У HG Casting ми розробляємо інноваційні конструкції, розроблені спеціально для кожного клієнта. Наші  Підкладка для напівавтогенного шліфувального млина SAG і вкладиша млина для автогенного шліфування AG для автогенного подрібнення AG виготовляються відповідно до найвищих галузевих стандартів для автогенного подрібнення (AG), напівавтогенного помелу (SAG), первинного / вторинного та повторного подрібнення стержневих або кульових млинів. Система футеровки ливарного цеху MGS, розроблена нашою висококваліфікованою та відданою командою з усього світу, врахувала всю вашу схему подрібнення. Підтримка наших інженерів Mill Engineers — це велика команда надзвичайно спеціалізованих інженерів-конструкторів, хіміків, спеціалістів із виробництва та логістики, відповідальних за надання виняткових послуг.
Оптимальні конструкції млинів, розроблені нашою командою, враховують термін служби; ефективність подрібнення та енергоспоживання та характеристики руди, а також обмеження ланцюга споживача як до, так і після футеровки млина.

HG Casting успішно використовував леговану сталь ASTM 2074/L2B для виробництва вкладишів млинів AG/SAG. Завдяки цьому матеріалу термін служби вкладишів млинів може бути значно покращений. Наші австралійські клієнти замовили понад 10 000 тонн на рік вкладишів млина з цього матеріалу.

Як ливарний цех, HG Casting також має власний  дизайн Підкладка для напівавтогенного шліфувального млина SAG і вкладиша млина для автогенного шліфування AG . Загалом, слід враховувати відстань і кут підйомника, відкриту площу решітки та розмір отвору, а також конструкцію і потужність підйомника пульпи. Кожна з цих тем пройшла значну кількість досліджень, і були опубліковані численні тематичні дослідження еволюційного дизайну лайнера. Виходячи з досвіду, конструкції футеровки млинів перейшли до більшої об’ємної потужності підйомника з відкритою оболонкою та конструкції решітки, щоб сприяти максимальному використанню контуру дроблення гальки та потужності млина SAG. Пропускна здатність млина максимізується завдяки підйомникам оболонки у співвідношенні 2,5:1 і 5,0:1. Цей діапазон співвідношення вказано без посилання на кут нахилу; При еквівалентному співвідношенні відстань до висоти підйомники з більшим кутом розвантаження матимуть менше проблем з упаковкою, коли вони будуть новими, але мають більш високий рівень зношування, ніж ті з більш крутим кутом. Конструкція підйомника целюлози може бути важливим фактором для млинів SAG, особливо для великих млинів. Збільшуються всі розміри млина, пропорційно об'єму млина зростає необхідна об'ємна потужність підйомників жому.

Підкладка млина для напівавтогенного подрібнення також називається вкладишем млина SAG, вкладиш млина для автогенного подрібнення також називається вкладишем млина AG. З 2014 року компанія H&G Machinery стала одним з найбільших виробників футеровки для млинів AG/SAG з Китаю. Незалежно від того, який матеріал ви хочете, марганцева сталь або Ni-тверда сталь, Cr-Mo сталь або легована сталь; Незалежно від того, який тип вкладишів для млина потрібен. форма хвилі або рельєфна форма або ступінчаста форма; H&G Machinery – це ваш перший вибір.

Хто обрати вкладиші для млинів AG/SAG H&G Machinery?

• Багатий досвід. H&G Machinery постачає понад 10 000 тонн різних видів вкладишів.
• Різноманітний матеріал.  Ми пропонуємо різні матеріали для різних умов роботи. Такі як марганцева сталь, Ni-тверда сталь, Cr-Mo сталь та інші леговані сталі.
• Повна система контролю якості. H&G Machinery постачає повну систему контролю якості та записи. Ви можете перевірити всі документи та записи, коли ви відвідаєте нас, або ми надішлемо їх вам.
• Сервіс OEM.   H&G Machinery може виготовити ваші вкладиші за вашим проектом або нашим інженерним проектом.

Вибір матеріалу вкладиші млинів AG/SAG

Різний подрібнений матеріал, різні умови роботи потребують різних вкладишів. Для того, щоб задовольнити вимоги до вкладишів млинів AG або SAG, матеріалами великих вкладишів млинів є в основному високомарганцевистої сталі, високолегованого білого чавуну, високовуглецевої хром-молібденової сталі, середньовуглецевої хром-молібденової сталі тощо. Матриця До складу входять аустеніт, мартенсит, бейніт і перліт.

H&G Machinery постачає наступний матеріал для відливання футеровок млинів AG або SAG:

Високомарганцева сталь

Високомарганцева сталь є традиційним матеріалом для стійкості до стирання та футеровки млина. Він широко використовується в різних умовах зносу через його чудовий ефект зміцнення. Причина тривалого терміну служби сталевої футеровки з високим вмістом марганцю полягає в тому, що великий кульовий млин має повільну швидкість і велику силу удару між розмелювальною кулею та рудою. Ефект зміцнення високомарганцевої сталі є значним, а відносна швидкість між рудою та футеровочною плитою невелика. Однак сталь з високим вмістом марганцю також має смертельну слабкість, тобто при сильному ударі через низьку межу плинності вона легко піддається реології, що призводить до великої деформації гільзи, важко розбирається гільзи, і болт буде зламаний у важких випадках.

Сплав білого чавуну

Типовим матеріалом для легованого білого чавуну є чавун з високим вмістом хрому, а вміст Cr зазвичай перевищує 12%. Оскільки він містить ізольовані стрижнеподібні карбіди високої твердості типу M7C3, він демонструє більш високу твердість і кращу ударну в’язкість (порівняно з білим чавуном), і він широко розглядається як нове покоління зносостійких матеріалів. наноситься на футеровку кульового млина. Однак ударна в'язкість високохромистого чавуну все ще відносно низька (зазвичай 5~7 Дж/см2), тому високохромистий чавун підходить лише для видобутку невеликих вкладишів і великих вкладишів на цементних заводах. Вологі млини малого діаметра (діаметрами нижче 2,5 м) не підходять для млинів великого діаметру з великою ударною в’язкістю, особливо великого млина SAG.

Легована сталь

Леґована сталь як зносостійкий матеріал також досягла хороших результатів у практичному застосуванні. Основна причина полягає в тому, що вміст вуглецю в легованій сталі, а також типи і вміст легованих елементів можуть варіюватися в широких межах. За допомогою різних процесів термічної обробки структуру та властивості легованої сталі можна регулювати у відносно великому діапазоні, щоб отримати кращі комплексні механічні властивості та відповідати вимогам різних умов роботи. Дослідження та практика показали, що легована сталь підходить в якості футеровки для великих самошліфувальних верстатів і напівсамошліфувальних верстатів, як показано в таблиці:

Можна помітити, що футеровка пластини з мартенситної легованої хром-молієвої сталі має хороший ефект використання в самошліфувальної машині, за нею йде футеровка з перлітної легованої сталі Cr-Mo. На напівавтоматичних млинах широко використовується футеровка з перлітної легованої сталі. Хоча його зносостійкість трохи гірша, ніж у мартенситної легованої Cr-Mo сталі, її ударна в'язкість вища, ніж у мартенситної легованої Cr-Mo сталі, тому вона підходить для великих напівсамофрезерних верстатів з відносно великим ударом.