ที่H&G Casting เราสร้างสรรค์การออกแบบที่เป็นนวัตกรรม ซึ่งปรับแต่งมาโดยเฉพาะสำหรับลูกค้าทุกราย SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ของเราผลิตขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสูงสุดสำหรับ Autogenous Grinding(AG), Semi-Autogenous Grinding (SAG), Primary / Secondary และ re-grind rod or ball mills ระบบซับในโรงหล่อ MGS ออกแบบโดยทีมงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีและทุ่มเททั่วโลก ได้นำวงจรการรวมของคุณมาพิจารณา การสนับสนุนแนวหน้าของเรา วิศวกรโรงสีคือทีมงานขนาดใหญ่ของวิศวกรออกแบบที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษ นักเคมีวัสดุ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตและโลจิสติกส์ที่รับผิดชอบในการให้บริการที่ยอดเยี่ยม
การออกแบบโรงสีที่เหมาะสมที่สุดซึ่งออกแบบโดยทีมงานของเราโดยคำนึงถึงอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพการบดและพลังงานและคุณสมบัติของแร่ พร้อมด้วยข้อจำกัดของวงจรลูกค้าทั้งบนและล่างของซับในโรงสี

H&G Casting ประสบความสำเร็จในการใช้เหล็กกล้าโลหะผสม ASTM 2074/L2B ในการผลิต AG/SAG mill liners ภายใต้วัสดุนี้ อายุการใช้งานของซับในโรงสีสามารถปรับปรุงได้อย่างเห็นได้ชัด ลูกค้าในออสเตรเลียของเราได้สั่งซื้อซับในโรงสีวัสดุนี้มากกว่า 10,000 ตันต่อปี

ในฐานะที่เป็นโรงหล่อ H&G Casting ยังมี SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner และ AG Autogenous Grinding Mill Liner ของตัวเอง โดยทั่วไปแล้ว ระยะห่างและมุมของตัวยก พื้นที่เปิดของตะแกรงและขนาดรูรับแสง และการออกแบบและความจุของตัวยกเยื่อกระดาษต้องพิจารณาด้วย แต่ละหัวข้อเหล่านี้มีงานวิจัยจำนวนมาก และมีการเผยแพร่กรณีศึกษามากมายเกี่ยวกับการออกแบบซับในเชิงวิวัฒนาการ จากประสบการณ์ การออกแบบซับในของโรงสีได้ย้ายไปสู่ความจุเชิงปริมาตรของตัวยกเปลือกแบบเปิดที่มากขึ้นและการออกแบบตะแกรงเพื่ออำนวยความสะดวกในการเพิ่มทั้งการใช้วงจรการบดกรวดและความจุของโรงสี SAG ปริมาณงานของโรงสีถูกขยายให้ใหญ่สุดด้วยตัวยกเปลือกระหว่างอัตราส่วน 2.5:1 และ 5.0:1 ช่วงอัตราส่วนนี้ระบุโดยไม่อ้างอิงมุมหน้า ที่อัตราส่วนระยะห่างต่อความสูงเท่ากัน ลิฟเตอร์ที่มีการผ่อนปรนมุมใบหน้ามากขึ้นจะมีปัญหาการบรรจุน้อยลงเมื่อเป็นของใหม่ แต่มีอัตราการสึกหรอสูงกว่าอุปกรณ์ที่มีมุมของใบหน้าที่ชันกว่า การออกแบบเครื่องยกเยื่อกระดาษถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับโรงสี SAG โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโรงสีขนาดใหญ่ ทุกขนาดโรงสีเพิ่มขึ้น ความจุตามปริมาตรที่ต้องการของเครื่องยกเยื่อกระดาษจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของปริมาตรของโรงสี

ซับโรงบดกึ่งอัตโนมัติเรียกอีกอย่างว่าซับโรงสี SAG ซับโรงบดอัตโนมัติเรียกอีกอย่างว่าซับโรงสี AG ตั้งแต่ปี 2014 H&G Machinery ได้กลายเป็นหนึ่งในผู้ผลิตซับในโรงสี AG/SAG ที่ใหญ่ที่สุดจากประเทศจีน ไม่ว่าคุณจะต้องการวัสดุชนิดใด เหล็กกล้าแมงกานีสหรือเหล็กกล้า Ni-hard หรือเหล็กกล้า Cr-Mo หรือโลหะผสม ไม่ว่าชนิดของซับในโรงสีของคุณต้องการ รูปร่างคลื่นหรือรูปร่างขอบยกหรือรูปร่างขั้นบันได H&G Machinery เป็นตัวเลือกแรกของคุณ

เลือก AG/SAG Mill Liners ของ H&G Machinery แบบใด

• ประสบการณ์มากมาย H&G Machinery จัดหาวัสดุสำหรับโรงสีต่างๆ มากกว่า 10,000 ตัน
• วัสดุต่างๆ.  เรานำเสนอวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน เช่น เหล็กกล้าแมงกานีส เหล็กกล้า Ni-hard เหล็กกล้า Cr-Mo และโลหะผสมอื่นๆ
• ระบบ QC ที่สมบูรณ์ H&G Machinery จัดหาระบบและบันทึกการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ คุณสามารถตรวจสอบเอกสารและบันทึกทั้งหมดเมื่อคุณเยี่ยมชมเราหรือเราจะส่งให้คุณ
• บริการ OEM   เครื่องจักร H&G สามารถผลิตซับในของคุณโดยการออกแบบของคุณหรือการออกแบบโดยวิศวกรของเรา

ฟังก์ชัน AG SAG Mill Liner

การเจียรกึ่งอัตโนมัติและการเจียรอัตโนมัติเป็นโรงสีผงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบขนาดใหญ่และการหมุนช้า วัสดุถูกป้อนเข้าไปในโรงสีผ่านวารสารกลวงที่ปลายป้อน ภายใต้การทำงานร่วมกันของวัสดุ วัสดุที่บดจนถึงความละเอียดระดับหนึ่งจะผ่านการปล่อยออก วารสารกลวงที่ส่วนท้ายจะถูกปล่อยออกจากเครื่อง ไลเนอร์เป็นส่วนสำคัญของเครื่องบด

1. ไลเนอร์ช่วยยกวัสดุให้มีความสูงระดับหนึ่ง ผลกระทบของการตกอย่างอิสระ และผลกระทบจากการเสียดสีระหว่างความเสียดทานระหว่างวัสดุ เพื่อให้วัสดุถูกบดขยี้และบดให้ละเอียด
2. รูปร่างของแผ่นซับในที่ปิดท้ายค่อนข้างพิเศษ เพิ่มวัสดุจำนวนมากผ่านทางช่องป้อนอาหาร วัสดุชิ้นเล็ก ๆ จะตกลงมาอย่างสม่ำเสมอที่กึ่งกลางด้านล่างของกระบอกสูบตามพื้นผิวของซับในคลื่น จากนั้นกระจายไปทั้งสองด้าน ในขณะที่วัสดุชิ้นใหญ่มีพลังงานจลน์มากกว่า : จุดโพรเจกไทล์มักจะเอียงไปทางด้านไกล แต่ส่วนหนึ่งของมันจะชนกับซับในของคลื่นทั้งสองข้างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากผลกระทบจากการโต้กลับของซับในคลื่นจึงสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุถูก "แยก" ในชิ้นใหญ่และเล็กตามแนวแกนเพื่อให้สามารถกระจายวัสดุชิ้นใหญ่ได้อย่างสม่ำเสมอ วัสดุหยาบที่ส่งคืนจากปลายท่อระบายที่ด้านล่าง เช่นเดียวกับบล็อกวัสดุที่เพิ่มใหม่ จะตกลงมาที่กึ่งกลางด้านล่างของกระบอกสูบอย่างสม่ำเสมอแล้วกระจายไปทั้งสองด้าน วัสดุขนาดใหญ่และเนื้อละเอียดจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามตามทิศทางแกนที่ด้านล่างของภาษาจีนตัวย่อ ดังนั้นจึงมีผลในการเจียร
3. ทั้งแผ่นซับรูปตัว T และแผ่นเวฟมีหน้าที่ในการลิ่มบล็อก ด้วยการหมุนของโรงสี ตำแหน่งของบล็อกจะเพิ่มขึ้น และแรงอัดจะหายไปอย่างรวดเร็วและกลายเป็นความตึงเครียดเมื่อสะพาน "โค้ง" เลื่อนขึ้นและยุบลงเพื่อให้ความเค้นที่เกิดขึ้นทันทีที่เกิดจากการเคลื่อนที่แบบลูกสูบต่อเนื่องจะทำให้บล็อก โมโนเมอร์ถูกแยกออกทำให้เกิดการเจียร

การเลือกวัสดุซับใน AG/SAG

วัสดุที่บดต่างกัน สภาพการทำงานที่แตกต่างกันต้องใช้วัสดุบุผิวที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะสม เพื่อตอบสนองความต้องการสำหรับลูกค้า AG หรือ SAG mill liners วัสดุของ liners ขนาดใหญ่ส่วนใหญ่เป็นเหล็กแมงกานีสสูง เหล็กหล่อขาวอัลลอยด์สูง เหล็กโครเมียมโมลิบดีนัมคาร์บอนสูง คาร์บอนปานกลางโครเมียมโมลิบดีนัมเหล็ก ฯลฯ โครงสร้างประกอบด้วยออสเทนไนต์ มาร์เทนไซต์ ไบไนต์ และเพิร์ลไลต์

H&G Machinery จัดหาวัสดุต่อไปนี้เพื่อหล่อซับในโรงสี AG หรือ SAG ของคุณ:

เหล็กแมงกานีสสูง

เหล็กกล้าแมงกานีสสูงเป็นวัสดุดั้งเดิมสำหรับความทนทานต่อการเสียดสีและการบุผิวโรงสี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพการสึกหรอต่างๆ เนื่องจากมีเอฟเฟกต์การชุบแข็งในการทำงานที่โดดเด่น เหตุผลที่แผ่นซับในเหล็กกล้าแมงกานีสสูงมีอายุการใช้งานยาวนานเพราะว่าโรงสีลูกใหญ่มีความเร็วต่ำและมีแรงกระแทกขนาดใหญ่ระหว่างลูกเจียรกับแร่ ผลของงานชุบแข็งของเหล็กแมงกานีสสูงมีความสำคัญ และสัมพัทธ์ระหว่างแร่กับแผ่นซับ ความเร็วมีขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าแมงกานีสสูงก็มีจุดอ่อนที่ร้ายแรงเช่นกัน กล่าวคือ ในกรณีที่มีแรงกระแทกมาก เนื่องจากให้ความแข็งแรงของผลผลิตต่ำ จึงง่ายต่อการรีโอโลยี ส่งผลให้ไลเนอร์เสียรูปมาก ถอดประกอบซับได้ยาก และ โบลท์จะหักในกรณีที่รุนแรง

โลหะผสมเหล็กหล่อขาว

วัสดุที่เป็นตัวแทนของเหล็กหล่อสีขาวอัลลอยด์คือเหล็กหล่อที่มีโครเมียมสูงและปริมาณ Cr มักจะมากกว่า 12% เนื่องจากประกอบด้วยคาร์ไบด์ประเภท M7C3 ที่มีความแข็งสูงเหมือนแท่งแบบแยกเดี่ยว จึงแสดงความแข็งที่สูงขึ้นและทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า (เมื่อเทียบกับเหล็กหล่อขาว) และได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอรุ่นใหม่ และได้รับการ นำไปใช้กับซับของโรงสีลูก อย่างไรก็ตาม ความทนทานต่อแรงกระแทกของเหล็กหล่อโครเมียมสูงยังค่อนข้างต่ำ (โดยปกติอยู่ที่ 5~7 J/cm2) ดังนั้นเหล็กหล่อที่มีโครเมียมสูงจึงเหมาะสำหรับการขุดท่อขนาดเล็กและขนาดใหญ่ในโรงงานปูนซีเมนต์เท่านั้น หัวกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กแบบเปียก (เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 2.5 ม.) ไม่เหมาะสำหรับหัวกัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีแรงกระแทกสูง โดยเฉพาะหัวกัด SAG ขนาดใหญ่