China Mining Mill Liner factory and manufacturers | H&G

Гірськолижний млин

Короткий опис:

SAG Mill Liner від H&G використовує матеріали Cr-Mo (стандарт AS2074), SAG Mill Liner забезпечує чудову ударну та зносостійкість у всіх програмах напівавтогенного фрезерування. Вибрати правильний матеріал для правильного застосування – наша місія, ми завжди працюємо разом із нашим клієнтом, щоб досягти цього.


Детальна інформація про продукт

Теги продукту

Опис продукту

Підкладка для напівавтогенного шліфувального млина SAG і вкладиша млина для автогенного шліфування AG  від H&G використовують матеріали Cr-Mo (стандарт AS2074), вкладиш  Підкладка для напівавтогенного шліфувального млина SAG і вкладиша млина для автогенного шліфування AG забезпечує чудову ударну стійкість і зносостійкість при всьому напівавтогенному подрібненні. додатків.

Наша місія — вибрати правильний матеріал для правильного застосування. Ми завжди працюємо разом із нашими клієнтами, щоб досягти цього. Правильний матеріал — це:

1. Мінеральний грунт

2. Інформація про дані фрезерування

3. Максимальний діаметр шліфувального середовища (мм)

4. Ступінь заповнення шліфувального середовища (%)

Загалом, елемент M1 використовується для сильного удару, P1 використовується для умов низького удару. Він змінюється відповідно до вашої обробки мінералів.

Доступна специфікація

код

Хімічні елементи (%) Напівавтогенний шліфувальний млин SAG і вкладиш для млинів AG автогенний

C

Si

 Мн

кр

Пн

Cu

п

С

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Фізичні властивості та мікроструктура

код

 Твердість (HB)

Ak (Дж/см2)

Мікроструктура

P1

325-375

≥50

п

M1

350-400

≥75

М

M-мартенсит, C-карбід, A-аустеніт, P-перліт

Примітка: Відрегулюйте хімічний вміст або додайте інші легуючі елементи у  вкладиші для Підкладка для напівавтогенного шліфувального млина SAG і вкладиша млина для автогенного шліфування AG відповідно до потреб замовника.

Пакет продукту

● Сталевий піддон, дерев’яний піддон та дерев’яний ящик

0201
0202

● Налаштування відповідно до спеціальної вимоги до упаковки.

Наша перевага

У H&G Casting ми розробляємо інноваційні конструкції, розроблені спеціально для кожного клієнта. Наші вкладиші для напівавтогенного подрібнення SAG і вкладиші для млинів для автогенного подрібнення AG виготовляються відповідно до найвищих галузевих стандартів для автогенного подрібнення (AG), напівавтогенного помелу (SAG), первинного / вторинного та повторного подрібнення стержневих або кульових млинів. Система футеровки ливарного цеху MGS, розроблена нашою висококваліфікованою та відданою командою з усього світу, врахувала всю вашу схему подрібнення. Підтримка наших інженерів Mill Engineers — це велика команда надзвичайно спеціалізованих інженерів-конструкторів, хіміків, спеціалістів із виробництва та логістики, відповідальних за надання виняткових послуг.
Оптимальні конструкції млинів, розроблені нашою командою, враховують термін служби; ефективність подрібнення та енергоспоживання та характеристики руди, а також обмеження ланцюга споживача як до, так і після футеровки млина.

Компанія H&G Casting успішно використовувала леговану сталь ASTM 2074/L2B для виготовлення вкладишів млинів AG/SAG. Завдяки цьому матеріалу термін служби вкладишів млинів може бути значно покращений. Наші австралійські клієнти замовили понад 10 000 тонн на рік вкладишів млина з цього матеріалу.

Як ливарний цех, H&G Casting також має власний дизайн вкладиша для напівавтогенного подрібнення млина SAG і вкладиша для автогенного шліфувального млина AG. Загалом, слід враховувати відстань і кут підйомника, відкриту площу решітки та розмір отвору, а також конструкцію і потужність підйомника для целюлози. Кожна з цих тем пройшла значну кількість досліджень, і були опубліковані численні тематичні дослідження еволюційного дизайну лайнера. Виходячи з досвіду, конструкції футеровки млинів перейшли до більшої об’ємної потужності підйомника з відкритою оболонкою та конструкції решітки, щоб сприяти максимальному використанню контуру дроблення гальки та потужності млина SAG. Пропускна здатність млина максимізується завдяки підйомникам оболонки у співвідношенні 2,5:1 і 5,0:1. Цей діапазон співвідношення вказано без посилання на кут нахилу; При еквівалентному співвідношенні відстань до висоти підйомники з більшим кутом розвантаження матимуть менше проблем з упаковкою, коли вони будуть новими, але мають більш високий рівень зношування, ніж ті з більш крутим кутом. Конструкція підйомника целюлози може бути важливим фактором для млинів SAG, особливо для великих млинів. Збільшуються всі розміри млина, пропорційно об'єму млина зростає необхідна об'ємна потужність підйомників жому.

Підкладка млина для напівавтогенного подрібнення також називається вкладишем млина SAG, вкладиш млина для автогенного подрібнення також називається вкладишем млина AG. З 2014 року компанія H&G Machinery стала одним з найбільших виробників футеровки для млинів AG/SAG з Китаю. Незалежно від того, який матеріал ви хочете, марганцева сталь або Ni-тверда сталь, Cr-Mo сталь або легована сталь; Незалежно від того, який тип вкладишів для млина потрібен. форма хвилі або рельєфна форма або ступінчаста форма; H&G Machinery – це ваш перший вибір.

Хто обрати вкладиші для млинів AG/SAG H&G Machinery?

  • Багатий досвід. H&G Machinery постачає понад 10 000 тонн різних видів вкладишів.
  • Різноманітний матеріал.  Ми пропонуємо різні матеріали для різних умов роботи. Такі як марганцева сталь, Ni-тверда сталь, Cr-Mo сталь та інші леговані сталі.
  • Повна система контролю якості. H&G Machinery постачає повну систему контролю якості та записи. Ви можете перевірити всі документи та записи, коли ви відвідаєте нас, або ми надішлемо їх вам.
  • Сервіс OEM.   H&G Machinery може виготовити ваші вкладиші за вашим проектом або нашим інженерним проектом.

 

Функція вкладиша млина AG SAG

Напівавтогенний і автогенний подрібнення — це порошковий млин з великим діаметром циліндра і повільним обертанням. Матеріал подається в млин через порожнисту цапфу на кінці подачі. При взаємодії матеріалів подрібнений до певної тонкості матеріал проходить крізь розвантаження. Порожниста цапфа на кінці виводиться з машини. Підкладка є важливою частиною шліфувальної машини.

  1. Підйомний вкладиш піднімає матеріал на певну висоту, вплив вільного падіння та ефект тертя між тертям між матеріалами, так що матеріали подрібнюються та тонко подрібнюються.
  2. Форма дошки обшивки торцевої кришки відносно особлива. Сипучі матеріали додаються через порт подачі. Дрібні шматки матеріалу рівномірно падають на нижній центр циліндра вздовж поверхні хвильової накладки, а потім дифундують в обидві сторони, тоді як великі шматки матеріалу мають більшу кінетичну енергію. : Точка снаряда завжди прагне до дальньої сторони, але частина її неминуче зіткнеться з двома сторонами хвильової підкладки. Завдяки ефекту контратаки хвильової підкладки вона може запобігти «розділу» матеріалу на осьові великі та дрібні шматки, так що великі шматки матеріалу можуть бути рівномірно розподілені. Крупний матеріал, що повертається з випускного кінця вздовж нижньої сторони, як і щойно доданий блок матеріалу, рівномірно падає на центр дна циліндра, а потім дифундує в обидві сторони. Великі та дрібнозернисті матеріали рухаються в протилежному напрямку вздовж осьового напрямку внизу спрощеної китайської мови, тому вони мають ефект шліфування.
  3. Як підйомна Т-подібна підкладкова плита, так і хвильова плита мають функцію розклинювання блоку. При обертанні млина положення блоку збільшується, і сила стискання швидко зникає і стає розтягненням, коли «дугоподібний» міст рухається вгору і руйнується, так що миттєве напруження, створене безперервним зворотно-поступальним рухом, викличе блок. мономери відокремлюються, в результаті чого відбувається подрібнення.

Вибір матеріалу вкладиші млинів AG/SAG

Різний подрібнений матеріал, різні умови роботи потребують різних вкладишів. Для того, щоб задовольнити вимоги до вкладишів млинів AG або SAG, матеріалами великих вкладишів млинів є в основному високомарганцевистої сталі, високолегованого білого чавуну, високовуглецевої хром-молібденової сталі, середньовуглецевої хром-молібденової сталі тощо. Матриця До складу входять аустеніт, мартенсит, бейніт і перліт.

H&G Machinery постачає наступний матеріал для відливання футеровок млинів AG або SAG:

 

Високомарганцева сталь

Високомарганцева сталь є традиційним матеріалом для стійкості до стирання та футеровки млина. Він широко використовується в різних умовах зносу через його чудовий ефект зміцнення. Причина тривалого терміну служби сталевої футеровки з високим вмістом марганцю полягає в тому, що великий кульовий млин має повільну швидкість і велику силу удару між розмелювальною кулею та рудою. Ефект зміцнення високомарганцевої сталі є значним, а відносна швидкість між рудою та футеровочною плитою невелика. Однак сталь з високим вмістом марганцю також має смертельну слабкість, тобто при сильному ударі через низьку межу плинності вона легко піддається реології, що призводить до великої деформації гільзи, важко розбирається гільзи, і болт буде зламаний у важких випадках.

 

Сплав білого чавуну

Типовим матеріалом для легованого білого чавуну є чавун з високим вмістом хрому, а вміст Cr зазвичай перевищує 12%. Оскільки він містить ізольовані стрижнеподібні карбіди високої твердості типу M7C3, він демонструє більш високу твердість і кращу ударну в’язкість (порівняно з білим чавуном), і він широко розглядається як нове покоління зносостійких матеріалів. наноситься на футеровку кульового млина. Однак ударна в'язкість високохромистого чавуну все ще відносно низька (зазвичай 5~7 Дж/см2), тому високохромистий чавун підходить лише для видобутку невеликих вкладишів і великих вкладишів на цементних заводах. Вологі млини малого діаметра (діаметрами нижче 2,5 м) не підходять для млинів великого діаметру з великою ударною в’язкістю, особливо великого млина SAG.

 

Легована сталь

Леґована сталь як зносостійкий матеріал також досягла хороших результатів у практичному застосуванні. Основна причина полягає в тому, що вміст вуглецю в легованій сталі, а також типи і вміст легованих елементів можуть варіюватися в широких межах. За допомогою різних процесів термічної обробки структуру та властивості легованої сталі можна регулювати у відносно великому діапазоні, щоб отримати кращі комплексні механічні властивості та відповідати вимогам різних умов роботи. Дослідження та практика показали, що легована сталь підходить в якості футеровки для великих самошліфувальних верстатів і напівсамошліфувальних верстатів, як показано в таблиці:

Відносний термін служби вкладиші з сплаву, що використовується на заводі AG
Сорт легованої сталі М'яч медіа Діаметр 11,0 м Вкладка AG Mill
Shell
Діаметр 8,2 м Вкладка AG Mill
Shell
Діаметр 9,8 м Вкладка AG Mill
Shell
Діаметр 9,8 м Вкладка AG Mill
Кінцевий вкладиш AG
Diameter 14.4m AG Mill
Кінцевий вкладиш AG
Аустенітна сталь 12% Mn 0,64 / / / / /
Перліт 0,8%C Cr-Mo сплав 0,7 / 0,46 0,48 / 0,54
Мартенсит 0,4%C Cr-Mo сплав 0,77 0,63 0,67 / 0,73 0,81
Мартенсит 1,0%C Cr-Mo сплав 0,85 / / / / 0,94
Мартенсит 2%Cr-4%Ni залізний сплав 0,83 0,67 / / / /
Мартенсит 8%Cr-4%Ni сплав заліза / 0,79 / / / /
Хромо-молібденовий чавун 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Можна помітити, що футеровка пластини з мартенситної легованої хром-молієвої сталі має хороший ефект використання в самошліфувальної машині, за нею йде футеровка з перлітної легованої сталі Cr-Mo. На напівавтоматичних млинах широко використовується футеровка з перлітної легованої сталі. Хоча його зносостійкість трохи гірша, ніж у мартенситної легованої Cr-Mo сталі, її ударна в'язкість вища, ніж у мартенситної легованої Cr-Mo сталі, тому вона підходить для великих напівсамофрезерних верстатів з відносно великим ударом.

Типи вкладишів млинів AG/SAG

За сферою використання його можна розділити на:

  • Підйомний вкладиш
  • Кінцевий вкладиш
  • Підкладка Shell
0207
0208
0209
0206

  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам