ధరించాలి.
సంస్థాపనా దశలు
- ఫీడ్ ట్రాలీని తీసివేసి, స్వీకరించే తొట్టిని ఎత్తండి;
- అన్ని స్క్రూ రంధ్రాలను రక్షించడానికి మరియు శుభ్రం చేయడానికి లైనర్ పీస్ యొక్క ఫిక్సింగ్ బోల్ట్‌లను ఒక్కొక్కటిగా తొలగించండి. ఒకేసారి 3 సెట్ల కంటే ఎక్కువ లైనర్లను విడదీయవద్దు;
- డ్రైవింగ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా తొలగించబడిన AG మిల్లు లైనర్లను ఒక్కొక్కటిగా ఎత్తివేసి, ఆపై ట్యూబ్‌లోకి మార్చడానికి లైనింగ్ బోర్డుని వేలాడదీయండి;
- హాయిస్టింగ్ కమాండర్ యొక్క దిశలో, సిలిండర్ యొక్క బోల్ట్ రంధ్రాల ద్వారా వైర్ తాడును ధరించడానికి వాహనాన్ని ఉపయోగించండి, లైనింగ్ బోర్డ్‌ను అవసరమైన ఇన్స్టాలేషన్ స్థానానికి లాగండి, ఆపై స్క్రూ మరియు గింజను సరిచేయడానికి క్రౌబార్‌ను ఉపయోగించండి. లైనింగ్ బోర్డు యొక్క రెండు స్క్రూ రంధ్రాలను జనపనార రింగులతో ప్రత్యామ్నాయంగా పూరించండి (ప్రతి సమూహంలో 5 కంటే తక్కువ కాదు), లీక్ స్టాప్ రబ్బరు రింగ్ మరియు ఫ్లాట్ వాషర్‌ను ఇన్స్టాల్ చేసి గింజను బిగించండి;
- మిల్లు లైనర్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇన్స్టాలేషన్ ప్రదేశంలో డిపాజిట్లు మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయాలి;
- గ్రిడ్ ప్లేట్ ఇన్స్టాలేషన్ సైట్ యొక్క డిచ్ఛార్జ్ ట్రఫ్ తీవ్రంగా ధరించినట్లు కనుగొనబడితే, గ్రిడ్ ప్లేట్ భర్తీ చేయడానికి ముందు డిచ్ఛార్జ్ ట్రఫ్ తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయబడాలి;
- రికవరీ ఫీడ్ ట్రాలీ మరియు గని గరాటును ఇన్స్టాల్ చేయండి.
భద్రతా చర్యలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు
1. లిఫ్టింగ్ కార్యకలాపాలకు ముందు, అన్ని ఉపకరణాలు సంబంధిత నిబంధనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. వస్తువులను ఎత్తేటప్పుడు పట్టీ తప్పనిసరిగా దృఢంగా ఉండాలి మరియు పాదచారులకు దూరంగా ఉండమని గుర్తు చేయాలి. ఆదేశం బాధ్యత వహించడానికి ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని నియమించాలి;
2. నిర్మాణ సిబ్బంది ఖచ్చితంగా భద్రతా సాంకేతిక ఆపరేషన్ నిబంధనలకు కట్టుబడి ఉండాలి, అక్రమ ఆదేశాలు మరియు చట్టవిరుద్ధ కార్యకలాపాలను తొలగించాలి, వివిధ కార్మిక రక్షణ సామాగ్రిని ధరించాలి మరియు మద్యపానం మరియు మద్యపానం నిషేధించాలి;
3. మిల్లు లైనర్లను వదులుగా లేకుండా గట్టిగా అమర్చాలి. అన్ని బోల్ట్‌లను తప్పనిసరిగా బిగించాలి. డ్రైవింగ్ చేసిన తర్వాత స్క్రూ చుట్టూ ఉన్న ఖాళీలలో స్లర్రీ లీకేజీ ఉండకూడదు;
4. పడకుండా నిరోధించడానికి సైట్ చుట్టూ మంచి రక్షణ తీసుకోండి. ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఉన్న కార్యకలాపాలు ఏకకాలంలో పైకి క్రిందికి కార్యకలాపాలను నిరోధించడానికి సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా సీటు బెల్ట్‌లను బిగించాలి;
5. లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రకారం సిలిండర్‌ను నడపవలసి వచ్చినప్పుడు, మొదటగా, సిలిండర్‌ను నడపడానికి ముందు సిలిండర్ మరియు పరిసరాలలో వ్యక్తులు ఉన్నారో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం. బోలు షాఫ్ట్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పంప్ క్రాంక్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ప్రారంభించబడాలి;
6. మిల్లులో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ముందుగా సంబంధిత పరికరాల శక్తిని కత్తిరించి హెచ్చరిక గుర్తును వేలాడదీయాలి. ట్యూబ్‌లోని లైటింగ్ మంచి కేబుల్ ఇన్సులేషన్‌ను నిర్ధారించి, సురక్షితమైన వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగించాలి;
7. స్లింగ్స్, రిగ్గింగ్ మరియు క్రౌబార్స్ వంటి నిర్మాణ పరికరాలు పాడైపోయినట్లు లేదా లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు గుర్తించిన తర్వాత నిలిపివేయబడతాయి.
