Silvercorp ដើរចេញពីការដេញថ្លៃទិញ Guyana Goldfields
ក្រុមហ៊ុន Silvercorp Metals របស់ប្រទេសកាណាដា (TSX, NYSE: SVM) បានសម្រេចចិត្ត មិនត្រូវគ្នានឹងការដេញថ្លៃរបស់ភាគីទីបី សម្រាប់ Guyana Goldfields (TSX: GUY) ហើយបាននិយាយថា ប្រសិនបើគោលដៅនៃការកាន់កាប់បញ្ចប់កិច្ចព្រមព្រៀង ដែលពួកគេបានចុះហត្ថលេខាកាលពីខែមេសា វានឹងត្រូវបង់ប្រាក់។ ក្រុមហ៊ុន C$9 លាន (6.7 លានដុល្លារ)។
អ្នករុករករ៉ែដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុង Vancouver ដែលផលិតប្រាក់ សំណ និងស័ង្កសីពីអណ្តូងរ៉ែនៅក្នុងប្រទេសចិន ដើមឡើយបានផ្តល់ប្រាក់ចំនួន 105 លានដុល្លារ C$ (ប្រហែល 75 លានដុល្លារ) សម្រាប់ Guyana Goldfields ។ ក្រោយមកវាបាន បង្កើនការផ្តល់ជូនដល់ទៅ 227 លានដុល្លារ C$ ដូចដែល Gran Colombia Gold (TSX: GCM) បានដាក់សំណើដាច់ដោយឡែកពីគូប្រជែង.
Guyana បាននិយាយកាលពីសប្តាហ៍មុន ថាខ្លួនបានទទួលការដេញថ្លៃមួយផ្សេងទៀតពី "អ្នករុករករ៉ែពហុជាតិដែលមានមូលដ្ឋាននៅបរទេស" ដែលមិនមានឈ្មោះ។ ការផ្តល់ជូននេះមានតម្លៃដល់ក្រុមហ៊ុនចំនួន 323 លានដុល្លារ C$ (240 លានដុល្លារ) ដែលខ្ពស់ជាងការផ្តល់ជូនផ្អែមរបស់ Silvercorp 35% ។
អ្នករុករករ៉ែដែលមានមូលដ្ឋាននៅទីក្រុងតូរ៉ុនតូបានផ្តល់ឱ្យ Silvercorp ប្រាំថ្ងៃធ្វើការដើម្បីផ្គូផ្គងឬកែលម្អការដេញថ្លៃថ្មី 1.85 ដុល្លារក្នុងមួយហ៊ុន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាបានកត់សម្គាល់ថាការផ្តល់ជូនថ្មី នឹងមិនចាំបាច់នាំឱ្យមានការបញ្ចប់កិច្ចព្រមព្រៀង ជាមួយ Silvercorp នោះទេ។
ឥទ្ធិពលរលក
Guyana បានស្ថិតនៅក្រោមសម្ពាធវិនិយោគិន ដោយសារតែដំណើរការមិនល្អនៃអណ្តូងរ៉ែតែមួយគត់ដែលប្រតិបត្តិការរបស់ខ្លួនគឺ Aurora បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យធនធាន។
អ្នកផលិតមាសកម្រិតមធ្យមបានធ្វើឱ្យទីផ្សារភ្ញាក់ផ្អើលកាលពីខែមីនាឆ្នាំមុនដោយការប្រកាសអំពីបរិមាណមាសនៅក្នុងទុនបម្រុងដែលបានបញ្ជាក់ និងទំនងនៅ Aurora បានធ្លាក់ចុះជិត 1.7 លានអោន បើធៀបនឹងការប៉ាន់ស្មានដែលបានបោះពុម្ពក្នុងឆ្នាំ 2018 ។
ដំណឹងនេះបានបង្កឱ្យមានការប្រយុទ្ធដ៏ជូរចត់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងក្រុមហ៊ុនដែលដឹកនាំដោយស្ថាបនិក និងជាអតីតប្រធានលោក Patrick Sheridan ដែលត្រូវបាន ដោះស្រាយនៅក្នុងខែមេសា ឆ្នាំ 2019 ។ កិច្ចព្រមព្រៀងនេះរួមមានការតែងតាំងនាយកបណ្ដោះអាសន្ន និងនាយកប្រតិបត្តិ ដែលត្រូវបានជំនួសកាលពីខែមករាដោយលោក Alan Pangbourne ដែលជាប្រធាន និងជានាយកប្រតិបត្តិរបស់ Guyana បច្ចុប្បន្ន។
ភាគហ៊ុននៅក្នុងក្រុមហ៊ុន បានធ្លាក់ចុះដល់កម្រិតទាបបំផុតចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2008 ក្នុងខែតុលា បន្ទាប់ពីអ្នករុករករ៉ែកាណាដាដែលមានជម្លោះបានបង្ហាញថា Aurora នឹងបរាជ័យក្នុងការបំពេញតាមការណែនាំផលិតកម្ម។ ក្រុមហ៊ុនបានបន្ថែមថា ការពិនិត្យមើលផែនការអណ្តូងរ៉ែកំពុងដំណើរការ។
តម្លៃភាគហ៊ុនរបស់ Guyana Goldfields បានធ្លាក់ចុះជាលំដាប់បន្ទាប់ពីនោះ។ វាបានចាប់ផ្តើមឆ្នាំនៅ 69 សេនកាណាដា ហើយបានបិទនៅ C1.75 ភាគហ៊ុនមួយកាលពីថ្ងៃពុធ។
ម៉ាស៊ីនកិនអូតូហ្សែន គឺជាឧបករណ៍កិនប្រភេទថ្មី ដែលមានមុខងារទាំងកិន និងកិន។ វាប្រើ សម្ភារៈកិន ដោយខ្លួនវាផ្ទាល់ជាឧបករណ៍ផ្ទុក តាមរយៈការប៉ះពាល់ទៅវិញទៅមក និងឥទ្ធិពលនៃការកិន ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្សំ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិគឺត្រូវបន្ថែមគ្រាប់ដែកមួយចំនួនតូចទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនស្វ័យប្រវត្តិ សមត្ថភាពដំណើរការរបស់វាអាចត្រូវបានកើនឡើងពី 10% - 30% ការប្រើប្រាស់ថាមពលក្នុងមួយឯកតាផលិតផលអាចកាត់បន្ថយបាន 10% - 20% ប៉ុន្តែ ការពាក់ liner គឺកើនឡើង 15% ហើយភាពល្អិតល្អន់របស់ផលិតផលគឺល្អិតល្អន់។ ក្នុងនាមជាផ្នែកសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ ស្រទាប់សែលនៃរាងកាយស៊ីឡាំងត្រូវបានខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដោយសារតែផលប៉ះពាល់នៃគ្រាប់ដែកដែលលើកដោយធ្នឹមលើកស្រទាប់នៅលើស្រទាប់ទ្រនាប់នៅចុងម្ខាងទៀតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃម៉ាស៊ីនកិន SAG ។
ក្នុងឆ្នាំ 2009 រោងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិថ្មីពីរដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 7.53 × 4.27 ត្រូវបានសាងសង់នៅក្នុង Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ដែលមានសមត្ថភាពរចនាប្រចាំឆ្នាំ 2 លានតោន/ឈុត។ ក្នុងឆ្នាំ 2011 រោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិថ្មីដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9.15 × 5.03 ត្រូវបានសាងសង់នៅក្នុងក្រុមហ៊ុន Baima concentrator របស់ក្រុមហ៊ុន Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ដែលមានសមត្ថភាពរចនាប្រចាំឆ្នាំ 5 លានតោន។ ចាប់តាំងពីដំណើរការសាកល្បងនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 9.15 × 5.03 សំបកសែលនិងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនជាញឹកញាប់ខូចហើយអត្រាប្រតិបត្តិការគឺត្រឹមតែ 55% ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ផលិតកម្មនិងប្រសិទ្ធភាព។
រោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 9.15 ម៉ែត្រនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែ Baima របស់ក្រុមហ៊ុន Panzhihua Iron and Steel Group បានប្រើប្រាស់ស្រទាប់ស៊ីឡាំងដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើន។ អាយុកាលសេវាកម្មយូរបំផុតគឺតិចជាង 3 ខែ ហើយអាយុកាលខ្លីបំផុតគឺត្រឹមតែមួយសប្តាហ៍ ដែលនាំទៅដល់ប្រសិទ្ធភាពទាបនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងតម្លៃផលិតកម្មកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ក្រុមហ៊ុន H&G Machinery Co.; Ltd បានចូលជ្រៅទៅក្នុងទីតាំងនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ 9.15 ម៉ែត្រសម្រាប់ការស៊ើបអង្កេត និងការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសម្ភារៈចាក់ ដំណើរការចាក់ និងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់សំបកគ្រាប់ដែលផលិតក្នុងអណ្តូងរ៉ែ Baima មានលើសពី 4 ខែ ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺជាក់ស្តែង។
ការវិភាគមូលហេតុនៃអាយុកាលខ្លីរបស់ ស្រទាប់សំបកម៉ាស៊ីន SAG
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃ φ 9.15 × 5.03 រោងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រមូលផ្តុំ Baima ។ តារាងទី 1 គឺជាតារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖
ធាតុ | ទិន្នន័យ | ធាតុ | ទិន្នន័យ | ធាតុ | ទិន្នន័យ |
អង្កត់ផ្ចិតស៊ីឡាំង (មម) | 9150 | បរិមាណប្រសិទ្ធភាព (M3) | 322 | ទំហំសម្ភារៈ | ≤300 |
ប្រវែងស៊ីឡាំង (មម) | 5030 | អង្កត់ផ្ចិតនៃគ្រាប់បាល់ដែក (មម) | ១៥០ | សមត្ថភាពរចនា | ៥លានតោន/ឆ្នាំ |
ថាមពលម៉ូទ័រ (KW) | 2*4200 | អត្រាបំពេញបាល់ | 8% ទៅ 12% | សម្ភារៈដោះស្រាយ | មេដែក V-Ti |
ល្បឿន (R / នាទី) | ១០.៦ | អត្រានៃការបំពេញសម្ភារៈ | 45% ទៅ 55% | សម្ភារៈរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ | ដែកអ៊ីណុក |
ការវិភាគបរាជ័យនៃម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ SAG ចាស់
ចាប់តាំងពីការដាក់ឱ្យដំណើរការម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ φ 9.15 × 5.03 នៅក្នុងម៉ាស៊ីនប្រមូលផ្តុំ Baima អត្រាប្រតិបត្តិការមានត្រឹមតែប្រហែល 55% ដោយសារតែការខូចខាតមិនទៀងទាត់ និងការជំនួសម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច។ របៀបបរាជ័យចម្បងនៃស្រទាប់សែលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 (ក) ។ យោងតាមការស៊ើបអង្កេតនៅនឹងកន្លែង បន្ទះសំបក និងបន្ទះឈើរបស់ម៉ាស៊ីន SAG គឺជាផ្នែកបរាជ័យដ៏សំខាន់ ដែលវាស៊ីគ្នានឹងស្ថានភាពនៅក្នុងរូបភាពទី 2 (ខ)។ យើងមិនរាប់បញ្ចូលកត្តាផ្សេងទៀតទេ មានតែការវិភាគលើបន្ទាត់ខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះ បញ្ហាចម្បងៗមានដូចខាងក្រោម៖
1. ដោយសារតែការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវ បន្ទះ liner នៃស៊ីឡាំងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្នុងដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការហៀរចេញទៅវិញទៅមកនៃបន្ទះ liner ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹង និងសំណល់អេតចាយ។
2. ក្នុងនាមជាផ្នែកសំខាន់នៃស្រទាប់ស៊ីឡាំង ដោយសារតែខ្វះភាពធន់នឹងការពាក់ នៅពេលដែលកម្រាស់ស្រទាប់មានប្រហែល 30 មីលីម៉ែត្រ កម្លាំងរួមនៃការចាក់មានការថយចុះ ហើយការប៉ះទង្គិចនៃគ្រាប់ដែកមិនអាចទប់ទល់បាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹង និង សំណល់អេតចាយ;
3. ពិការភាពគុណភាពនៃការខាស ដូចជាភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងដែករលាយ មាតិកាឧស្ម័នខ្ពស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធមិនបង្រួម កាត់បន្ថយភាពរឹងមាំ និងភាពតឹងតែងនៃការខាស។
ការរចនាសម្ភារៈថ្មីនៃស្រទាប់សំបកម៉ាស៊ីន SAG
គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើសសមាសភាពគីមីគឺដើម្បីធ្វើឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃស្រទាប់សែលនិងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោមៈ
1) ភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់។ ការពាក់ស្រទាប់សែល និងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គ គឺជាកត្តាចម្បងដែលនាំទៅរកការថយចុះនៃអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ស្រទាប់សែល ហើយភាពធន់នឹងការពាក់តំណាងឱ្យអាយុកាលសេវាកម្មនៃស្រទាប់សែល និងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គ។
2) ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់។ ភាពតឹងតែងនៃផលប៉ះពាល់គឺជាលក្ខណៈដែលអាចស្តារសភាពដើមវិញបានបន្ទាប់ពីមានកម្លាំងខាងក្រៅជាក់លាក់ភ្លាមៗ។ ដូច្នេះថាស្រទាប់សែល និងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គនឹងមិនប្រេះកំឡុងពេលប៉ះបាល់ដែក។
សមាសធាតុគីមី
1) មាតិកានៃកាបូននិង C ត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.4% និង 0.6% នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌពាក់ផ្សេងគ្នាជាពិសេសការផ្ទុកផលប៉ះពាល់;
2) លទ្ធផលបង្ហាញថា សារធាតុ Si និង Si ពង្រឹង ferrite បង្កើនសមាមាត្រទិន្នផល កាត់បន្ថយភាពរឹង និងផ្លាស្ទិច និងមានទំនោរនៃការបង្កើនភាពផុយ ហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងចន្លោះពី 0.2-0.45% ។
3) មាតិកា Mn ធាតុ Mn ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការពង្រឹងដំណោះស្រាយ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ បង្កើនភាពផុយស្រួយ និងរចនាសម្ព័ន្ធស្អិត ហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.8-2.0% ។
4) មាតិកា Chromium ធាតុ Cr ដែលជាធាតុសំខាន់នៃដែកថែបធន់នឹងការពាក់មានឥទ្ធិពលពង្រឹងយ៉ាងខ្លាំងលើដែកហើយអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំភាពរឹងនិងភាពធន់នៃដែកថែបហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ 1.4-3.0% ។
5) មាតិកា Mo, ធាតុ Mo គឺជាធាតុសំខាន់មួយនៃដែកថែបធន់នឹងការពាក់, ពង្រឹង ferrite, ចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ, កាត់បន្ថយឬលុបបំបាត់ភាពផុយស្រួយ, ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនិងភាពរឹងនៃដែក, មាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.4-1.0%;
6) មាតិកា Ni ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 0.9-2.0%,
7) នៅពេលដែលមាតិកានៃ vanadium មានតិចតួចទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រូវបានចម្រាញ់ហើយភាពរឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។ មាតិកានៃ vanadium អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុង 0.03-0.08%;
8) លទ្ធផលបង្ហាញថាឥទ្ធិពល deoxidation និងចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិនៃទីតានីញ៉ូមគឺជាក់ស្តែងហើយមាតិកាត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 0.03% និង 0.08%;
9) Re អាចបន្សុទ្ធដែករលាយ ចម្រាញ់មីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ កាត់បន្ថយបរិមាណឧស្ម័ន និងធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ផ្សេងទៀតនៅក្នុងដែកថែប។ ភាពធន់ ភាពរឹងមាំ ភាពធន់ និងកម្លាំងនៃដែកខ្ពស់អាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងរង្វង់ 0.04-0.08%;
10) មាតិកានៃ P និង s គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្រោម 0.03% ។
ដូច្នេះសមាសធាតុគីមីនៃការរចនាថ្មីនៃសំបកម៉ាស៊ីន SAG គឺ៖
សមាសភាពគីមីនៃការរចនាថ្មី SAG Mill Shell Liners | |||||||||||
ធាតុ | គ | ស៊ី | ន | ទំ | ស | Cr | នី | ម៉ូ | វ | ទី | ឡើងវិញ |
មាតិកា (%) | 0.4-0.6 | 0.2-0.45 | 0.8-2.0 | ≤0។ ០៣ | ≤0។ ០៣ | 1.4-3.0 | 0.9-2.0 | 0.4-1.0 | ដាន | ដាន | ដាន |
បច្ចេកវិទ្យាចាក់
ចំណុចសំខាន់នៃបច្ចេកវិទ្យាចាក់
- កាបូនឌីអុកស៊ីត សូដ្យូម ស៊ីលីត ខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯង ត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសំណើមនៃខ្សាច់ផ្សិត។
- ថ្នាំកូតម្សៅ zircon សុទ្ធដែលមានជាតិអាល់កុលត្រូវប្រើ ហើយផលិតផលដែលផុតកំណត់មិនត្រូវប្រើទេ។
- ដោយប្រើ Foam ដើម្បីបង្កើតសំណាករឹងទាំងមូល, fillet នីមួយត្រូវតែត្រូវបាននាំយកចេញមកនៅលើរាងកាយ, តម្រូវឱ្យមានទំហំច្បាស់លាស់និងរចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល;
- នៅក្នុងដំណើរការផ្សិត ការខូចទ្រង់ទ្រាយគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយប្រតិបត្តិករគួរតែដាក់ខ្សាច់ឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយផ្សិតខ្សាច់គួរតែបង្រួមឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ និងរាបស្មើ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគំរូពិតគួរតែត្រូវបានជៀសវាង។
- នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែប្រែផ្សិតទំហំគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃផ្សិតខ្សាច់;
- ផ្សិតខ្សាច់ត្រូវតែស្ងួតមុនពេលបិទប្រអប់;
- ពិនិត្យមើលទំហំនៃស្នូលនីមួយៗដើម្បីជៀសវាងកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា។
ដំណើរការចាក់
សីតុណ្ហភាពចាក់គឺជាកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃការចាក់។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃការចាក់គឺខ្ពស់ពេក, កំដៅលើសនៃដែករលាយមានទំហំធំ, ការសម្ដែងគឺងាយស្រួលក្នុងការផលិត shrinkage porosity និង coarse រចនាសម្ព័ន្ធ; ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពចាក់ទាបពេក កំដៅលើសនៃដែករាវគឺតូច ហើយការចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ សីតុណ្ហភាពចាក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 1510 ℃ និង 1520 ℃ ដែលអាចធានាបាននូវ microstructure ល្អ និងការបំពេញពេញលេញ។ ល្បឿនចាក់ត្រឹមត្រូវគឺជាគន្លឹះនៃរចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម និងមិនមានរន្ធរួញនៅក្នុង riser ។ នៅពេលដែលល្បឿនចាក់ជិតទៅនឹងទីតាំងនៃបំពង់ទឹកត្រជាក់ គោលការណ៍ "យឺតមុន បន្ទាប់មកលឿន ហើយបន្ទាប់មកយឺត" នឹងត្រូវអនុវត្តតាម។ នោះគឺចាប់ផ្តើមចាក់បន្តិចម្តង ៗ ។ នៅពេលដែលដែករលាយចូលទៅក្នុងតួ នោះល្បឿននៃការចាក់ត្រូវបានកើនឡើង ដើម្បីធ្វើឱ្យដែករលាយកើនឡើងយ៉ាងលឿន ហើយបន្ទាប់មកការបង្ហូរគឺយឺត។ នៅពេលដែលដែករលាយចូល 2/3 នៃកម្ពស់ riser ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតការបង្ហូររហូតដល់ចុងបញ្ចប់នៃការចាក់។
ការព្យាបាលកំដៅ
យ៉ាន់ស្ព័រត្រឹមត្រូវនៃដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនមធ្យម និងទាបអាចពន្យារការផ្លាស់ប្តូរ pearlite យ៉ាងសំខាន់ និងបញ្ជាក់ពីការផ្លាស់ប្តូរ bainite ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធដែលគ្របដណ្ដប់ដោយ bainite អាចទទួលបាននៅក្នុងជួរដ៏ធំនៃអត្រាត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់បន្ទាប់ពីការ austenitizing ដែលត្រូវបានគេហៅថា bainitic steel ។ ដែកថែប Bainitic អាចទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិទូលំទូលាយខ្ពស់ជាមួយនឹងអត្រាត្រជាក់ទាប ដូច្នេះវាធ្វើឱ្យដំណើរការព្យាបាលកំដៅមានភាពងាយស្រួល និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ការព្យាបាលដោយកំដៅ
វាគឺជាសមិទ្ធិផលដ៏អស្ចារ្យមួយក្នុងវិស័យដែក និងលោហធាតុដែក ដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈដែក bainite ដោយការព្យាបាល isothermal ដែលជាទិសដៅមួយនៃការអភិវឌ្ឍន៍ដែកថែបទំនើប និងសម្ភារៈដែកណាណូ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការ និងឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ ការប្រើប្រាស់ថាមពលមានទំហំធំ ថ្លៃដើមផលិតផលខ្ពស់ ពន្លត់បរិយាកាសបំពុលមធ្យម វដ្តផលិតកម្មវែងជាដើម។
ការព្យាបាលខ្យល់ត្រជាក់
ដើម្បីជម្នះការខ្វះខាតនៃការព្យាបាល isothermal ដែក bainitic មួយប្រភេទត្រូវបានរៀបចំដោយការត្រជាក់ខ្យល់បន្ទាប់ពីការចាក់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីទទួលបាន bainite កាន់តែច្រើន ទង់ដែង ម៉ូលីបដិន នីកែល និងយ៉ាន់ស្ព័រដ៏មានតម្លៃផ្សេងទៀត ត្រូវតែត្រូវបានបន្ថែម ដែលមិនត្រឹមតែមានតម្លៃខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានភាពតឹងណែនផងដែរ។
ការព្យាបាលត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង
ភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង ដើមឡើយជាគំនិតមួយនៅក្នុងដំណើរការនៃការរំកិលដែលគ្រប់គ្រងដោយដែក។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ វាបានអភិវឌ្ឍទៅជាវិធីសាស្ត្រព្យាបាលកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃថាមពល។ កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដែលបានរចនាអាចទទួលបាន ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ដែកអាចត្រូវបានកែលម្អដោយភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រង។ ការស្រាវជ្រាវលើការរំកិល និងកំដៅដែកដែលគ្រប់គ្រងបានបង្ហាញថា ភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រងអាចជំរុញការបង្កើត bainite កាបូនទាបដ៏រឹងមាំ និងស្វិតស្វាញ នៅពេលដែលសមាសធាតុគីមីនៃដែកថែបមានភាពសមស្រប។ វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដែលបានប្រើជាទូទៅមានដូចជា ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយសម្ពាធ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឡាមីណា ការធ្វើឱ្យត្រជាក់វាំងននទឹក ការធ្វើឱ្យត្រជាក់អាតូមិក ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយបាញ់ថ្នាំ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ពីចាន ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយទឹក-ខ្យល់ និងការពន្លត់ដោយផ្ទាល់ជាដើម ។ .
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃកំដៅ
យោងតាមស្ថានភាពបរិក្ខាររបស់ក្រុមហ៊ុន និងលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែង យើងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីព្យាបាលកំដៅដោយភាពត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការជាក់លាក់គឺដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពកំដៅដោយ AC3 + (50 ~ 100) centigrade យោងទៅតាមអត្រាកំដៅជាក់លាក់មួយ និងបង្កើនល្បឿននៃការត្រជាក់ដោយប្រើឧបករណ៍បាញ់ទឹកត្រជាក់ដែលបង្កើតឡើងដោយក្រុមហ៊ុនរបស់យើងដើម្បីឱ្យសម្ភារៈត្រូវបានត្រជាក់និង ខ្លួនឯងរឹង។ វាអាចទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធ bainite ពេញលេញ និងដូចគ្នា សម្រេចបាននូវដំណើរការល្អឥតខ្ចោះ ជាក់ស្តែងប្រសើរជាងផលិតផលដូចគ្នា និងលុបបំបាត់ប្រភេទទីពីរនៃភាពផុយស្រួយ។
លទ្ធផល
- រចនាសម្ព័ន្ធលោហធាតុ៖ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ៦.៥ ថ្នាក់ទី
- HRC 45-50
- ស្រទាប់សែលនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដ៏ធំដែលផលិតដោយក្រុមហ៊ុនរបស់យើងត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់រយៈពេលជិត 3.5 ឆ្នាំនៅលើម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិΦ 9.15 ម៉ែត្រនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែ Baima របស់ក្រុមហ៊ុន Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. អាយុកាលសេវាកម្មគឺច្រើនជាង 4 ខែហើយអាយុកាលសេវាកម្មយូរបំផុតគឺ 7 ខែ។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃអាយុកាលសេវាកម្មការចំណាយលើការកិនឯកតាត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសបន្ទះស្រទាប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងហើយអត្ថប្រយោជន៍គឺជាក់ស្តែង។
- ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺជាគន្លឹះក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលសេវាកម្មនៃរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវនៃរោងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិដ៏ធំ ហើយការបញ្ចូលដែកលោហធាតុគឺជាមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីកែលម្អភាពធន់នឹងការពាក់។
- រចនាសម្ព័ន្ធ bainite ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពតឹងតែងខ្ពស់ គឺជាការធានាដើម្បីកែលម្អអាយុសេវាកម្មនៃស្រទាប់សែលនៃម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។
- ដំណើរការខាស និងដំណើរការកំដៅគឺល្អឥតខ្ចោះដើម្បីធានាថារចនាសម្ព័ន្ធខាសមានភាពក្រាស់ ដែលអាចធ្វើអោយជីវិតសេវាកម្មរបស់ស្រទាប់ម៉ាស៊ីនកិនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
Nick Sun [email protected]
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-១២-២០២០