Φ6,0 m x 3,0 m SAG-meul en Φ7,3 m x 4,27 m balmeulvoerings herontwerp

Ons kliënt is 'n goudkonsentreerder. Die ontwerpkapasiteit van die goudkonsentrator is 2 000 t / D, en die algemene hardheidskoëffisiënt van die erts is 8-10. Die erts behoort tot die hoë-temperatuur hidrotermiese veranderde rotstipe gouderts wat in die kompressiewe strukturele breuksone van myloniet voorkom. Die inhoud van arseen en koolstof in die erts is hoog. Die meeste van die goudkorrels word in die arsenopiriet in die vorm van mikro- en ultramikro-dispersie versprei en dan vervat in gangminerale soos serisiet, chloriet en kwarts.

Hulle het 'n stel van Φ6.0m x 3.0m SAG Mill, 'n stel van Φ7.3m x 4.27m Ball Mill, en 'n stel Fx-500 hidrosikloongroep. Na een jaar se werking moet die meulvoerings van die semi-outogene meul na 4 maande diens vervang word, en die voering van die balmeul moet na 7 maande diens vervang word. Onder die uitgangspunt van die onveranderde mediumstelsel en bedryfstoestande, sal die slytasie van meulvoering die lighoogte van die staalbal beïnvloed, wat lei tot die vermindering van maaldoeltreffendheid en die behandelingskapasiteit tot 1 800 t/d.

Eienskappe van voeringslytasie van semi-outogene meul

Die semi-outogene meul het die kenmerke van impakskade en maal. Daar is baie staalballe (maalmedium), blokmateriaal en flodder in die semi-outogene meule. Die werkende toestand is baie sleg. Ten einde die meulloop te beskerm teen die direkte slytasie van suspensie en staalbal, het die semi-outogene meul die kenmerke van impakskade en maal. Die voeringplate is almal binne geïnstalleer. Die voeringplate word in eenstuk slytvaste voeringplate gegiet wat gemaak is van boogvormige bodemplate en konvekse hefribbe, wat op die meulloop vasgemaak is, en albei eindig met boute. Nadat die maalmedium en materiale deurlopend deur die hefribbe by die verbinding van die voeringplaat opgelig is, word die materiale gegooi en met mekaar laat val om die selfmaalfunksie van die semi-outogene meul te verwesenlik. Hierdie soort slypvorm bepaal dat die voeringplaat en opligstrook voortdurend sal slyt. Nadat die voeringplaat en die hefbalk dra, verander nie net die vorm nie, maar beïnvloed dit ook die hoogte van materiaal wat binne die meul oplig, wat lei tot energieverlies, wat dus die maaldoeltreffendheid verminder.

Eienskappe van voeringslytasie van die balmeul

In die werkproses van die kogelmeul het die materiaal- en staalbal relatiewe gly en rol op die voeringplaat, wat die voeringplaat onderhewig maak aan ekstrusie en rol. Daarbenewens, in vergelyking met die voeringplaat van die semi-outogene meul, is die opheffingseffek van die balmeul-voeringplaat relatief swak, en die byvoeging van staalbal is relatief meer. Die materiaal in die balmeul is hoofsaaklik in die rolproses, en die slytasie van die voeringplaat word hoofsaaklik veroorsaak deur die slytasie van gemengde materiale wanneer dit val. Die vorm van die bakvoering het 'n groot invloed op die werking van die kogelmeul. Tans word toringverbinding en golfvorm dikwels gebruik. Daar is verskeie soorte voerings, soos konveks, glad en leervormig. Die golfkruinontwerp van die voering is nuttig om die valafstand te verleng, en die slyp-effek is sterk. Om die lewensduur van die voeringplaat te verbeter.

SAG Mill Liners transformasieskema en effek

Afmetings, installasievorm en slytasietoestand van oorspronklike SAG-meulvoerings

Die oorspronklike silindervoering van die semi-outogene meul word in hoëribvoering en laeribvoering verdeel. Soos in die figuur getoon, is die ligstrook van hoëribvoering simmetriese dubbelafkantingsontwerp, die hefstrook van laeribvoering is enkelafskuinsontwerp, die konvekse deel van die voering is ligstrook, en die hoek van dubbelafkanting van die hoë rib is 55 ° en 25 °. Die afkanting van lae versterking is 25 ° en die hoogte van die hefstrook is 150 mm en 80 mm, en die dikte van die voeringplaat is 70 mm.

Na 3 maande van produksie is die slytasie van die silindervoering hoofsaaklik veroorsaak deur die afname van die hefstaaf, en die slytasie van die kopoppervlak van die hefstrook was skuins, met die hellingshoek groter as 60 ° wat tot oormatige gladheid en die afname in hefvermoë, wat lei tot die afname in maaldoeltreffendheid en die breuk van 'n deel van die hefstaaf. Wanneer die voering egter geskrap is, was die slytasie van die opligstrook op die agterste sferiese oppervlak relatief klein, en die plaatdeel van die voering het nie deurgeslyt nie.

Die grootte en vorm van die gereformeerde SAG Mill Liners

Volgens die ontleding van die slytasietoestand van die oorspronklike voering en die bewegingsbaan van die bal van die semi-outogene meul, word die silindervoering verbeter: die hoogte van die hefstrook word verhoog van 150 mm en 80 mm tot 170 mm en 100 mm. As in ag geneem word dat die verhoging van die hoogte van die opligstrook die oorspronklike gewig van die agterste voeringplaat sal verhoog, probeer ons om die agterste sferiese oppervlak en die plaatdeel te verbeter met minder slytasie van die voeringplaat. Die dikte van die plaatdeel van die voeringplaat word van 70 mm tot 60 mm verminder. Soos in Figuur 2 getoon, word die asimmetriese keëlontwerpskema vir die voering-ligstrook aangeneem, en die gewig wat verwyder word, word na die opligstrook gesubsidieer. Na die wysiging word die teoretiese totale gewig van die voering van 'n meul met ongeveer 100 kg verhoog (die totale gewig van die voering is 36620 kg na modifikasie), en die dienslewe van die voering word van 2800 h tot 4300 H verleng.

Rasterplate Herontwerp

Volgens die praktyk en waarneming is die ophoping van hardnekkige gesteentes in die semi-outogene meule ook 'n belangrike rede vir die afname in maaldoeltreffendheid. Hierdie harde gesteentes versamel voortdurend in die meule en kan nie betyds ontslaan word nie, wat die samestelling van ertspartikelgrootte sal beïnvloed terwyl die ongeldige vultempo verhoog word. In die volledige voeringplaat van die semi-outogene meul, is die roosterplaat saamgestel uit 'n sentrale roosterplaat en 'n perifere roosterplaat. Die rooster speel 'n dubbele belangrike rol, een is om te verhoed dat die maalmedium die maalmedium, staalbal of groot erts oorloop, en die ander is die klassifikasie van maalprodukte. Die roosterverbinding van die perifere roosterplaat is die swakste deel van die algehele ontwerpsterkte. Die normale werking van die semi-outogene meul sal vinnig beïnvloed word nadat die roostergaping gebreek is. Na 'n lang tydopsomming het ons ingenieurs ooreenstemmende verbeterings aangebring, soos in Figuur 3 getoon.

1. Om die afvoer van die semi-outogene meul te verbeter, die ongeldige vultempo te verminder en die verwerkingskapasiteit van die semi-outogene meul te verbeter, word die maasgrootte van die roosterplaat van 20 mm tot 30 mm verhoog, en die materiale hieronder 30 mm word gedwing om betyds ontslaan te word. Deur produksiepraktyke word die verwerkingskapasiteit van 75 t/h tot 120 t/h verhoog.
2. Ten einde die impak en slytasie op die roosterverbindings te verminder, is dit deur 'n groot aantal praktyke bewys dat die vergroting van die blokkeerbult op die oppervlak van die roosterplaat effektief kan verhoed dat die vallende slypbal direk die roosterlas van die rooster tref. roosterplaat en veroorsaak dat die roostergewrig breek. Die gewig van 'n stel buitenste ringroosterplaat word met 864 kg verhoog (die totale gewig van die aangepaste roosterplaat is 12400 kg) wanneer die oorspronklike ontwerphoogte van 150 mm tot 210 mm verhoog word. Na verbetering kan die lewensduur van die tralieplaat natuurlik verleng word.

Φ7,3 m x 4,27 m Ball Mill Mill Liners Herontwerp

Die voeringplaat van oorlooptipe balmeul is oorspronklik ontwerp as 'n enkelgolfpiekstruktuur, soos getoon in Fig. 4. As gevolg van die groot afstand tussen die aangrensende golfpieke, het die meul met hierdie ontwerpstruktuur 'n groot hoeveelheid balberging. 'n Groot aantal maalballe word geskei na die opheffing, wat nie bevorderlik is vir die speel van die maalfunksie van die meulpoeier nie, en die glybalverskynsel van die maalbal tydens die opheffingsproses lei tot die vinnige slytasie van die voering. Die silindervoering van hierdie ontwerpstruktuur word oor die algemeen gebruik in roostertipe balmeul en 'n gedeelte van operasie. Wanneer die balmeul in die tweede fase van die maalproses werk, moet die ontwerp van die silindervoering sy maalfunksie beklemtoon. Op hierdie tydstip moet die dubbelgolf-kruinontwerpstruktuur vir die silindervoering aangeneem word. Op hierdie tydstip, tydens die werking van die meule, loop 'n groot aantal maalballetjies in die meul in die vorm van vallende kontak, om die poeiermaal van die maalmateriaal te besef. Die struktuur van die dubbelgolfkruinontwerp word in Figuur 4 getoon. Die gewig van voering neem toe met 9 kg nadat dit van 'n enkelgolfkruinontwerpstruktuur na 'n dubbelgolfkruinontwerpstruktuur verander het. Die gewig van die silindervoering van die hele masjien word met 2 016 kg verhoog (die totale gewig van die voering is 48160 kg na wysiging).

Transformasie van eindvoering

Die eindvoering van die oorloopbalmeul is oorspronklik ontwerp as 'n twee-stadium gesplete struktuur. As gevolg van die invloed van die materiaalvlak in die balmeul, is die sterk slytasiesone van die balmeul-eindvoering gewoonlik in die middel en onderste deel van die binneste ring-eindvoering en die buitenste ring-eindvoering geleë. Die boonste gedeelte van die binneste ring-eindvoering word egter nie gedra nie. Die ontwerpstruktuur van twee-stadium segmentering dwing die binneste ring eindvoering om geskrap en vervang te word nadat die onderste deel gedra is, wat lei tot die toename in die gebruikskoste van die voeringplaat. Wanneer die eindvoering van die balmeul die ontwerpstruktuur van die driestadium-afdeling aanneem, hoef slegs die middelste en onderste deel van die binneringvoering en buitenste ring-eindvoering vervang te word nadat die eindvoering gedra en geskrap is. Die boonste gedeelte van die binnering-eindvoering kan vir 'n lang tyd gebruik word sonder om te vervang. Die spesifieke skema word in Figuur 5 getoon.

Resultate

Na die transformasie, na 10 maande se produksiepraktyke, word die hoofproses-indekse van die maalstelsel voor en na die transformasie vergelyk en ontleed, en die resultate word in Tabel 1 getoon.

Die vergelykingsresultate in Tabel 1 toon dat die dienslewe van semi-outogene meulvoering verhoog word van 2800 h tot 4300 h, die dienslewe van balmeulvoering word van 5000 h na 7200 h verhoog, die produksiekapasiteit word met 50% verhoog. , en die afvoerfynheid van SAG-meule word met 3,71% verminder. Volgens bogenoemde assesseringsresultate word die lewensduur van die meulvoerings verleng, en die maaldoeltreffendheid word natuurlik verbeter. Die transformasie bereik die verwagte effek.

@Mr. Nick Sun    [email protected]