Ф2.2m×6.5mボールミルのミルライナー問題の分析と処理

ロシアの顧客がいて、セメントクリンカーの生産ラインがあり、これにはФ2.2m×6.5mのボールミルが含まれています。 ボールミルが稼働してから1か月後、 ミルライナー

 そして、最初のビンのステップライナーが頻繁に壊れていました。 せいぜい1週間で18個が壊れたので、交換する必要があります。 それはたくさんの費用がかかります。

原因分析と治療

まず、ライニングの品質に問題がないか検討してください。 損傷した研削ヘッドライナーとステップライナーの材質はzg40cr2mnsi2more、HRC硬度指数は48〜50、衝撃靭性は≥59J/ cm2です。 工場検査は資格があります、

破損や破損などの異常がなく、通常は他のプロジェクトで使用されています。

次に、研削体のグラデーションが妥当であるか、鋼球の硬度が58以上、靭性が3 J / cm2以上、損傷率が0.5％以下、基本指標が設計範囲内であるかを確認します。 ミルでのグレーディングを表1に示します。従来の0〜50 mmのフィードサイズ範囲では、0〜25 mmの材料の割合は約70％であり、構成は合理的です。

乾燥後、鉄スラグとカオリンの95％以上が粉末状になり、細かさは80μm、ふるい残留物は20％になります。 いくつかの大きな材料の粒子サイズは20mm〜35mmです。 原料の細かさは、ボールミルメーカーが設計したものよりもはるかに小さくなっています。

ミルの粉砕音がはっきりしすぎて耳障りです。 電気耳の研削音の値は158dBで、通常の120dB標準よりも明らかに高くなっています。 ミルの負荷が小さすぎ、送り量が少なすぎ、鋼球がライナーに長時間衝突して破損することが十分に説明されています。

上記の分析に基づいて、鋼球の不合理な等級付けは、ボールミルの過剰粉砕の根本的な理由です。 そのため、表2に示すように、鋼球のグラデーションを調整します。同時に、研削音と研削細かさに応じて送り速度を上げました。 調整後、1時間あたりの出力が20〜25 t / hに増加しただけでなく、ミルライナーも頻繁に損傷することはありませんでした。

結果

初期段階では、所有者は材料の化学組成と含水率のみを提供し、材料の粒子サイズは提供しませんでした。 従来のデータによると、ボールミルメーカーが研削体のグレーディングを設計し、ミルライナーはゼネコンが購入します。 原因を突き止める際、ゼネコンは問題を体系的に分析することができず、ライニングプレートの品質は不適格であると当然のことと考え、原材料の変更は無視されました。 グラデーションと送り速度を調整する必要があり、処理後の効果は良好でした。

@Mr. Nick Sun    [email protected]