Pegson Bowl and Mantle Liner
Короткий опис:
Опис продукту
ЧАША КОНУСНОЇ ДРОБАРКИ ТА ВЛАЖНИК МАНТИЮ виготовляються із високомарганцевої сталі Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 або марганцевої сталі зі спеціальним сплавом та процесом термічної обробки. ЧАША КОНУСНОЇ ДРОБАРКИ ТА ВПЛОТНЯ МАНТІЇ мають термін служби на 10-15% довший, ніж ті, що виготовлені з традиційної марганцевої сталі. Відповідно до відгуків клієнтів, хороша продуктивність нашої ЧАШИ КОНУСНОЇ ДОБАРНИЦІ ТА МАНТІЙНОГО ЛІНІРА в різному робочому стані значно скоротила час перевірки та ремонту, а також вартість використання.
ОСНОВНА ПІДТРИМКА БРЕНДІВ:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith LUM, та інших відомих брендів.
ПІДТРИМКА ОСНОВНИХ МОДЕЛЕЙ:
Metso HP100HP200HP300 HP350 HP400HP500 HP700 HP800 HP3 HP4 HP5 G11M GP11FGP100 GP250 GP500 GP100S GP200 GP200S GP200 GP200S GP200SE GP000 MP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP0GP5
Sandvik H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800 C-C2H36" C-C2H36" S11-36" MC-C2H36"
MINYU MCC600, MCSH48, MCSH40 / MCC1000, MCSH48, MCSH42H, MCCF45 / MCSF1150 MCSH51 / MCF1300 MCSH54, MCSH54 / MCC1000, MCSH54, MCC40 / MCC1000, MCCF900, MCSS52 / MCSS1370, MCC45 / MCC1150, MCC54 / MCC1370, MCC48 /MCC1200, MCC45/MCC1150, MCC40/MCC1000, MCC54, MCSH42H, MCSS52/MCSS1370, MCSH51, MCSH30/MCS1000, MCSH36
Symons 3FT 4FT 4 1/4 FT 5 1/2FT 7FT 5100 4800
Terex Pegson/Terex Cedarapid Maxtrak 1000/TC1000, Maxtrak1300/TC1300, Trakpactor 428/4242SR, Trakpactor 1412,RC36, RC45, RC54, RC60, RCII45, RCII45, RCVP380, MVPMVP380, MVPM50
Telsmith 36S&FC, 48S&FC,52S&FC, 66S&FC, Моделі SBS: 38SBS, 44SBS, 57SBS, 68SBS
Пакет продукту
● Сталевий піддон.
● Налаштування відповідно до спеціальної вимоги до упаковки.
Застосування
ЧАША КОНУСНОЇ ДОБАРНИЦІ ТА МАТЛІЙНИЙ ВАЙДЕР є основними зношуваними деталями для конусної дробарки на дробильному заводі. Наші ЗАПЧАСТИНИ ДЛЯ КОНУСНИХ ДОБАРНИЦЬ широко використовуються у гірничодобувній промисловості, каменедробільних заводах, заводах для заповнювачів / кар'єрів, будівельній промисловості та інших.
З технологічної точки зору конусні дробарки нагадують гіраційні дробарки, але на відміну від гіраторних дробарки конусні популярні на вторинних, третинних і четвертинних стадіях дроблення. Іноді, однак, розмір зерна обробленого матеріалу досить малий від природи, і традиційна стадія первинного подрібнення не потрібна. У цих випадках конусні дробарки також можуть виконувати перший етап процесу дроблення.
Конусні дробарки мають осцилюючий вал, і матеріал подрібнюється в порожнині дроблення, між зовнішнім нерухомим елементом (втулка чаші) і внутрішнім рухомим елементом (коштом), встановленим на вузлі коливального валу.
Ексцентричний вал, що обертається шестірнею і шестернею, створює коливальний рух головного валу. Ексцентриситет змушує головку конуса коливатися між відкритим бічним налаштуванням і вихідним отвором із закритою стороною.
Фрагментація матеріалу є результатом безперервного стиснення, яке відбувається між вкладишами навколо камери. Між стиснутими частинками виникає додатковий ефект дроблення, що призводить до меншого зносу вкладишів. Це також називається міжчастковим дробленням.
Конусні дробарки оснащені гідравлічною системою регулювання налаштування, яка регулює закриту сторону і таким чином впливає на градацію продукту.
Залежно від конусної дробарки налаштування можна регулювати двома способами. Перший спосіб полягає в тому, що регулювання налаштування здійснюється шляхом обертання чаші проти різьблення, щоб змінити вертикальне положення зовнішньої зношуваної частини (увігнутої). Однією з переваг цього типу регулювання є те, що вкладиші зношуються більш рівномірно.
Інший принцип полягає в тому, щоб налаштувати регулювання шляхом підняття або опускання основного вала. Перевагою цього є те, що регулювання можна виконувати безперервно під навантаженням.
Щоб оптимізувати експлуатаційні витрати та покращити форму продукту, рекомендується, щоб конусні дробарки завжди отримували дросель, що означає, що порожнина повинна бути максимально заповнена гірським матеріалом. Цього можна легко досягти, використовуючи запас або силос для регулювання неминучих коливань потоку сировини. Пристрої контролю рівня визначають максимальні та мінімальні рівні матеріалу, запускаючи та зупиняючи подачу матеріалу до дробарки, якщо це необхідно.
