ที่H&G Casting เราสร้างสรรค์การออกแบบที่เป็นนวัตกรรม ซึ่งปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับลูกค้าทุกราย SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ของเราผลิตขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุดสำหรับ Autogenous Grinding(AG), Semi-Autogenous Grinding (SAG), Primary / Secondary และ re-grind rod or ball mills ระบบซับในโรงหล่อ MGS ออกแบบโดยทีมงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีและทุ่มเททั่วโลก ได้นำวงจรการรวมของคุณมาพิจารณา การสนับสนุนแนวหน้าของเรา วิศวกรโรงสีคือทีมงานขนาดใหญ่ของวิศวกรออกแบบที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษ นักเคมีวัสดุ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตและโลจิสติกส์ที่รับผิดชอบในการให้บริการที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบโรงสีที่เหมาะสมที่สุดซึ่งออกแบบโดยทีมงานของเราโดยคำนึงถึงอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพการบดและพลังงานและคุณสมบัติของแร่ พร้อมด้วยข้อจำกัดของวงจรลูกค้าทั้งบนและล่างของซับในโรงสี

H&G Casting ประสบความสำเร็จในการใช้เหล็กกล้าโลหะผสม ASTM 2074/L2B ในการผลิต AG/SAG mill liners ภายใต้วัสดุนี้ อายุการใช้งานของซับในโรงสีสามารถปรับปรุงได้อย่างเห็นได้ชัด ลูกค้าในออสเตรเลียของเราได้สั่งซื้อซับในโรงสีวัสดุนี้มากกว่า 10,000 ตันต่อปี

ในฐานะที่เป็นโรงหล่อ H&G Casting ยังมี SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ของตัวเอง โดยทั่วไปแล้ว ระยะห่างและมุมของตัวยก พื้นที่เปิดของตะแกรงและขนาดรูรับแสง และการออกแบบและความจุของตัวยกเยื่อกระดาษต้องพิจารณาด้วย แต่ละหัวข้อเหล่านี้มีงานวิจัยจำนวนมาก และมีการเผยแพร่กรณีศึกษามากมายเกี่ยวกับการออกแบบซับในเชิงวิวัฒนาการ จากประสบการณ์ การออกแบบซับในของโรงสีได้ย้ายไปสู่ความจุเชิงปริมาตรของตัวยกเปลือกแบบเปิดที่มากขึ้นและการออกแบบตะแกรงเพื่ออำนวยความสะดวกในการเพิ่มทั้งการใช้วงจรการบดกรวดและความจุของโรงสี SAG ปริมาณงานของโรงสีถูกขยายให้ใหญ่สุดด้วยตัวยกเปลือกระหว่างอัตราส่วน 2.5:1 และ 5.0:1 ช่วงอัตราส่วนนี้ระบุโดยไม่อ้างอิงมุมหน้า ที่อัตราส่วนระยะห่างต่อความสูงเท่ากัน ลิฟเตอร์ที่มีการผ่อนปรนมุมใบหน้ามากขึ้นจะมีปัญหาการบรรจุน้อยลงเมื่อเป็นของใหม่ แต่มีอัตราการสึกหรอสูงกว่าอุปกรณ์ที่มีมุมของใบหน้าที่ชันกว่า การออกแบบเครื่องยกเยื่อกระดาษถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับโรงสี SAG โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงสีขนาดใหญ่ ทุกขนาดโรงสีเพิ่มขึ้น ความจุตามปริมาตรที่ต้องการของเครื่องยกเยื่อกระดาษจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของปริมาตรของโรงสี

ซับโรงบดกึ่งอัตโนมัติเรียกอีกอย่างว่าซับโรงสี SAG ซับโรงบดอัตโนมัติเรียกอีกอย่างว่าซับโรงสี AG ตั้งแต่ปี 2014 H&G Machinery ได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตซับในโรงสี AG/SAG ที่ใหญ่ที่สุดจากประเทศจีน ไม่ว่าคุณจะต้องการวัสดุชนิดใด เหล็กกล้าแมงกานีสหรือเหล็กกล้า Ni-hard หรือเหล็กกล้า Cr-Mo หรือโลหะผสม ไม่ว่าชนิดของซับในโรงสีของคุณต้องการ รูปร่างคลื่นหรือรูปร่างขอบยกหรือรูปร่างขั้นบันได H&G Machinery เป็นตัวเลือกแรกของคุณ

เลือก AG/SAG Mill Liners ของ H&G Machinery แบบใด

• ประสบการณ์มากมาย H&G Machinery จัดหาวัสดุสำหรับโรงสีต่างๆ มากกว่า 10,000 ตัน
• วัสดุต่างๆ.  เรานำเสนอวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น เหล็กกล้าแมงกานีส เหล็กกล้า Ni-hard เหล็กกล้า Cr-Mo และโลหะผสมอื่นๆ
• ระบบ QC ที่สมบูรณ์ H&G Machinery จัดหาระบบและบันทึกการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ คุณสามารถตรวจสอบเอกสารและบันทึกทั้งหมดเมื่อคุณเยี่ยมชมเราหรือเราจะส่งให้คุณ
• บริการ OEM   เครื่องจักร H&G สามารถผลิตซับในของคุณโดยการออกแบบของคุณหรือการออกแบบโดยวิศวกรของเรา

เมื่อพูดถึงโรงถลุงเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกH&G Mill Liners ให้ความสำคัญกับวัสดุนี้มาเป็นเวลานาน ซับในโรงถลุงเหล็ก austenitc ของเรามีอายุการใช้งานมากกว่าโรงหล่อแบบอื่นๆ

วัสดุนี้ใช้สำหรับกริดไลน์เนอร์ และโดยทั่วไปโรงสีขนาดเล็ก ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของมันคือการทำงานที่แข็งตัวภายใต้ความเค้น แต่พื้นผิวยังคงแข็งแกร่งและสามารถทนต่อแรงกระแทกที่รุนแรงได้โดยไม่แตกหัก ข้อเสียเปรียบหลักคือมันกระจายตัวพร้อมแรงกระแทก ดังนั้นวัสดุบุผิวที่เป็นของแข็งจึงเริ่มบีบเข้าหากันและถอดออกยากมาก และสามารถทำลายเปลือกโรงสีได้หากปล่อยให้ความเครียดสะสมจนถึงระดับสูงสุด

ความสามารถของเหล็กแมงกานีสออสเทนนิติกในการชุบแข็งจากการกระแทกพร้อมกับความเหนียวพิเศษ ทำให้เป็นตัวเลือกวัสดุสึกหรอที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ความแข็งของเหล็กแมงกานีสในสารละลายที่ผ่านการอบอ่อนและสภาวะชุบน้ำจะอยู่ที่ประมาณ 220 HB เป็นไปได้ที่จะทำให้วัสดุนี้แข็งตัวถึงประมาณ 500 HB เพื่อให้ได้ระดับความแข็งสูงนี้ การรับแรงกระแทกต้องสูงในขณะที่วัสดุสึกกร่อนจากการเสียดสีมีจำกัด เป็นเรื่องปกติในการใช้งานในการบด เนื่องจากกลไกการสึกหรอหลักคือการเซาะร่องที่เหล็กกล้าแมงกานีสจะแข็งตัวถึงระดับปานกลาง ซึ่งโดยทั่วไปคือ 350-450 HB

เมื่อพูดถึงวัสดุรองในโรงถลุงเหล็กคาร์บอนต่ำที่มีคาร์บอนต่ำH&G Mill Liners ได้มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้สำหรับลูกค้าของเรา ซับในโรงถลุงเหล็กคาร์บอนต่ำของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ

วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า AS2074 L2B โดยทั่วไปแล้วเหล็กกล้านี้ใช้สำหรับโรงสี (AG, SAG และ Ball) ก่อนเคลื่อนย้ายไปยังเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนสูง มีคุณสมบัติการสึกหรอที่ดีเยี่ยมพร้อมทนต่อแรงกระแทก โดยทั่วไปแล้วตอนนี้ใช้สำหรับตะแกรงระบายออกที่ต้องการความต้านทานแรงกระแทกได้ดีกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนโครเมียมโมลิบดีนัมหรือสำหรับวัสดุบุผิวส่วนที่บางกว่า

องค์ประกอบทางเคมีของ Chrome Moly Steel

คุณสมบัติ

• ใช้สำหรับ AG/SAG และโรงสีลูก
• ลักษณะการสึกหรอที่ดีเยี่ยมและทนต่อแรงกระแทกบางอย่าง
• โครงสร้างทางโลหะวิทยาของ AS2074 L2B Steel คือ Pearlitic;
• ดีสำหรับตะแกรงระบาย;
• ความแข็งของ AS2074 L2B คือ HB310-HB380

เมื่อพูดถึงวัสดุรองในโรงถลุงเหล็กโครเมียมคาร์บอนสูงH&G Mill Liners มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้สำหรับลูกค้าของเรา ไลเนอร์สำหรับโรงถลุงเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัมของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ

วัสดุนี้เรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้า AS2074 L2C เหล็กนี้ถือเป็นวัสดุหลักที่ใช้สำหรับโรงสี SAG มีรูปแบบต่างๆ มากมายที่มีเนื้อหาคาร์บอนหรือโครเมียมต่างกัน รูปแบบต่างๆ มักจะมีผลกับขนาดของซับและความหนาของส่วน มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในพื้นที่นี้ เนื่องจากขนาดของปลอกหุ้มมีมากกว่าคุณสมบัติที่มีให้โดยเหล็กกล้าโครเมียมโมลิบดีนัมมาตรฐาน

คุณสมบัติ

• วัสดุของซับในโรงสี SAG เป็นเหล็กกล้าอัลลอย C Cr-Mo ต่ำหรือ C สูง ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานเฉพาะของโรงสี SAG
• โครเมียมและโมลิบดีนัมต่างก็เพิ่มความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กโลหะผสมต่ำ ผลกระทบจากการทำงานร่วมกันที่สำคัญ ซึ่งยังไม่ได้กำหนดไว้อย่างสมบูรณ์ สามารถเกิดขึ้นได้เมื่อใช้ Cr และ Mo แทนองค์ประกอบเดี่ยว
• โครงสร้างทางโลหะวิทยาของ AS2074 L2C Steel คือ Pearlitic;
• โครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชัน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และความทนทานต่อการขัดถู โมลิบดีนัมช่วยรักษาความสามารถในการชุบแข็งตามที่กำหนด และเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิสูง เกรดเหล่านี้โดยทั่วไปจะผ่านกรรมวิธีทางความร้อนตามคุณสมบัติที่กำหนด
• ความแข็งของวัสดุนี้: 325 ถึง 380 BHN

เมื่อพูดถึงซับในโรงสีเหล็กโครเมียมโมลี่สีขาว H&G Mill Liners ได้เน้นวัสดุนี้มาเป็นเวลานาน ซับในโรงถลุงเหล็กสีขาวโครเมียมโมลิบดีนัมของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ

วัสดุหล่อนี้ถือเป็นการพัฒนาขั้นสูงสุดและใช้มาจนถึงปัจจุบันเพื่อความทนทานต่อการเสียดสีในงานกัด มักใช้ในโรงงานปูนซีเมนต์และโรงโม่หินที่ใหญ่ที่สุดในโลกบางแห่งและประสิทธิภาพการทำงานยังไม่ดีขึ้นจนถึงปัจจุบัน

คุณสมบัติ

• เตารีดสีขาว 600 ถึง 700 BHN
• โรงสีลูกใหญ่
• เหล็กที่หลอมได้: หล่อเป็นเหล็กสีขาว แล้วหลอมอ่อนหรืออบด้วยความร้อน เพื่อให้มีความเหนียว ประกอบด้วยกราไฟท์ที่มีอุณหภูมิสูงใน
  เมทริกซ์ a-ferrite หรือ pearlite
• ทั่วไปในโรงสีซีเมนต์
• ใช้สำหรับทนต่อการขัดถู

เมื่อพูดถึงแผ่นซับในโรงถลุงเหล็กแข็งแบบ Ni-hard H&G Mill Liners ได้มุ่งเน้นที่จะหล่อวัสดุนี้ให้กับลูกค้าของเรา ซับในโรงถลุงเหล็ก Ni-hard ของเรามีอายุการใช้งานยาวนานกว่าซับในโรงหล่ออื่นๆ

เหล็กหล่อ Ni-Hard เป็นที่รู้จักกันดีในด้านความทนทานและคุณภาพ วัสดุที่ทำจาก Ni-Hard มีความทนทานต่อการสึกหรอและมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นเมื่อเทียบกับเหล็กหล่อหรือเหล็กอ่อน ปริมาณนิกเกิลจะเพิ่มขึ้นตามขนาดหน้าตัดหรือเวลาในการทำความเย็น และป้องกันการเปลี่ยนแปลงของไข่มุกในเหล็กหล่อ

วัสดุนี้ โดยทั่วไปแล้วการใช้วัสดุประเภทนี้จะเริ่มต้นด้วยการกัดแบบแท่งและแบบลูกกลิ้ง ซึ่งถือว่าการกระแทกต่ำเพียงพอสำหรับวัสดุที่สึกหรอที่เปราะบางแต่ทนต่อการเสียดสีสูงเพื่อให้ทำงานได้ดี อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันถือว่าล้าสมัยเนื่องจากการใช้เหล็กโครเมียมสูงและเหล็กขาวโครเมียมโมลิบดีนัม

คุณสมบัติ

• ปกติแล้วโครเมียมจะรวมอยู่ระหว่าง 1.4-4% เพื่อให้แน่ใจว่าเฟสคาร์บอนจะแข็งตัวเป็นคาร์ไบด์ ไม่ใช่กราไฟต์ (ต่อต้านเอฟเฟกต์กราไฟท์ของ Ni);
• ความต้านทานการสึกกร่อน (โดยปกติคุณสมบัติที่ต้องการของวัสดุนี้) เพิ่มขึ้นเมื่อมีปริมาณคาร์บอน แต่ความเหนียวลดลง
• ประกอบด้วยมาร์เทนไซต์เมทริกซ์ โดยผสมนิกเกิลที่ 3-5% เพื่อยับยั้งการเปลี่ยนแปลงของออสเทนไนต์เป็นไข่มุก
• ความต้านทานการสึกกร่อน (โดยปกติคุณสมบัติที่ต้องการของวัสดุนี้) จะเพิ่มขึ้นตามปริมาณคาร์บอน แต่ความเหนียวลดลง ;
• เกรดต่างๆ คลาส I ประเภท A ทนต่อการขีดข่วน; คลาส I ประเภท B ความเหนียว;
• การใช้งาน: เนื่องจากต้นทุนต่ำ ส่วนใหญ่ใช้ในงานเหมือง เช่น โรงสีลูกบดและลูกบด
• ความแข็งของวัสดุนี้: 550 BHN