Cr Mo అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క మైనింగ్ వేర్ లైనర్
చిన్న వివరణ:
ఉత్పత్తి వివరణ
H&G నుండి SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ Cr-Mo మెటీరియల్స్ (AS2074 స్టాండర్డ్), H&G నుండి SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ అన్ని సెమీ-ఆటోజెనస్లలో అత్యుత్తమ ప్రభావాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందిస్తాయి. అప్లికేషన్లు.
సరైన అప్లికేషన్ కోసం సరైన మెటీరియల్ని ఎంచుకోవడం మా లక్ష్యం , దీన్ని సాధించడానికి మేము ఎల్లప్పుడూ మా కస్టమర్తో కలిసి పని చేస్తున్నాము .సరైన మెటీరియల్ వీటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
1. ఖనిజ నేల
2. మిల్లింగ్ డేటా సమాచారం
3. గరిష్ట గ్రౌండింగ్ మీడియా వ్యాసం (మిమీ)
4. గ్రైండింగ్ మీడియా ఫిల్లింగ్ డిగ్రీ (%)
సాధారణంగా, అంశం M1 అధిక ప్రభావ స్థితికి ఉపయోగించబడుతుంది, P1 తక్కువ ప్రభావ స్థితికి ఉపయోగించబడుతుంది. మీ మినరల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రకారం ఇది మారుతుంది.
స్పెసిఫికేషన్ అందుబాటులో ఉంది
కోడ్ |
రసాయన మూలకాలు (%) SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ |
|||||||
సి |
సి |
Mn |
Cr |
మో |
క్యూ |
పి |
ఎస్ |
|
P1 |
0.6-0.9 |
0.4-0.7 |
0.6-1.0 |
1.8-2.5 |
0.25-0.5 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
M1 |
0.3-0.45 |
0.4-0.7 |
1.3-1.6 |
2.5-3.5 |
0.6-0.8 |
0-0.5 |
≤0.04 |
≤0.06 |
భౌతిక ఆస్తి & సూక్ష్మ నిర్మాణం
కోడ్ |
కాఠిన్యం (HB) |
Ak (J/cm2) |
సూక్ష్మ నిర్మాణం |
P1 |
325-375 |
≥50 |
పి |
M1 |
350-400 |
≥75 |
ఎం |
ఎం-మార్టెన్సైట్, సి-కార్బైడ్, ఎ-ఆస్టెనైట్, పి-పెర్లైట్ |
Note: Adjust the chemical content or add other alloying elements of H&G నుండి SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ according to customer needs is available.
ఉత్పత్తి ప్యాకేజీ
● స్టీల్ ప్యాలెట్, వుడెన్ ప్యాలెట్ మరియు వుడెన్ బాక్స్
● ప్రత్యేక ప్యాకింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడింది.
మా అడ్వాంటేజ్
At H&G మేము వినూత్న డిజైన్లను రూపొందించాము, ప్రత్యేకించి ప్రతి కస్టమర్ కోసం రూపొందించబడింది. మా SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్(AG), సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్(SAG), ప్రైమరీ/సెకండరీ మరియు రీ-గ్రైండ్ రాడ్ లేదా బాల్ మిల్లుల కోసం అత్యధిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడ్డాయి. MGS కాస్టింగ్ మిల్ లైనింగ్ సిస్టమ్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా మా అత్యంత శిక్షణ పొందిన మరియు అంకితభావంతో రూపొందించబడిన బృందం మీ మొత్తం కమ్యూషన్ సర్క్యూట్ను పరిగణనలోకి తీసుకుంది. మా ఫ్రంట్లైన్ మిల్ ఇంజనీర్లకు సపోర్టింగ్ చేయడం చాలా ప్రత్యేకమైన డిజైన్ ఇంజనీర్లు, మెటీరియల్ కెమిస్ట్లు, మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్ నిపుణులు అసాధారణమైన సేవలను అందించడానికి బాధ్యత వహిస్తారు.
మా బృందం రూపొందించిన ఆప్టిమల్ మిల్లు డిజైన్లు సేవా జీవితాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి; గ్రైండ్ & పవర్ ఎఫిషియెన్సీ మరియు ధాతువు లక్షణాలు, మిల్లు లైనింగ్ పైకి మరియు దిగువన ఉన్న కాస్ట్యూమర్ సర్క్యూట్ పరిమితులతో పాటు.
AG/SAG మిల్ లైనర్లను తయారు చేయడానికి ASTM 2074/L2B అల్లాయ్ స్టీల్ను ఉపయోగించడంలో H&G కాస్టింగ్ విజయం సాధించింది. ఈ మెటీరియల్ కింద, మా మిల్లు లైనర్ల వ్యవధిని స్పష్టంగా మెరుగుపరచవచ్చు. మా ఆస్ట్రేలియా కస్టమర్లు ఈ మెటీరియల్ మిల్లు లైనర్లను సంవత్సరానికి 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ ఆర్డర్ చేసారు.
కాస్టింగ్ ఫౌండ్రీగా, H&G కాస్టింగ్ సొంత SAG సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ మరియు AG ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ డిజైన్ను కూడా కలిగి ఉంది. సాధారణ పరంగా, లిఫ్టర్ స్పేసింగ్ మరియు యాంగిల్, గ్రేట్ ఓపెన్ ఏరియా మరియు ఎపర్చరు పరిమాణం మరియు పల్ప్ లిఫ్టర్ డిజైన్ మరియు కెపాసిటీని తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. ఈ అంశాలలో ప్రతి ఒక్కటి గణనీయమైన పరిశోధనను కలిగి ఉంది మరియు ఎవల్యూషనరీ లైనర్ డిజైన్ యొక్క అనేక కేస్ స్టడీస్ ప్రచురించబడ్డాయి. అనుభవం ఆధారంగా, మిల్ లైనర్ డిజైన్లు మరింత ఓపెన్ షెల్ లిఫ్టర్ వాల్యూమెట్రిక్ కెపాసిటీ మరియు పెబుల్-క్రషింగ్ సర్క్యూట్ వినియోగాన్ని మరియు SAG మిల్లు సామర్థ్యం రెండింటినీ పెంచడానికి వీలుగా ఒక గ్రేట్ డిజైన్ వైపు మారాయి. 2.5:1 మరియు 5.0:1 నిష్పత్తుల మధ్య షెల్ లిఫ్టర్లతో మిల్ నిర్గమాంశ గరిష్టీకరించబడుతుంది. ఈ నిష్పత్తి పరిధి ముఖ కోణాన్ని సూచించకుండా పేర్కొనబడింది; సమానమైన స్పేసింగ్-టు-ఎత్తు నిష్పత్తులలో, ఎక్కువ ఫేస్ యాంగిల్ రిలీఫ్తో ఉన్న లిఫ్టర్లు కొత్తగా ఉన్నప్పుడు తక్కువ ప్యాకింగ్ సమస్యలను కలిగి ఉంటారు, అయితే కోణీయ ముఖం కోణం ఉన్న వారి కంటే ఎక్కువ దుస్తులు ధరిస్తారు. పల్ప్ లిఫ్టర్ డిజైన్ SAG మిల్లులకు, ప్రత్యేకించి పెద్ద మిల్లులకు ముఖ్యమైన అంశంగా పరిగణించబడుతుంది. అన్ని మిల్లు పరిమాణాలు పెరుగుతాయి, పల్ప్ లిఫ్టర్ల యొక్క అవసరమైన వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం మిల్లు వాల్యూమ్కు అనులోమానుపాతంలో పెరుగుతుంది.
సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ను SAG మిల్ లైనర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఆటోజెనస్ గ్రైండింగ్ మిల్ లైనర్ను AG మిల్ లైనర్ అని కూడా పిలుస్తారు. 2014 సంవత్సరం నుండి, H&G మెషినరీ చైనా నుండి అతిపెద్ద AG/SAG మిల్ లైనర్ తయారీదారులలో ఒకటిగా మారింది. మీకు కావలసిన పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా, మాంగనీస్ స్టీల్ లేదా Ni-హార్డ్ స్టీల్ లేదా Cr-Mo స్టీల్ లేదా అల్లాయ్ స్టీల్; మీ మిల్లు లైనర్లు ఏ రకమైన అవసరం ఉన్నా. తరంగ ఆకారం లేదా పెరిగిన అంచు ఆకారం లేదా మెట్ల ఆకారం; H&G మెషినరీ మీ మొదటి ఎంపిక.
H&G మెషినరీ యొక్క AG/SAG మిల్ లైనర్లను ఏది ఎంచుకుంటుంది?
- రిచ్ అనుభవం. H&G మెషినరీ 10,000 టన్నుల కంటే ఎక్కువ వివిధ రకాల మిల్లు లైనర్లను సరఫరా చేస్తుంది.
- వివిధ పదార్థం. మేము వేర్వేరు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా విభిన్న పదార్థాలను అందిస్తాము. మాంగనీస్ స్టీల్, Ni-హార్డ్ స్టీల్, Cr-Mo స్టీల్ మరియు ఇతర అల్లాయ్ స్టీల్స్ వంటివి.
- పూర్తి QC వ్యవస్థ. H&G మెషినరీ పూర్తి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు రికార్డులను సరఫరా చేస్తుంది. మీరు మమ్మల్ని సందర్శించినప్పుడు లేదా మేము వాటిని మీకు పంపినప్పుడు మీరు అన్ని పత్రాలు మరియు రికార్డులను తనిఖీ చేయవచ్చు.
- OEM సేవ. H&G మెషినరీ మీ డిజైన్ లేదా మా ఇంజనీర్ డిజైన్ ద్వారా మీ లైనర్లను తయారు చేయగలదు.
AG SAG మిల్ లైనర్ ఫంక్షన్
సెమీ-ఆటోజెనస్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఆటోజెనస్ గ్రౌండింగ్ అనేది పెద్ద సిలిండర్ వ్యాసం మరియు నెమ్మదిగా తిరిగే పౌడర్ మిల్లు. ఫీడింగ్ చివరిలో ఉన్న బోలు జర్నల్ ద్వారా పదార్థం మిల్లులోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది. పదార్థాల పరస్పర చర్యలో, ఒక నిర్దిష్ట సూక్ష్మతకు చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం ఉత్సర్గ గుండా వెళుతుంది, చివరిలో ఉన్న బోలు జర్నల్ యంత్రం నుండి విడుదల చేయబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ యంత్రంలో లైనర్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం.
- ట్రైనింగ్ లైనర్ పదార్థాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు, ఉచిత పతనం యొక్క ప్రభావం మరియు పదార్థాల మధ్య రాపిడి మధ్య ఘర్షణ ప్రభావాన్ని ఎత్తివేస్తుంది, తద్వారా పదార్థాలు చూర్ణం చేయబడతాయి మరియు మెత్తగా ఉంటాయి.
- ముగింపు కవర్ లైనింగ్ బోర్డు ఆకారం సాపేక్షంగా ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది. ఫీడింగ్ పోర్ట్ ద్వారా బల్క్ మెటీరియల్స్ జోడించబడతాయి. పదార్థం యొక్క చిన్న ముక్కలు వేవ్ లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలంతో పాటు సిలిండర్ దిగువ మధ్యలో ఒకే విధంగా వస్తాయి మరియు తరువాత రెండు వైపులా వ్యాపిస్తాయి, అయితే పెద్ద పదార్ధం ఎక్కువ గతి శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. : ప్రక్షేపకం పాయింట్ ఎల్లప్పుడూ చాలా వైపుకు ఉంటుంది, కానీ దానిలో కొంత భాగం అనివార్యంగా వేవ్ లైనింగ్ యొక్క రెండు వైపులా ఢీకొంటుంది. వేవ్ లైనింగ్ యొక్క ఎదురుదాడి ప్రభావం కారణంగా, ఇది అక్షసంబంధమైన పెద్ద మరియు చిన్న ముక్కలలో "వేరుచేయబడకుండా" పదార్థాన్ని నిరోధించవచ్చు, తద్వారా పెద్ద పదార్థాలను సమానంగా పంపిణీ చేయవచ్చు. కొత్తగా జోడించిన మెటీరియల్ బ్లాక్ లాగా దిగువ వైపు ఉత్సర్గ ముగింపు నుండి తిరిగి వచ్చిన ముతక పదార్థం సిలిండర్ దిగువన మధ్యలో సమానంగా పడి, ఆపై రెండు వైపులా వ్యాపిస్తుంది. పెద్ద మరియు చక్కటి-కణిత పదార్థాలు సరళీకృత చైనీస్ దిగువన ఉన్న అక్షసంబంధ దిశలో వ్యతిరేక దిశలో కదులుతాయి, కాబట్టి అవి గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
- ట్రైనింగ్ T- ఆకారపు లైనింగ్ ప్లేట్ మరియు వేవ్ ప్లేట్ రెండూ బ్లాక్ను వెడ్జింగ్ చేసే పనిని కలిగి ఉంటాయి. మిల్లు యొక్క భ్రమణంతో, బ్లాక్ యొక్క స్థానం పెరుగుతుంది మరియు "వంపు" వంతెన పైకి కదులుతున్నప్పుడు మరియు కూలిపోయినప్పుడు సంపీడన శక్తి త్వరగా అదృశ్యమవుతుంది మరియు ఉద్రిక్తతగా మారుతుంది, తద్వారా నిరంతర పరస్పర కదలిక ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే తక్షణ ఒత్తిడి బ్లాక్కు కారణమవుతుంది మోనోమర్లు వేరు చేయబడతాయి, ఫలితంగా గ్రౌండింగ్ జరుగుతుంది.
AG/SAG మిల్ లైనర్ మెటీరియల్ ఎంపిక
వివిధ చూర్ణం పదార్థం, వివిధ పని పరిస్థితులు సరిపోయేందుకు వివిధ పదార్థం లైనర్లు అవసరం. కస్టమర్ AG లేదా SAG మిల్లు లైనర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, పెద్ద మిల్లు లైనర్ల మెటీరియల్స్ ప్రధానంగా అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, హై అల్లాయ్ వైట్ కాస్ట్ ఐరన్, హై కార్బన్ క్రోమియం-మాలిబ్డినం స్టీల్, మీడియం కార్బన్ క్రోమియం-మాలిబ్డినం స్టీల్ మొదలైనవి. మాతృక. నిర్మాణంలో ఆస్టెనైట్, మార్టెన్సైట్, బైనైట్ మరియు పెర్లైట్ ఉన్నాయి.
H&G మెషినరీ మీ AG లేదా SAG మిల్ లైనర్లను ప్రసారం చేయడానికి క్రింది మెటీరియల్ను సరఫరా చేస్తుంది:
అధిక మాంగనీస్ స్టీల్
అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ రాపిడి నిరోధకత మరియు మిల్లు లైనింగ్ కోసం ఒక సంప్రదాయ పదార్థం. దాని అద్భుతమైన పని గట్టిపడే ప్రభావం కారణంగా ఇది వివిధ దుస్తులు పరిస్థితులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ లైనింగ్ ప్లేట్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండటానికి కారణం ఏమిటంటే, పెద్ద బాల్ మిల్లు నెమ్మదిగా వేగం మరియు గ్రౌండింగ్ బాల్ మరియు ధాతువు మధ్య పెద్ద ప్రభావ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు యొక్క పని గట్టిపడే ప్రభావం ముఖ్యమైనది, మరియు ధాతువు మరియు లైనింగ్ ప్లేట్ మధ్య సాపేక్ష వేగం చిన్నది. అయినప్పటికీ, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు కూడా ప్రాణాంతకమైన బలహీనతను కలిగి ఉంటుంది, అంటే, పెద్ద ప్రభావం విషయంలో, తక్కువ దిగుబడి బలం కారణంగా, రియాలజీకి సులభంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా లైనర్ యొక్క పెద్ద వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, లైనర్ను విడదీయడం కష్టం, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో బోల్ట్ విరిగిపోతుంది.