Штангові млини кульового млина SAG і AG Mill використовують високомарганцеву сталь Mn13Cr2 футеровку кульового млина
Короткий опис:
Опис продукту
Підкладка кульового млина з високим вмістом марганцю Mn13Cr2 загалом відноситься до різновиду ливарної сталі з вмістом марганцю 11%~22%, вмістом вуглецю 0,9%~1,5%, переважно вище 1,0%. Під низьким ударним навантаженням вкладиша кульового млина з марганцевої сталі може досягати HB300~400, при високому навантаженні може досягати HB500~800. При різному ударному навантаженні глибина шару поверхневого зміцнення шару шару з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 може становити до 10~20 мм. Висока твердість зміцнюючого шару може протистояти зносу шліфувального середовища. За умови сильного ударного абразивного зношування вкладиша кульового млина з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 має відмінні протизносні характеристики, тому вкладиша кульового млина з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 широко використовується в гірничодобувній, агрегатній, вугільній промисловості як зносостійкі деталі.
Примітка: Залежно від різного застосування ми пропонуємо відповідний профіль з відповідним сплавом від 12 до 25%.
Хімічні елементи
Ім'я |
Хімічні елементи (%) |
|||||||
C |
Si |
Мн |
кр |
Пн |
Ні |
п |
С |
|
Вкладка кульового млина з високим вмістом марганцевої сталі Mn13Cr2 |
0,9-1,5 |
0,3-1,0 |
11-22 |
0-2,5 |
0-0,5 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Фізичні властивості та мікроструктура
Ім'я |
HB |
Ak(Дж/см2) |
Мікроструктура |
Вкладка кульового млина з марганцевої сталі |
≤280 |
≥100 |
A+C |
A: аустеніт C: карбід |
Пакет продукту
● Сталевий піддон, дерев’яний піддон та дерев’яний ящик
● Налаштування відповідно до спеціальної вимоги до упаковки.
Застосування
Наші вкладиші для кульових млинів з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 широко використовуються на стадії подрібнення для гірничодобувної промисловості, цементної промисловості, теплоелектростанцій, паперової та хімічної промисловості тощо.
Кульовий млин - це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення, змішування, а іноді і для змішування матеріалів для використання в процесах збагачення мінералів, фарб, піротехнічних виробів, кераміки та селективного лазерного спікання. Він працює за принципом удару та стирання: зменшення розміру відбувається за допомогою удару, коли кульки падають з-під верхньої частини оболонки.
Кульовий млин складається з порожнистої циліндричної оболонки, яка обертається навколо своєї осі. Вісь оболонки може бути горизонтальною або під невеликим кутом до горизонталі. Він частково заповнений кульками. Розмелювальним середовищем є кульки, які можуть бути виготовлені зі сталі (хромова сталь), нержавіючої сталі, кераміки або гуми. Внутрішня поверхня циліндричної оболонки зазвичай покрита стійким до стирання матеріалом, таким як марганцева сталь або гумова підкладка. Менший зношування відбувається в млинах з гумовою футеровкою. Довжина млина приблизно дорівнює його діаметру.