Máy nghiền bi sắt trắng của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong công đoạn nghiền cho công nghiệp khai thác mỏ, công nghiệp xi măng, nhà máy nhiệt điện, sản xuất giấy và công nghiệp hóa chất, v.v.

Máy nghiền bi là một loại máy mài được sử dụng để nghiền, pha trộn và đôi khi để trộn các vật liệu để sử dụng trong các quy trình pha chế khoáng, sơn, pháo hoa, gốm sứ và thiêu kết chọn lọc bằng laser. Nó hoạt động dựa trên nguyên tắc va chạm và tiêu hao: giảm kích thước được thực hiện bằng tác động khi các quả bóng rơi từ gần đỉnh của vỏ.

Máy nghiền bi bao gồm một vỏ hình trụ rỗng quay quanh trục của nó. Trục của vỏ có thể nằm ngang hoặc nghiêng một góc nhỏ so với phương ngang. Nó được lấp đầy một phần với các quả bóng. Vật liệu mài là những quả bóng, có thể được làm bằng thép (thép crom), thép không gỉ, gốm hoặc cao su. Bề mặt bên trong của vỏ hình trụ thường được lót bằng vật liệu chống mài mòn như thép mangan hoặc lót cao su. Ít hao mòn hơn diễn ra trong các nhà máy có lót cao su. Chiều dài của cối xay xấp xỉ bằng đường kính của nó.

Khi nói đến lót máy nghiền bằng sắt mạ crôm trắng, H&G Mill Liners đã tập trung vào chất liệu này trong một thời gian dài. Các loại lót máy xay bằng sắt trắng chrome moly của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn các loại lót của nhà máy đúc khác.

Vật liệu đúc này được coi là vật liệu cuối cùng được phát triển và sử dụng cho đến nay để chống mài mòn trong Phay. Nó thường được sử dụng trong các nhà máy xi măng và một số nhà máy Ball lớn nhất trên thế giới và những nơi mà hiệu suất vẫn chưa được cải thiện cho đến nay.

Các tính năng

• 600 đến 700 BHN sắt trắng
• Máy nghiền bi lớn
• Sắt dẻo: được đúc như sắt trắng, sau đó được luyện dẻo, hoặc được xử lý nhiệt, để tạo ra độ dẻo.
  matrix
• Thường gặp trong các nhà máy xi măng
• Được sử dụng để chống mài mòn

Khi nói đến tấm lót máy nghiền gang Ni-hard, H&G Mill Liners đã tập trung vào việc đúc vật liệu này cho khách hàng của chúng tôi. Các loại lót của nhà máy sắt Ni-cứng của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn các loại lót của nhà máy đúc khác.

Ni-Hard Cast Gang nổi tiếng về độ bền và chất lượng. Các vật liệu tạo nên Ni-Hard có khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ so với các loại gang hoặc thép nhẹ khác. Hàm lượng niken tăng lên theo kích thước tiết diện hoặc thời gian làm mát và ngăn cản sự biến đổi lê của gang.

Vật liệu này Việc sử dụng loại vật liệu này thường bắt đầu với Máy nghiền que và Máy nghiền bi, nơi các tác động được coi là đủ thấp để vật liệu chống mài mòn giòn nhưng có độ mài mòn cao này hoạt động tốt. Tuy nhiên, hiện nay nó được coi là lỗi thời do sử dụng bàn là chrome cao và bàn là chrome trắng.

Đặc trưng

• Chromium thường bao gồm từ 1,4-4% để đảm bảo pha carbon đông đặc thành cacbua, không phải than chì. (Chống lại hiệu ứng graphit hóa của Ni);
• Khả năng chống mài mòn (thường là thuộc tính mong muốn của vật liệu này) tăng theo hàm lượng cacbon, nhưng độ dẻo dai giảm;
• Bao gồm ma trận mactenxit, với hợp kim niken ở mức 3-5% để ngăn chặn sự chuyển đổi Austenit thành ngọc trai;
• Khả năng chống mài mòn (thường là thuộc tính mong muốn của vật liệu này) tăng theo hàm lượng cacbon, nhưng độ dẻo dai giảm;
• Các cấp độ khác nhau chống mài mòn loại I loại A; độ dẻo dai loại I loại B;
• Ứng dụng: Vì giá thành rẻ, được sử dụng chủ yếu trong các ứng dụng khai thác mỏ như tấm lót máy nghiền bi và bi nghiền;
• Độ cứng vật liệu này: 550 BHN

Khi nói đến tấm lót nhà máy bằng thép mạ crôm carbon thấp, H&G Mill Liners đã tập trung vào việc đúc vật liệu này cho khách hàng của chúng tôi. Lớp lót của nhà máy thép moly crôm carbon thấp của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn các loại lót của nhà máy đúc khác.

Vật liệu này còn được gọi là thép AS2074 L2B, loại thép này thường được sử dụng cho các lớp lót của nhà máy (AG, SAG và Ball) trước khi chuyển sang các loại thép có hàm lượng carbon cao hơn. Nó có các đặc tính chống mài mòn tuyệt vời với một số khả năng chống va đập, hiện nay thường được sử dụng cho lưới xả, nơi yêu cầu khả năng chống va đập tốt hơn một chút so với thép moly crôm carbon cao hơn hoặc cho lớp lót mỏng hơn.

Đặc trưng:

• Được sử dụng cho AG / SAG và máy nghiền bi;
• Đặc tính mài mòn tuyệt vời và một số khả năng chống va đập;
• Cấu trúc kim loại của thép AS2074 L2B là Pearlitic;
• Tốt cho lưới xả;
• Độ cứng của AS2074 L2B là HB310-HB380.

Khi nói đến tấm lót nhà máy bằng thép mạ crôm carbon cao, H&G Mill Liners đã tập trung vào việc đúc vật liệu này cho khách hàng của chúng tôi. Các tấm lót của nhà máy thép moly carbon cao cấp của chúng tôi có tuổi thọ cao hơn các loại lót của nhà máy đúc khác.

Vật liệu này còn được gọi là thép AS2074 L2C, loại thép này hiện được coi là vật liệu chính được sử dụng cho các tấm lót của nhà máy SAG. Có một số biến thể với nội dung bằng carbon hoặc crôm khác nhau. Các biến thể có xu hướng ảnh hưởng đến kích thước của lớp lót và độ dày phần của nó. Có sự phát triển liên tục trong lĩnh vực này vì kích thước của các lớp lót vượt xa các đặc tính được cung cấp bởi thép moly chrome cao tiêu chuẩn.

Đặc trưng

• Vật liệu của tấm lót máy nghiền SAG là thép hợp kim Cr-Mo có C thấp hoặc C cao, điều này phụ thuộc vào điều kiện làm việc cụ thể của nhà máy SAG;
• Riêng crom và molypden đều làm tăng độ cứng của thép hợp kim thấp. Các hiệu ứng hợp lực quan trọng, chưa được xác định đầy đủ, cũng có thể xảy ra khi Cr và Mo được sử dụng thay cho các nguyên tố đơn lẻ;
• Cấu trúc kim loại của thép AS2074 L2C là Pearlitic;
• Crom mang lại khả năng chống ăn mòn và oxy hóa, chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn. Molypden giúp duy trì độ cứng xác định và tăng cường độ kéo và độ rão ở nhiệt độ cao. Các lớp này thường được xử lý nhiệt theo các đặc tính cụ thể;
• Độ cứng vật liệu này: 325 đến 380 BHN

Yêu cầu lắp đặt máy nghiền bi

1. Sau khi lắp đặt lớp lót máy nghiền, tấm lót cuối và nắp cuối xi lanh phải được lấp đầy bằng vữa xi măng cường độ nén 43,5MPa.
2. Các bu lông cố định lớp lót cuối không được cho phép vữa xi măng đủ, nhưng phải có thể xoay hoặc ra vào.
3. Tấm lót máy nghiền bi nói chung là hướng, bạn phải chú ý đến nó trong quá trình lắp đặt, không được đảo ngược.
4. Chiều dài hồ quang của tất cả các khe theo chu vi không được vượt quá 310mm và phần thừa phải được chèn bằng các tấm thép để cách ly nó.
5. Khe hở giữa các lớp lót liền kề không quá 3 ~ 9mm.
6. Lớp lót phải được đặt theo yêu cầu thiết kế giữa lớp lót và bề mặt bên trong của hình trụ. Nếu không có yêu cầu, có thể lấp đầy vữa xi măng có cường độ nén 42,5MPa vào giữa hai lớp. Sau khi vữa xi măng đông kết, siết chặt lại các bu lông lót.
7. Khi lắp đặt tấm lót bằng miếng đệm cao su, hãy mở tấm cao su đã cuộn từ 3 đến 4 tuần trước khi lắp đặt để nó có thể co giãn tự do; khi sử dụng tấm cao su, cạnh dài của tấm cao su nên theo hướng trục của hình trụ, cạnh ngắn theo chu vi của hình trụ.
8. Kiểm tra cẩn thận các lỗ bu lông lót và hình dạng của bu lông lót, đồng thời làm sạch cẩn thận các lỗ chớp, gờ và phần nhô ra trên các lỗ bu lông lót và bu lông lót để bu lông có thể xuyên tự do vào vị trí cần thiết.
9. Bộ hoàn chỉnh của bu lông lót phải bao gồm bu lông lóa, vòng đệm bụi, vòng đệm phẳng, vòng đệm lò xo và đai ốc; Để tránh tro bị rò rỉ, bạn không được quên lót bụi trong quá trình sử dụng.
10. Khi siết chặt các bu lông lót, nên sử dụng cờ lê mô-men xoắn để vận hành. Các bu lông lót có thông số kỹ thuật khác nhau cần được siết chặt theo yêu cầu mômen siết tương ứng.