ہمارے وائٹ آئرن بال مل لائنر کو کان کنی کی صنعت، سیمنٹ کی صنعت، تھرمل پاور پلانٹ، کاغذ سازی اور کیمیائی صنعت وغیرہ کے لیے پیسنے کے مرحلے میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

بال مل ایک قسم کی چکی ہے جسے پیسنے، ملاوٹ کرنے اور بعض اوقات معدنی ڈریسنگ کے عمل، پینٹ، پائروٹیکنکس، سیرامکس اور سلیکٹیو لیزر سنٹرنگ میں استعمال کے لیے مواد کو ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اثر اور اٹریشن کے اصول پر کام کرتا ہے: سائز میں کمی اثر کے ذریعے کی جاتی ہے جب گیندیں خول کے اوپر سے گرتی ہیں۔

ایک گیند کی چکی ایک کھوکھلی بیلناکار شیل پر مشتمل ہوتی ہے جو اپنے محور کے گرد گھومتا ہے۔ شیل کا محور یا تو افقی یا افقی کے چھوٹے زاویہ پر ہوسکتا ہے۔ یہ جزوی طور پر گیندوں سے بھرا ہوا ہے۔ پیسنے والی میڈیا گیندیں ہیں، جو سٹیل (کروم سٹیل)، سٹینلیس سٹیل، سیرامک ​​یا ربڑ سے بنی ہو سکتی ہیں۔ بیلناکار خول کی اندرونی سطح عام طور پر کھرچنے سے بچنے والے مواد جیسے مینگنیج اسٹیل یا ربڑ کی استر سے لگی ہوتی ہے۔ ربڑ کی لائن والی ملوں میں کم لباس ہوتا ہے۔ چکی کی لمبائی اس کے قطر کے تقریباً برابر ہے۔

جب کروم مولی وائٹ آئرن مل لائنرز کی بات آتی ہے، تو H&G مل لائنرز نے طویل عرصے سے اس مواد کو فوکس کیا تھا۔ ہمارے کروم مولی وائٹ آئرن مل لائنرز کی زندگی دیگر فاؤنڈریز مل لائنرز سے زیادہ ہے۔

اس کاسٹ مواد کو حتمی طور پر ترقی یافتہ سمجھا جاتا ہے اور ملنگ میں رگڑنے کے خلاف مزاحمت کے لیے آج تک استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر سیمنٹ ملوں اور دنیا کی سب سے بڑی بال ملوں میں استعمال ہوتا ہے اور جہاں آج تک کارکردگی بہتر نہیں ہوئی ہے۔

خصوصیات

• 600 سے 700 BHN سفید لوہا
• بڑی بال ملز
• قابل عمل آئرن: سفید آئرن کے طور پر ڈالا جاتا ہے، پھر اسے خراب کیا جاتا ہے، یا گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، تاکہ لچک پیدا ہو۔ ایک فیرائٹ یا پرلائٹ
  میٹرکس میں ٹمپرڈ گریفائٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
• سیمنٹ ملوں میں عام
• گھرشن مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے

جب نی ہارڈ آئرن مل لائنرز کی بات آتی ہے، تو H&G مل لائنرز نے ہمارے کسٹمر کے لیے اس مواد کو کاسٹ کرنے پر توجہ مرکوز کی تھی۔ ہمارے نی ہارڈ آئرن مل لائنرز دیگر فاؤنڈریز مل لائنرز سے زیادہ زندگی گزارتے ہیں۔

Ni-Hard Cast Iron اپنی پائیداری اور معیار کے لیے مشہور ہے۔ اپ Ni-Hard سے بنا مواد لباس مزاحم ہیں اور دیگر کاسٹ آئرن یا ہلکے اسٹیل کے مقابلے میں زندگی کو بڑھاتے ہیں۔ سیکشن کے سائز یا ٹھنڈک کے وقت کے ساتھ نکل کا مواد بڑھتا ہے اور کاسٹ آئرن کی موتیوں کی تبدیلی کو روکتا ہے۔

یہ مواد اس قسم کے مواد کا استعمال عام طور پر راڈ ملز اور بال ملز سے شروع ہوا، جہاں اس ٹوٹنے والے لیکن انتہائی کھرچنے والے مزاحم پہننے والے مواد کو اچھی کارکردگی دکھانے کے لیے اثرات کو کافی کم سمجھا جاتا تھا۔ تاہم، اب ہائی کروم آئرن اور کروم مولی وائٹ آئرن کے استعمال کی روشنی میں اسے متروک سمجھا جاتا ہے۔

خصوصیات

• کرومیم عام طور پر 1.4-4% کے درمیان شامل ہوتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کاربن کا مرحلہ کاربائیڈ میں مضبوط ہوتا ہے، گریفائٹ نہیں۔ (نی کے گرافٹائزنگ اثر کا مقابلہ کرتا ہے) ;
• رگڑنے کے خلاف مزاحمت (عام طور پر اس مواد کی مطلوبہ خاصیت) کاربن کے مواد کے ساتھ بڑھتی ہے، لیکن سختی کم ہوتی ہے؛
• مارٹینائٹ میٹرکس پر مشتمل ہوتا ہے، جس میں نکل 3-5% پر مرکب ہوتا ہے تاکہ آسٹنائٹ سے پرلائٹ میں تبدیلی کو دبایا جا سکے۔
• رگڑنے کی مزاحمت (عام طور پر اس مواد کی مطلوبہ خاصیت) کاربن کے مواد کے ساتھ بڑھتی ہے، لیکن سختی کم ہوتی ہے؛
• مختلف گریڈ کلاس I ٹائپ A رگڑ مزاحم؛ کلاس I ٹائپ بی سختی؛
• ایپلی کیشنز: کم لاگت کی وجہ سے، بنیادی طور پر کان کنی کی ایپلی کیشنز میں بال مل لائنرز اور پیسنے والی گیندوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛
• اس مواد کی سختی: 550 BHN

جب کم کاربن کروم مولی اسٹیل مل لائنرز کی بات آتی ہے، تو H&G مل لائنرز نے ہمارے کسٹمر کے لیے اس مواد کو کاسٹ کرنے پر توجہ مرکوز کی تھی۔ ہمارے کم کاربن کروم مولی اسٹیل مل لائنرز کی زندگی دیگر فاؤنڈریز مل لائنرز سے زیادہ ہے۔

اس مواد کو AS2074 L2B سٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ سٹیل عام طور پر مل لائنرز (AG، SAG اور بال) کے لیے استعمال ہوتا ہے اس سے پہلے کہ زیادہ کاربن مواد والے اسٹیل کی طرف حرکت ہو۔ اس میں کچھ اثر مزاحمت کے ساتھ پہننے کی عمدہ خصوصیات ہیں، عام طور پر اب ڈسچارج گریٹس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ کاربن کروم مولی اسٹیلز یا پتلے سیکشن لائنرز کے مقابلے میں قدرے بہتر اثر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

خصوصیات:

• AG/SAG اور بال ملز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛
• بہترین لباس کی خصوصیات اور کچھ اثر مزاحمت؛
• AS2074 L2B اسٹیل کا میٹالوگرافک ڈھانچہ پرلٹک ہے۔
• ڈسچارج grates کے لئے اچھا؛
• AS2074 L2B کی سختی HB310-HB380 ہے۔

جب ہائی کاربن کروم مولی اسٹیل مل لائنرز کی بات آتی ہے، تو H&G مل لائنرز نے ہمارے کسٹمر کے لیے اس مواد کو کاسٹ کرنے پر توجہ مرکوز کی تھی۔ ہمارے ہائی کاربن کروم مولی اسٹیل مل لائنرز کی زندگی دیگر فاؤنڈریز مل لائنرز سے زیادہ ہے۔

اس مواد کو AS2074 L2C اسٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ اس اسٹیل کو اب SAG مل لائنرز کے لیے استعمال ہونے والا اہم مواد سمجھا جاتا ہے۔ مختلف کاربن یا کروم مواد کے ساتھ متعدد تغیرات ہیں۔ مختلف حالتوں کا اثر لائنر کے سائز اور اس کے حصے کی موٹائی پر ہوتا ہے۔ اس علاقے میں ترقی جاری ہے کیونکہ لائنرز کا سائز معیاری ہائی کروم مولی اسٹیلز کی فراہم کردہ خصوصیات کو پیچھے چھوڑ رہا ہے۔

خصوصیات

• SAG مل لائنرز کا مواد کم C یا زیادہ C Cr-Mo الائے سٹیل ہے، جو SAG مل کی مخصوص کام کرنے کی حالت پر منحصر ہے۔
• Chromium اور molybdenum دونوں انفرادی طور پر کم مرکب سٹیل کی سختی کو بڑھاتے ہیں۔ اہم ہم آہنگی کے اثرات، جو ابھی تک مکمل طور پر بیان نہیں کیے گئے، اس وقت بھی ہو سکتے ہیں جب Cr اور Mo کو واحد عناصر کی جگہ استعمال کیا جاتا ہے۔
• AS2074 L2C اسٹیل کا میٹالوگرافک ڈھانچہ پرلٹک ہے۔
• کرومیم سنکنرن اور آکسیکرن، اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت لاتا ہے۔ Molybdenum ایک مخصوص سختی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی تناؤ اور رینگنے کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ یہ درجات عام طور پر مخصوص خصوصیات کے لیے گرمی سے کیے جاتے ہیں۔
• اس مواد کی سختی: 325 سے 380 BHN

بال مل لائنر کی تنصیب کی ضروریات

1. مل لائنر انسٹال ہونے کے بعد، اینڈ لائننگ پلیٹ اور سلنڈر اینڈ کور کو کمپریسیو طاقت گریڈ 43.5MPa سیمنٹ مارٹر سے بھرنا چاہیے۔
2. اینڈ لائنر کو ٹھیک کرنے والے بولٹ سیمنٹ مارٹر کو کافی نہیں ہونے دیں گے، لیکن گھومنے یا داخل ہونے اور باہر نکلنے کے قابل ہوں گے۔
3. بال مل کی لائننگ عام طور پر دشاتمک ہوتی ہے، آپ کو انسٹالیشن کے دوران اس پر توجہ دینی چاہیے، الٹ نہ کریں۔
4. تمام محیط سلِٹس کی قوس کی لمبائی 310 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور اس کو الگ کرنے کے لیے اس سے زیادہ کو سٹیل کی پلیٹوں سے جوڑا جانا چاہیے۔
5. ملحقہ لائنرز کے درمیان فاصلہ 3~9mm سے زیادہ نہیں ہے۔
6. لائنر اور سلنڈر کی اندرونی سطح کے درمیان ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق انٹرلیئر بچھایا جانا چاہیے۔ اگر کوئی ضرورت نہیں ہے تو، 42.5MPa کی کمپریسیو طاقت کے ساتھ سیمنٹ مارٹر کو دونوں کے درمیان بھرا جا سکتا ہے۔ سیمنٹ مارٹر سیٹ ہونے کے بعد، لائنر بولٹ کو دوبارہ سخت کریں۔
7. ربڑ کے پیڈ کے ساتھ لائنر کو انسٹال کرتے وقت، کوائل شدہ ربڑ کی شیٹ کو انسٹالیشن سے 3 سے 4 ہفتے پہلے کھولیں تاکہ یہ آزادانہ طور پر پھیل سکے۔ ربڑ کی شیٹ کا استعمال کرتے وقت، ربڑ کی شیٹ کی لمبی طرف سلنڈر کی محوری سمت کی پیروی کرنی چاہئے، مختصر طرف سلنڈر کے فریم کی پیروی کرتا ہے.
8. لائنر بولٹ کے سوراخوں اور لائنر بولٹس کی جیومیٹری کو احتیاط سے چیک کریں، اور لائنر بولٹ کے سوراخوں اور لائنر بولٹس پر فلیش ہولز، بررز اور پروٹریشن کو احتیاط سے صاف کریں تاکہ بولٹ مطلوبہ پوزیشن میں آزادانہ طور پر گھس سکیں۔
9. لائنر بولٹ کے مکمل سیٹ میں چمکدار بولٹ، ڈسٹ واشر، فلیٹ واشر، اسپرنگ واشر، اور نٹ شامل ہونا چاہیے۔ راکھ کے اخراج کو روکنے کے لیے، آپ کو استعمال کے دوران ڈسٹ پیڈ استعمال کرنا نہیں بھولنا چاہیے۔
10. استر کے بولٹ کو سخت کرتے وقت، آپریشن کے لیے ٹارک رنچ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ مختلف وضاحتوں کے لائننگ بولٹس کو متعلقہ سخت ٹارک کی ضروریات کے مطابق سخت کیا جانا چاہئے۔