Φ6,0m x 3,0m SAG errota eta Φ7,3m x 4,27m bola-errota atorrak birdiseinatzea

Gure bezeroa urre kontzentratzailea da. Urre-kontzentragailuaren diseinu-ahalmena 2 000 t / D da, eta mineralaren gogortasun-koefiziente orokorra 8-10 da. Minera milonitaren konpresio egiturazko haustura-eremuan gertatzen den urre motako arroka alteratutako tenperatura altuko hidrotermikoari dagokio. Meako artseniko eta karbono edukia handia da. Urre ale gehienak arsenopiritan barreiatzen dira mikro eta ultramikro sakabanaketa moduan eta gero ganga-mineraletan daude, hala nola sericita, klorita eta kuartzoa.

Φ6,0m x 3,0m SAG Errota multzoa dute, Φ7,3m x 4,27m bola-errota multzoa eta Fx-500 hidrozikloi taldeko multzoa. Urtebeteko funtzionamenduaren ondoren, errota erdi-autogenoaren errota atorrak 4 hilabeteko zerbitzuaren ondoren ordezkatu behar dira, eta bola-errotako atorrak 7 hilabeteko zerbitzua igaro ondoren. Aldaketarik gabeko sistema ertainaren eta funtzionamendu-baldintzen premisaren arabera, errotako forruaren higadurak altzairuzko bolaren altxatze-altuerari eragingo dio, artezketa-eraginkortasuna eta tratamendu-ahalmena 1 800 t/d-ra murriztea eraginez.

Errota erdi-autogenoaren estalduraren higaduraren ezaugarriak

Errota erdi-autogenoak inpaktuaren eta ehotzearen ezaugarriak ditu. Errota erdi-autogenoan altzairuzko bola (artezteko ertaina), bloke-material eta minda asko daude. Lan-egoera oso txarra da. Errota upela minda eta altzairuzko bolaren higadura zuzenetik babesteko, errota erdi-autogenoak inpaktuaren eta artezketaren ezaugarriak ditu. Forru-plakak barruan daude instalatuta. Forru-plakak pieza bakarreko higadura-erresistenteak diren estalki-plaketan botatzen dira arku-formako beheko plakez eta altxatzeko saihets ganbilez eginak, errota kapelean finkatzen direnak, eta bi muturrak torlojuen bidez. Artezteko euskarria eta materialak estaldura-plakaren konexioan etengabe altxatu ondoren, materialak elkarri bota eta erortzen dira errota erdi-autogenoaren ehotze-funtzioaz jabetzeko. Artezketa-forma honek estaldura-plaka eta altxatze-zerrenda etengabe higatuko direla zehazten du. Forru-plakaren eta altxatzeko barraren higaduraren ondoren, forma aldatzen ez ezik, errotaren barnean altxatzen den materialaren altueran ere eragiten du, energia-galera eraginez, artezketa-eraginkortasuna murriztuz.

Bola errotaren forruaren higaduraren ezaugarriak

Bola-errotaren lan-prozesuan, materialak eta altzairuzko bolak estaldura-plakaren gainean irristadura eta ijezketa erlatiboa du, eta horrek estaldura-plaka estrusioaren eta ijezketaren menpe jartzen du. Horrez gain, errota erdi-autogenoaren estaldura-plakarekin alderatuta, pilota-errota-plakaren forru-plakaren altxatze-efektua nahiko ahula da eta altzairuzko bola gehitzea nahiko handiagoa da. Bola-errotako materiala ijezketa-prozesuan dago batez ere, eta estaldura-plakaren higadura batez ere material mistoen higadurak eragiten du erortzean Gorputzaren forruaren formak eragin handia du bola-errotaren funtzionamenduan. Gaur egun, dorrearen konexioa eta uhin forma erabili ohi dira. Hainbat estaldura mota daude, hala nola ganbila, leuna eta eskailera-formakoak. Forruaren olatu-gandorraren diseinua lagungarria da erortzeko distantzia zabaltzeko, eta artezketa-efektua handia da. Hornigaien plakaren iraupena hobetzeko.

SAG Mill Liners transformazio-eskema eta efektua

Jatorrizko SAG errotako estalkien neurria, instalazio-forma eta higadura-egoera

Errota erdi-autogenoaren jatorrizko zilindro-zorroa saihets altuko atorrean eta saihets baxuko atorrean banatzen da. Irudian ageri den bezala, saihets handiko forruaren altxatze-zerrenda bikoitzeko diseinu simetrikoa da, saihets baxuko forruaren altxatze-zerrenda txafla bakarreko diseinua da, estalkiaren zati ganbila banda altxatzailea da eta goiaren bikoitzaren angelua. saihetsak 55 º eta 25 º da. Errefortzu baxuaren txanflaketa 25 °-koa da eta altxatzeko zerrendaren altuera 150 mm eta 80 mm-koa da, eta forru-plakaren lodiera 70 mm-koa da.

Ekoizpenaren 3 hilabeteren ondoren, zilindroaren atorraren higadura altxatzeko barraren jaitsierak eragin zuen batez ere, eta altxatzeko zerrendaren buruaren gainazalaren higadura inklinatu zen, malda angelua 60 º baino handiagoa izanik, gehiegizko leuntasuna eta ondorioz. altxatzeko ahalmenaren gainbehera, artezketa-eraginkortasunaren beherakada eta altxatzeko barraren zati baten hausturaren ondorioz. Hala ere, forrua bota zutenean, atzeko gainazal esferikoan jasotzeko zerrendaren higadura nahiko txikia zen eta forruaren plaka zatia ez zen higatzen.

Erreformatutako SAG Mill Liners -en tamaina eta forma

Jatorrizko forruaren higadura-egoeraren eta errota erdi-autogenoaren bolaren mugimendu-ibilbidearen analisiaren arabera, zilindroaren forrua hobetu egiten da: tira altxatzailearen altuera 150 mm eta 80 mm-tik 170 mm-ra handitzen da eta 100 mm. Altxatzeko zerrendaren altuera handitzeak atzeko estalki-plakaren jatorrizko pisua handituko duela kontuan hartuta, atzeko gainazal esferikoa eta plakaren zatia hobetzen saiatzen gara estaldura-plakaren higadura gutxiagorekin. Hornigaien plakaren zatiaren lodiera 70 mm-tik 60 mm-ra murrizten da. 2. Irudian ikusten den bezala, kono asimetrikoaren diseinu-eskema hartzen da forrua altxatzeko zerrendarako, eta kendutako pisua altxatzeko zerrendari laguntzen zaio. Aldaketa egin ondoren, errota baten estalkiaren pisu teorikoa 100 kg inguru handitzen da (errotariaren pisu osoa 36620 kg-koa da aldatu ondoren), eta forruaren bizitza 2800 h-tik 4300 h-ra luzatzen da.

Sare-plakak birdiseinua

Praktikaren eta behaketaren arabera, errota erdi-autogenoan arroka konponezinak pilatzea ere artezketa-eraginkortasunaren gainbeheraren arrazoi garrantzitsua da. Arroka gogor hauek errotan etengabe pilatzen dira eta ezin dira denboran isuri, eta horrek mineralaren partikulen konposizioan eragingo du baliogabeko betetze-tasa handituz. Errota erdi-autogenoaren estaldura-plaketan, sareta-plaka erdiko sare-plaka batek eta sare-plaka periferiko batek osatzen dute. Sareak eginkizun bikoitza betetzen du, bata artezketa ertainek ehotzeko ertain, altzairuzko bola edo mineral handia gainezkatzea saihestea da, eta bestea artezketa produktuen sailkapena da. Sare periferikoko plakaren sare-juntura diseinuaren indar osoaren zatirik ahulena da. Errota erdi-autogenoaren funtzionamendu normala azkar eragingo du sare-hutsunea hautsi ondoren. Denbora luzez laburpenaren ondoren, gure ingeniariek dagozkion hobekuntzak egin dituzte, 3. Irudian ikusten den bezala.

1. Errota erdi-autogenoaren isurketa hobetzeko, betetze-tasa baliogabea murrizteko eta errota erdi-autogenoaren prozesatzeko ahalmena hobetzeko, sare-plakaren sare-tamaina 20 mm-tik 30 mm-ra handitzen da eta beheko materialak. 30 mm denboran isurtzera behartuta daude. Ekoizpen praktikaren bidez, prozesatzeko ahalmena 75 t/h-tik 120 t/h-ra handitzen da.
2. Sare-junturen inpaktua eta higadura murrizteko, praktika ugarik frogatu dute sare-plakaren gainazalean blokeo-bultoa areagotzeak eraginkortasunez ekidin dezakeela erortzen den artezketa-bolak sareko juntura zuzenean jotzea. sareta plaka eta sareta juntadura haustura eraginez. Kanpoko eraztun-sare-plaken multzo baten pisua 864 kg handitzen da (aldatutako sare-plakaren pisu osoa 12400 kg-koa da) jatorrizko diseinuaren altuera 150 mm-tik 210 mm-ra handitzen denean. Hobetu ondoren, sareko plakaren zerbitzu-bizitza luzatu daiteke, jakina.

Φ7.3m x 4.27m Ball Mill Errota atorrak birdiseinatzea

Gaintze-errota motako bola-errota-plaka hasiera batean olatu bakarreko gailur-egitura gisa diseinatu zen, 4. irudian ikusten den bezala. Aldameneko uhin-gailurren arteko distantzia handia dela eta, diseinu-egitura hau duen errotak bola biltegiratze handia du. Ehotzeko bola kopuru handi bat altxatu ondoren bereizten da, eta horrek ez du onuragarria errota hautsaren artezketa-funtzioa jolasteko, eta ehotzeko bola irristagarriaren fenomenoak altxatze-prozesuan forruaren higadura azkarra dakar. Diseinu-egitura honen zilindro-zorroa, oro har, sare motako bola-errotan eta funtzionamendu-atal batean erabiltzen da. Bola-errotak artezketa-prozesuaren bigarren fasean lan egiten duenean, zilindroaren atorraren diseinuak artezketa-funtzioa nabarmendu behar du. Une honetan, olatu bikoitzeko gandorraren diseinu-egitura hartu behar da zilindroaren atorako. Une honetan, errotaren funtzionamenduan zehar, errotako ehotzeko bola ugari erortzen diren kontaktu moduan ibiltzen dira, artezteko materialen hauts artezketaz jabetzeko. Olatu bikoitzeko gandorraren diseinuaren egitura 4. Irudian ageri da. Forroaren pisua 9 kg handitzen da olatu bakarreko gandorraren diseinuaren egituratik olatu bikoitzeko gandorraren diseinuaren egiturara aldatu ondoren. Makina osoaren zilindroaren atorraren pisua 2 016 kg handitzen da (forruaren pisu osoa 48160 kg-koa da aldatu ondoren).

Amaierako estalkia eraldatzea

Gainezkako bola-errotaren amaierako estalkia hasiera batean bi etapako egitura zatitu gisa diseinatu zen. Bola-errotako material-mailaren eragina dela eta, bola-errota amaierako estalkiaren higadura-eremu indartsua, oro har, barneko eraztunaren amaierako estalkiaren eta kanpoko eraztunaren amaierako estalkiaren erdiko eta beheko zatian kokatzen da. Hala ere, barruko eraztunaren amaierako estalkiaren goiko aldea ez dago gastatuta. Bi etapako segmentazioaren diseinu-egiturak barruko eraztunaren amaierako estalkia bota eta ordezkatu behar du beheko aldea gastatu ondoren, eta horrek estaldura-plakaren erabilera-kostua handitzen du. Bola-errotaren amaierako estalkiak hiru faseko zatiketaren diseinu-egitura hartzen duenean, barruko eraztunaren forruaren eta kanpoko eraztunaren amaierako estalkiaren erdiko eta beheko zatia bakarrik ordezkatu behar dira amaierako forrua gastatu eta hondatu ondoren. Barneko eraztunaren amaierako estalkiaren goiko aldea denbora luzez erabil daiteke ordeztu gabe. Eskema zehatza 5. irudian ageri da.

Emaitzak

Eraldaketaren ondoren, 10 hilabeteko produkzio praktikaren ondoren, artezketa sistemaren prozesu indize nagusiak eraldaketa aurretik eta ondoren alderatu eta aztertzen dira, eta emaitzak 1. taulan agertzen dira.

1. taulako konparaketaren emaitzek erakusten dute errota erdi-autogenoaren iraupena 2800 h-tik 4300 h-ra handitzen dela, bola-errota-linearen bizitza 5000 h-tik 7200 h-ra handitzen dela, ekoizpen-ahalmena % 50 handitzen dela. , eta SAG errotaren isurketaren fintasuna % 3,71 murrizten da. Goiko ebaluazio-emaitzen arabera, errota atokien bizitza iraupena luzatzen da, eta artezteko eraginkortasuna hobetu egiten da, jakina. Eraldaketak esperotako eragina lortzen du.

@Mr. Nick Sun    [email protected]