China Mn13Cr2 Ball Mill Liner factory and manufacturers

Вибране зображення для кульової млини Mn13Cr2

Вкладка кульового млина Mn13Cr2

Короткий опис:

Підкладка кульового млина з марганцевої сталі в цілому відноситься до різновиду ливарної сталі з вмістом марганцю 11%~22%, вмістом вуглецю 0,9%~1,5%, переважно вище 1,0%. Під низьким ударним навантаженням вкладиша кульового млина з марганцевої сталі може досягати HB300~400, при високому навантаженні може досягати HB500~800. При різному ударному навантаженні глибина шару поверхневого зміцнення шару шару марганцевої сталі може становити до 10~20 мм. Висока твердість зміцнюючого шару може протистояти зносу шліфувального середовища.

Надішліть нам електронний лист Завантажити як PDF

Детальна інформація про продукт

Теги продукту

Опис продукту

Підкладка кульового млина з високим вмістом марганцю Mn13Cr2 загалом відноситься до різновиду ливарної сталі з вмістом марганцю 11%~22%, вмістом вуглецю 0,9%~1,5%, переважно вище 1,0%. Під низьким ударним навантаженням вкладиша кульового млина з марганцевої сталі може досягати HB300~400, при високому навантаженні може досягати HB500~800. При різному ударному навантаженні глибина шару поверхневого зміцнення шару шару з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 може становити до 10~20 мм. Висока твердість зміцнюючого шару може протистояти зносу шліфувального середовища. За умови сильного ударного абразивного зношування вкладиша кульового млина з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 має відмінні протизносні характеристики, тому вкладиша кульового млина з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 широко використовується в гірничодобувній, агрегатній, вугільній промисловості як зносостійкі деталі.

Примітка: Залежно від різного застосування ми пропонуємо відповідний профіль з відповідним сплавом від 12 до 25%.

Хімічні елементи

Ім'я	Хімічні елементи (%)
Ім'я	C	Si	Мн	кр	Пн	Ні	п	С
Вкладка кульового млина з високим вмістом марганцевої сталі Mn13Cr2	0,9-1,5	0,3-1,0	11-22	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,05	≤0,05

Фізичні властивості та мікроструктура

Ім'я	HB	Ak(Дж/см2)	Мікроструктура
Вкладка кульового млина з марганцевої сталі	≤280	≥100	A+C
A: аустеніт C: карбід

Пакет продукту

● Сталевий піддон, дерев’яний піддон та дерев’яний ящик

● Налаштування відповідно до спеціальної вимоги до упаковки.

Застосування

Наші вкладиші для кульових млинів з високою марганцевою сталлю Mn13Cr2 широко використовуються на стадії подрібнення для гірничодобувної промисловості, цементної промисловості, теплоелектростанцій, паперової та хімічної промисловості тощо.

Кульовий млин - це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення, змішування, а іноді і для змішування матеріалів для використання в процесах збагачення мінералів, фарб, піротехнічних виробів, кераміки та селективного лазерного спікання. Він працює за принципом удару та стирання: зменшення розміру відбувається за допомогою удару, коли кульки падають з-під верхньої частини оболонки.

Кульовий млин складається з порожнистої циліндричної оболонки, яка обертається навколо своєї осі. Вісь оболонки може бути горизонтальною або під невеликим кутом до горизонталі. Він частково заповнений кульками. Розмелювальним середовищем є кульки, які можуть бути виготовлені зі сталі (хромова сталь), нержавіючої сталі, кераміки або гуми. Внутрішня поверхня циліндричної оболонки зазвичай покрита стійким до стирання матеріалом, таким як марганцева сталь або гумова підкладка. Менший зношування відбувається в млинах з гумовою футеровкою. Довжина млина приблизно дорівнює його діаметру.

Коли справа доходить до аустенітних марганцевих сталеплавильних футеровок, H&G Mill Liners зосереджували увагу на цьому матеріалі протягом тривалого часу. Наші вкладиші з аустенітного марганцевого сталеплавильного цеху служать довше, ніж вкладиші інших ливарних цехів.

Цей матеріал використовується для вкладишів сітки і, як правило, невеликих млинів. Його велика перевага полягає в тому, що він твердне під напругою, але основа залишається міцною і може витримувати екстремальні удари без руйнування. Його основним недоліком є те, що він поширюється під час удару, тому тверді вкладиші починають стискатися один з одним, і їх надзвичайно важко видалити, а також може пошкодити корпус млина, якщо напругу наростати до екстремального рівня.

Здатність аустенітної марганцево-марганцевої сталі затвердіти від ударного навантаження разом з її винятковою в’язкістю роблять її найкращим вибором зношуваного матеріалу для багатьох вимогливих застосувань. Твердість марганцевої сталі в стані відпалу та загартування водою зазвичай становить близько 220 HB. Можна зміцнити цей матеріал приблизно до 500 HB. Щоб досягти такого високого рівня твердості, ударне навантаження має бути високим, а зношування матеріалу від стирання при строжці обмежене. Типовим для застосування з дробленням, коли основним механізмом зношування є стирання, є те, що марганцева сталь затвердіє до деякого проміжного рівня, як правило, 350-450 HB.