కోన్ క్రషర్ బౌల్ మరియు మాంటిల్ లైనర్ అణిచివేసే ప్లాంట్‌లో కోన్ క్రషర్ కోసం ప్రధానంగా ధరించే భాగాలు. మా కోన్ క్రషర్ స్పేర్ పార్ట్‌లు మైనింగ్ పరిశ్రమ, స్టోన్ క్రషింగ్ ప్లాంట్, కంకర / క్వారీ ప్లాంట్, నిర్మాణ పరిశ్రమ మరియు ఇతర వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

కోన్ క్రషర్లు సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి గైరేటరీ క్రషర్‌లను పోలి ఉంటాయి, అయితే గైరేటరీ క్రషర్‌ల వలె కాకుండా, కోన్ క్రషర్లు ద్వితీయ, తృతీయ మరియు చతుర్భుజ అణిచివేత దశల్లో ప్రసిద్ధి చెందాయి. కొన్నిసార్లు, అయితే, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం స్వభావంతో తగినంత చిన్నది మరియు సాంప్రదాయిక ప్రాథమిక అణిచివేత దశ అవసరం లేదు. ఈ సందర్భాలలో, కోన్ క్రషర్లు అణిచివేత ప్రక్రియ యొక్క మొదటి దశను కూడా నిర్వహించవచ్చు.

కోన్ క్రషర్‌లు డోలనం చేసే షాఫ్ట్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు బాహ్య స్థిర మూలకం (బౌల్ లైనర్) మరియు డోలనం చేసే షాఫ్ట్ అసెంబ్లీపై అమర్చబడిన అంతర్గత కదిలే మూలకం (మాంటిల్) మధ్య పదార్థం అణిచివేసే కుహరంలో చూర్ణం చేయబడుతుంది.

ఒక గేర్ మరియు పినియన్ ద్వారా తిప్పబడిన అసాధారణ షాఫ్ట్ ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క డోలనం కదలికను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. విపరీతత కోన్ హెడ్ ఓపెన్ సైడ్ సెట్టింగ్ మరియు క్లోజ్డ్ సైడ్ సెట్టింగ్ డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ మధ్య డోలనం చేస్తుంది.

గది చుట్టూ ఉన్న లైనర్‌ల మధ్య జరిగే నిరంతర సంపీడనం వల్ల పదార్థం యొక్క ఫ్రాగ్మెంటేషన్ ఏర్పడుతుంది. సంపీడన కణాల మధ్య అదనపు అణిచివేత ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా లైనర్లు తక్కువ ధరిస్తారు. దీనిని ఇంటర్‌పార్టిక్యులర్ క్రషింగ్ అని కూడా అంటారు.

కోన్ క్రషర్‌లు హైడ్రాలిక్ సెట్టింగ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది క్లోజ్డ్ సైడ్ సెట్టింగ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

కోన్ క్రషర్‌పై ఆధారపడి, సెట్టింగ్‌ను రెండు విధాలుగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మొదటి మార్గం ఏమిటంటే, గిన్నెను థ్రెడ్‌లకు వ్యతిరేకంగా తిప్పడం ద్వారా సెట్ సర్దుబాటు చేయడం, తద్వారా బాహ్య దుస్తులు భాగం (పుటాకార) యొక్క నిలువు స్థానం మార్చబడుతుంది. ఈ సర్దుబాటు రకం యొక్క ఒక ప్రయోజనం ఏమిటంటే లైనర్లు మరింత సమానంగా ధరించడం.

ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను ఎత్తడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా సర్దుబాటును సెట్ చేయడం మరొక సూత్రం. దీని యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, లోడ్‌లో నిరంతరం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఆకృతిని మెరుగుపరచడానికి కోన్ క్రషర్‌లను ఎల్లప్పుడూ చోక్ ఫీడ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, అంటే కుహరం వీలైనంత వరకు రాతి పదార్థాలతో నిండి ఉండాలి. ఫీడ్ మెటీరియల్ ప్రవాహం యొక్క అనివార్య హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రించడానికి నిల్వ లేదా గోతులను ఉపయోగించడం ద్వారా దీన్ని సులభంగా సాధించవచ్చు. స్థాయి పర్యవేక్షణ పరికరాలు మెటీరియల్ యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట స్థాయిలను గుర్తిస్తాయి, అవసరమైన విధంగా క్రషర్‌కు మెటీరియల్ ఫీడ్‌ను ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం.