Φ6.0mx3.0mSAGミルおよびΦ7.3mx4.27mボールミルライナーの再設計

私たちの顧客は金の濃縮者です。 金精鉱の設計能力は2000 t / Dであり、鉱石の一般的な硬度係数は8-10です。 鉱石は、マイロナイトの圧縮構造破砕帯に存在する高温熱水変質岩型金鉱石に属します。 鉱石中のヒ素と炭素の含有量は高いです。 ほとんどの金粒は硫砒鉄鉱にミクロおよびウルトラミクロ分散の形で分散し、絹雲母、亜塩素酸塩、石英などの脈石鉱物に含まれています。

それらは、Φ6.0mx3.0m SAGミルのセット、Φ7.3mx4.27mボールミルのセット、およびFx-500液体サイクロングループのセットを持っています。 1年間の運転後、半自生ミルのミルライナーは4か月の使用後に交換する必要があり、ボールミルのライナーは7か月の使用後に交換する必要があります。 媒体システムと運転条件が変更されていないことを前提として、ミルライナーの摩耗は鋼球の持ち上げ高さに影響を及ぼし、その結果、粉砕効率と処理能力が1800 t / dに低下します。

半自生ミルのライナー摩耗特性

半自生ミルは、衝撃による損傷と粉砕の特徴があります。 半自生ミルには、鋼球（粉砕媒体）、ブロック材、スラリーがたくさんあります。 作業状態は非常に悪いです。 スラリーや鋼球の直接摩耗からミルバレルを保護するために、半自生ミルは衝撃損傷と粉砕の特性を持っています。 ライニングプレートはすべて内部に取り付けられています。 ライニングプレートは、弧状の底板と凸状のリフティングリブでできた一体型の耐摩耗性ライニングプレートに鋳造され、ミルバレルに固定され、両端がボルトで固定されています。 ライニングプレートの接続部にあるリフティングリブで粉砕媒体と材料を連続的に持ち上げた後、材料を互いに投げたり落としたりして、半自生ミルの自己粉砕機能を実現します。 この種の粉砕形態は、ライニングプレートとリフティングストリップが継続的に摩耗することを決定します。 ライニングプレートとリフティングバーが摩耗すると、形状が変化するだけでなく、ミル内で持ち上げる材料の高さにも影響を及ぼし、エネルギー損失が発生し、粉砕効率が低下します。

ボールミルのライナー摩耗の特徴

ボールミルの作業工程では、材料と鋼球がライニングプレート上で比較的スライドして転がり、ライニングプレートが押し出しと転がりの影響を受けます。 また、半自生ミルのライニングプレートと比較して、ボールミルライニングプレートの揚力効果は比較的弱く、鋼球の添加量は比較的多い。 ボールミルの材料は主に圧延工程であり、ライニングプレートの摩耗は主に落下時の混合材料の摩耗によって引き起こされます。ボディライナーの形状はボールミルの動作に大きな影響を与えます。 現在、タワー接続と波形がよく使用されています。 ライナーには、凸型、滑らか型、はしご型など、いくつかの種類があります。 ライナーのウェーブクレストデザインは落下距離を伸ばすのに役立ち、グラインディング効果が強いです。 ライニングプレートの耐用年数を向上させるため。

SAGミルライナー変換スキームと効果

オリジナルのSAGミルライナーの寸法、取り付け形態、および摩耗状態

半自生ミルのオリジナルシリンダーライナーは、ハイリブライナーとローリブライナーに分かれています。 図に示すように、ハイリブライナーのリフティングストリップは対称的な二重面取り設計であり、ローリブライナーのリフティングストリップはシングル面取り設計であり、ライナーの凸部はリフティングストリップであり、高リブライナーの二重面取りの角度はリブは55°と25°です。 低補強の面取りは25°、リフティングストリップの高さは150mmと80mm、ライナープレートの厚さは70mmです。

3ヶ月の製造後、シリンダーライナーの摩耗は主にリフティングバーの減少が原因であり、リフティングストリップのヘッド表面の摩耗は傾斜しており、傾斜角が60°を超えると過度の滑らかさと吊り上げ能力の低下により、研削効率が低下し、吊り上げバーの一部が破損します。 しかし、ライナーを廃棄した場合、後部球面のリフティングストリップの摩耗は比較的少なく、ライナーのプレート部分はすり減っていませんでした。

The size and shape of the reformed SAGミルライナーの耐用年数

元のライナーの摩耗状態と半自生ミルのボールのモーショントラックの分析によると、シリンダーライナーが改善されています：リフティングストリップの高さが150mmと80mmから170mmに増加し、 100mm。 リフティングストリップの高さを高くすると、後部ライニングプレートの元の重量が増えることを考慮して、ライニングプレートの摩耗を少なくして、後部球面とプレート部分の改善に努めています。 ライニングプレートのプレート部分の厚さを70mmから60mmに減らしました。 図2に示すように、ライナーリフティングストリップには非対称コーン設計スキームが採用されており、除去された重量はリフティングストリップに補助されます。 変更後、ミルのライナーの理論上の総重量は約100 kg増加し（変更後のライナーの総重量は36620 kg）、ライナーの耐用年数は2800時間から4300時間に延長されます。

グリッドプレートの再設計

慣行と観察によれば、半自生ミルでの難治性の岩石の蓄積も、粉砕効率の低下の重要な理由です。 これらの硬い岩石はミル内に継続的に蓄積し、時間内に排出することができません。これは、無効な充填率を増加させながら、鉱石の粒子サイズの組成に影響を与えます。 半自生ミルの完全なライニングプレートでは、グリッドプレートは中央グリッドプレートと周辺グリッドプレートで構成されています。 グリッドは2つの重要な役割を果たします。1つは粉砕媒体が粉砕媒体、鋼球、または大きな鉱石から溢れるのを防ぐことであり、もう1つは粉砕製品の分類です。 周辺グリッドプレートのグリッドジョイントは、全体的な設計強度の中で最も弱い部分です。 グリッドギャップが壊れた後、半自生ミルの通常の操作は急速に影響を受けます。 長い間要約した後、図3に示すように、当社のエンジニアは対応する改善を行いました。

1. 半自生ミルの排出量を増やし、無効充填率を減らし、半自生ミルの処理能力を向上させるために、グリッドプレートのメッシュサイズを20mmから30mmに拡大し、以下の材料を使用します。 30mmは時間内に強制的に排出されます。 生産の実践を通じて、処理能力は75 t / hから120t / hに増加します。
2. グリッドジョイントへの衝撃と摩耗を減らすために、グリッドプレートの表面のブロッキングバルジを高くすると、落下する研削ボールがグリッドジョイントに直接当たるのを効果的に防ぐことができることが多くの実践によって証明されています。グリッドプレートとグリッドジョイントの破損を引き起こします。 元の設計高さが150mmから210mmに増加すると、外輪格子板のセットの重量は864 kg増加します（変更されたグリッドプレートの総重量は12400 kgです）。 改善後、格子板の耐用年数は明らかに延長することができます。

Φ7.3mx4.27mボールミルミルライナーの再設計

オーバーフロー式ボールミルのライナープレートは、もともと図4に示すように単波ピーク構造として設計されていました。隣接する波ピーク間の距離が大きいため、この設計構造のミルは大量のボール貯蔵を備えています。 持ち上げた後、多数の粉砕球が分離するため、粉砕粉の粉砕機能が発揮されないため、持ち上げ工程中の粉砕球の滑り球現象により、ライナーが急速に摩耗する。 この設計構造のシリンダーライナーは、一般的にグリッドタイプのボールミルおよび操作のセクションで使用されます。 ボールミルが粉砕プロセスの第2段階で機能する場合、シリンダーライナーの設計はその粉砕機能を強調する必要があります。 このとき、シリンダーライナーにはダブルウェーブクレスト設計構造を採用する必要があります。 このとき、ミルの運転中、ミル内の多数の粉砕ボールが落下接触の形で走行し、粉砕材料の粉末粉砕を実現している。 二重波の頂上設計の構造を図4に示します。単一波の頂上設計構造から二重波の頂上設計構造に変更した後、ライナーの重量は9kg増加します。 機械全体のシリンダーライナーの重量は、2 016 kg増加します（ライナーの総重量は、変更後48160 kgです）。

エンドライナーの変形

オーバーフローボールミルのエンドライナーは、もともと2段分割構造として設計されていました。 ボールミルの材料レベルの影響により、ボールミルエンドライナーの強い摩耗ゾーンは、一般に、内輪エンドライナーと外輪エンドライナーの中央と下部に位置します。 ただし、内輪エンドライナー上部は摩耗していません。 2段セグメンテーションの設計構造により、下部が摩耗した後、内輪エンドライナーを廃棄して交換する必要があり、ライニングプレートの使用コストが増加します。 ボールミルのエンドライナーが3段分割の設計構造になっている場合は、エンドライナーを磨耗させて廃棄した後、内輪ライナーと外輪エンドライナーの中央と下部のみを交換する必要があります。 内輪エンドライナーの上部は、交換せずに長期間使用できます。 具体的なスキームを図5に示します。

結果

変換後、10か月の生産慣行の後、変換前後の粉砕システムの主なプロセス指標を比較および分析し、結果を表1に示します。

表1の比較結果は、半自生ミルライナーの耐用年数が2800時間から4300時間に増加し、ボールミルライナーの耐用年数が5000時間から7200時間に増加し、生産能力が50％増加することを示しています。 、およびSAGミルの排出細かさは3.71％減少します。 以上の評価結果によると、ミルライナーの耐用年数が長くなり、研削効率が明らかに向上しています。 変換により、期待される効果が得られます。

@Mr. Nick Sun    [email protected]