Kirkland Lake Gold (TSX:KL, NYSE:KL) objavio je u srijedu rezultate za prvi kvartal 2020. sa snažnim rastom neto zarade u odnosu na prethodnu godinu i rekordnim nivoima prodaje zlata.

Kompanija je prijavila proizvodnju od 330.864 unci, što je povećanje od 43% u odnosu na 231.879 unci u prvom kvartalu 2029. i 18% više od 279.742 unce u Q4 2019., podstaknuto akvizicijom Detoura 31. januara.

Prilagođena neto zarada iznosila je 179,2 miliona dolara, ili 70 centi po dionici, što je 57% više u odnosu na 113,8 miliona dolara, ili 54 centa, u prvom kvartalu 2019. Neto zarada je bila 202,9 miliona dolara, ili 79 centi, ili 810 miliona dolara više od 110 miliona dolara. centi, u periodu od prije godinu dana.

Prihod u prvom kvartalu od 554,7 miliona dolara skočio je 82% sa 304,9 miliona dolara u istom periodu prošle godine. Detour Lake je u prvom kvartalu ostvario prihod od 179,4 miliona dolara.

Prodaja zlata porasla je 48% na 344.586 unci, u poređenju sa 232.929 u istom periodu 2019.

„Naša proizvodnja je porasla od prvog kvartala 2019., čak i bez Detour Lakea, a Fosterville je i dalje ključni pokretač našeg učinka. Gledajući Detour Lake, rudnik je doprinio 78 miliona dolara slobodnog novčanog toka u prva dva mjeseca od akvizicije, a to je uključivalo period rada sa smanjenim operacijama,” rekao je Tony Makuch, predsjednik i izvršni direktor Kirkland Lakea u saopštenju za medije.

„Pored toga, preduzeli smo korake da uklonimo neosnovnu imovinu iz našeg portfelja, uključujući stavljanje rudnika Holloway na brigu i održavanje i obustavljanje probnog rudarenja i obrade, kao i svih aktivnosti istraživanja, na sjevernom teritoriju.”

Kompanija je privremeno obustavila rad u ostatku kompleksa Holt u sklopu protokola za COVID-19.

Na osnovu prelaska na smanjenje poslovanja zbog pandemije, kompanija je povukla svoje smjernice za 2020. godinu.

U utorak u podne, Kirklandove dionice pale su za 2,9% na NYSE. Tržišna kapitalizacija kompanije je 11,5 milijardi dolara.

Autogeni mlin je nova vrsta opreme za mljevenje s funkcijama drobljenja i mljevenja. Koristi sam materijal za mljevenje kao medij, kroz međusobni utjecaj i učinak mljevenja kako bi se postiglo usitnjavanje. Poluautogeni mlin treba dodati mali broj čeličnih kuglica u autogeni mlin, njegov kapacitet obrade može se povećati za 10% – 30%, potrošnja energije po jedinici proizvoda može se smanjiti za 10% – 20%, ali habanje košuljice je relativno povećano za 15%, a finoća proizvoda je grublja. Kao ključni dio poluautogenog mlina, košuljice kućišta cilindra su ozbiljno oštećene zbog udarca čelične kugle podignute gredom za podizanje košuljice na košuljicu na drugom kraju tokom rada SAG mlina.

Godine 2009. izgrađena su dva nova poluautogena mlina prečnika 7,53 × 4,27 u Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., sa godišnjim projektovanim kapacitetom od 2 miliona tona/set. Godine 2011. izgrađen je novi poluautogeni mlin prečnika 9,15 × 5,03 u Baima koncentratoru Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., sa godišnjim projektnim kapacitetom od 5 miliona tona. Od probnog rada poluautogenog mlina prečnika 9,15×5,03, košuljice i rešetkasta ploča mlina se često lome, a brzina rada je samo 55%, što ozbiljno utiče na proizvodnju i efikasnost.

Poluautogeni mlin od 9,15 m u rudniku Baima kompanije Panzhihua Iron and Steel Group koristio je košuljicu cilindra koju proizvode mnogi proizvođači. Najduži vek trajanja je kraći od 3 meseca, a najkraći samo nedelju dana, što dovodi do niske efikasnosti poluautogenog mlina i značajnog povećanja troškova proizvodnje. H&G Machinery Co.; Ltd  je otišao duboko u lokaciju poluautogenog mlina od 9,15 m radi kontinuiranog istraživanja i testiranja. Optimizacijom materijala za livenje, procesa livenja i procesa termičke obrade, životni vek košuljica proizvedenih u rudniku Baima je premašio 4 meseca, a efekat je očigledan.

Analiza uzroka kratkog vijeka omotača SAG mlina

Parametri i struktura poluautogenog mlina φ 9,15 × 5,03 u koncentratoru Baima. Tabela 1 je tabela parametara:

Analiza kvarova starih košuljica SAG mlina

Od puštanja u rad poluautogenog mlina φ 9,15 × 5,03 u koncentratoru Baima, stopa rada je samo oko 55% zbog neredovnih oštećenja i zamjene košuljica mlina, što ozbiljno utiče na ekonomsku korist. Glavni način kvara košuljice je prikazan na slici 1 (a). Prema istrazi na licu mjesta, obloge omotača SAG mlina i rešetkasta ploča su glavni dijelovi kvara, koji su u skladu sa situacijom na slici 2 (b). Isključujemo druge faktore, samo iz analize samog košuljice, glavni problemi su sljedeći:

1. Zbog nepravilnog odabira materijala, ploča obloge cilindra se deformira u procesu upotrebe, što rezultira međusobnim istiskivanjem obloge, što rezultira lomom i otpadom;

2. Kao ključni dio košuljice cilindra, zbog nedostatka otpornosti na habanje, kada je debljina košuljice oko 30 mm, ukupna čvrstoća odljevka se smanjuje, a udaru čelične kuglice ne može se odoljeti, što rezultira lomom i rashodovanje;

3. Defekti kvaliteta livenja, kao što su nečistoće u rastopljenom čeliku, visok sadržaj gasa i nekompaktna struktura, smanjuju čvrstoću i žilavost odlivaka.

Novi materijalni dizajn omotača SAG mlina

Princip odabira hemijskog sastava je da mehanička svojstva omotača i rešetkaste ploče ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

1) Visoka otpornost na habanje. Habanje košuljice i rešetkaste ploče glavni je faktor koji dovodi do smanjenja vijeka trajanja košuljice, a otpornost na habanje predstavlja vijek trajanja košuljice i rešetkaste ploče.

2) Visoka udarna žilavost. Udarna žilavost je karakteristika koja može odmah povratiti prvobitno stanje nakon podnošenja određene vanjske sile. Tako da obloga školjke i rešetkasta ploča ne popucaju prilikom udara čelične kugle.

Hemijski sastav

1) Sadržaj ugljenika i C se kontroliše između 0,4% i 0,6% pod različitim uslovima habanja, posebno udarnim opterećenjem;

2) Rezultati pokazuju da sadržaj Si i Si jača ferit, povećava koeficijent tečenja, smanjuje žilavost i plastičnost i ima tendenciju povećanja lomljivosti na temperaturu, a sadržaj se kontroliše između 0,2-0,45%;

3) Sadržaj Mn, element Mn uglavnom igra ulogu jačanja rastvora, poboljšava čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, povećava lomljivost i grubu strukturu, a sadržaj se kontroliše između 0,8-2,0%;

4) Sadržaj hroma, Cr element, važan element čelika otpornog na habanje, ima veliki efekat jačanja na čelik i može poboljšati čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje čelika, a sadržaj se kontroliše između 1,4-3,0%;

5) Sadržaj Mo, Mo element je jedan od glavnih elemenata čelika otpornog na habanje, jača ferit, rafinira zrno, smanjuje ili eliminiše temperaturnu lomljivost, poboljšava čvrstoću i tvrdoću čelika, sadržaj se kontroliše između 0,4-1,0%;

6) Sadržaj Ni je kontrolisan u granicama od 0,9-2,0%,

7) Kada je sadržaj vanadijuma mali, veličina zrna se rafinira i žilavost se poboljšava. Sadržaj vanadijuma može se kontrolisati unutar 0,03-0,08%;

8) Rezultati pokazuju da je efekat deoksidacije i rafiniranja zrna titanijuma očigledan, a sadržaj je kontrolisan između 0,03% i 0,08%;

9) Ponovno može pročistiti rastopljeni čelik, poboljšati mikrostrukturu, smanjiti sadržaj plina i druge štetne elemente u čeliku. Čvrstoća, plastičnost i otpornost na zamor visokog čelika mogu se kontrolisati unutar 0,04-0,08%;

10) Sadržaj P i s treba kontrolisati ispod 0,03%.

Dakle, hemijski sastav omotača SAG mlina novog dizajna je:

Tehnologija livenja

Ključne tačke tehnologije livenja

1. Ugljični dioksid natrijum silikat samootvrdnjavajući pijesak se koristi za striktno kontrolu sadržaja vlage u pijesku za kalupljenje;
2. Koristi se čisti cirkon u prahu na bazi alkohola, a proizvodi kojima je istekao rok trajanja se ne smiju koristiti;
3. Koristeći pjenu za izradu cijelog čvrstog uzorka, svaki odljevni file mora biti izvučen na tijelo, što zahtijeva preciznu veličinu i razumnu strukturu;
4. U procesu oblikovanja, deformacija treba biti strogo kontrolirana, a operater treba ravnomjerno nanositi pijesak, a pješčani kalup treba biti dovoljno kompaktan i ravnomjeran, a u isto vrijeme treba izbjegavati deformaciju stvarnog uzorka;
5. U procesu modifikacije kalupa, veličinu treba strogo provjeriti kako bi se osigurala točnost dimenzija pješčanog kalupa;
6. Peščani kalup se mora osušiti pre zatvaranja kutije;
7. Provjerite veličinu svake jezgre kako biste izbjegli neujednačenu debljinu zida.

Proces livenja

Temperatura izlivanja je glavni faktor koji utiče na unutrašnju strukturu odlivaka. Ako je temperatura izlivanja previsoka, pregrijana toplina rastaljenog čelika je velika, odljevak je lako proizvesti poroznost skupljanja i grubu strukturu; ako je temperatura izlivanja preniska, pregrijana toplina tečnog čelika je mala, a izlijevanje nije dovoljno. Temperatura izlivanja se kontroliše između 1510 ℃ i 1520 ℃, što može osigurati dobru mikrostrukturu i potpuno punjenje. Pravilna brzina izlivanja je ključ za kompaktnu strukturu i bez šupljine skupljanja u usponu. Kada je brzina izlivanja blizu položaja cijevi za rashladnu vodu, treba se pridržavati principa „prvo sporo, zatim brzo, pa polako“. To znači da počne polako da sipa. Kada rastopljeni čelik uđe u tijelo za lijevanje, brzina izlivanja se povećava kako bi se rastopljeni čelik brzo podigao do uspona, a zatim je izlijevanje sporo. Kada rastopljeni čelik uđe u 2/3 visine uspona, uspon se koristi za dopunu izlivanja do kraja izlivanja.

Termičku obradu

Pravilno legiranje strukturalnih čelika sa srednjim i niskim udjelom ugljika može značajno odgoditi perlitnu transformaciju i naglasiti transformaciju beinita, tako da se struktura kojom dominira bainit može dobiti u velikom rasponu kontinuirane brzine hlađenja nakon austenitizacije, što se naziva bainitni čelik. Bainitni čelik može postići veća sveobuhvatna svojstva uz nižu stopu hlađenja, čime se pojednostavljuje proces toplinske obrade i smanjuje deformacija.

Izotermni tretman

Veliko je dostignuće u oblasti metalurgije željeza i čelika izotermnom obradom dobiti bainit čelične materijale, što je jedan od pravaca razvoja super čeličnih i nano čeličnih materijala. Međutim, proces i oprema su složeni, potrošnja energije je velika, cijena proizvoda je visoka, gašenje srednjeg zagađenja okoliša, dug proizvodni ciklus i tako dalje

Tretman vazdušnim hlađenjem

Da bi se prevazišli nedostaci izotermne obrade, pripremljena je vrsta bainitnog čelika hlađenjem na zraku nakon livenja. Međutim, da bi se dobilo više bainita, moraju se dodati bakar, molibden, nikl i druge plemenite legure, koje ne samo da imaju visoku cijenu već imaju i slabu žilavost.

Kontrolirani tretman hlađenja

Kontrolirano hlađenje je prvobitno bio koncept u procesu valjanja kontroliranog čelika. Poslednjih godina razvio se u efikasan metod toplotne obrade koji štedi energiju. Tokom termičke obrade može se dobiti projektovana mikrostruktura i poboljšati svojstva čelika kontrolisanim hlađenjem. Istraživanje kontroliranog valjanja i hlađenja čelika pokazuje da kontrolirano hlađenje može potaknuti stvaranje jakog i žilavog niskougljičnog bainita kada je kemijski sastav čelika prikladan. Uobičajene metode kontroliranog hlađenja uključuju hlađenje pod pritiskom, laminarno hlađenje, hlađenje vodenom zavjesom, hlađenje atomizacijom, hlađenje raspršivanjem, turbulentno hlađenje ploča, hlađenje vodeno-vazduhom i direktno gašenje, itd. Obično se koristi 8 vrsta kontrolnih metoda hlađenja .

Metoda termičke obrade

U skladu sa stanjem opreme kompanije i stvarnim uslovima, usvajamo metod kontinuirane toplotne obrade hlađenjem. Specifičan proces je povećanje temperature grijanja za AC3 + (50~100) Celzijusa prema određenoj stopi zagrijavanja i ubrzavanje hlađenja korištenjem uređaja za hlađenje vode-vazduh koji je razvila naša kompanija tako da se materijal hladi zrakom i self hardeded. Može dobiti potpunu i homogenu strukturu bainita, postići odlične performanse, očigledno superiorne u odnosu na iste proizvode, i eliminirati druge vrste lomljivosti.

Rezultati

• Metalografska struktura: 6.5 grade Veličina zrna
• HRC 45-50
• Oklop velikog poluautogenog mlina koji proizvodi naša kompanija koristi se skoro 3,5 godine u poluautogenom mlinu Φ 9,15 m u rudniku Baima kompanije Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd., vijek trajanja je više od 4 mjeseca, a najduži vijek trajanja je 7 mjeseci. Sa povećanjem vijeka trajanja, trošak mljevenja jedinice je uvelike smanjen, učestalost zamjene obloge je znatno smanjena, efikasnost proizvodnje je značajno poboljšana, a korist je očigledna.
• Odabir materijala je ključ za poboljšanje vijeka trajanja obloga mlinova velikog poluautogenog mlina, a legiranje čelika je efikasan način za poboljšanje otpornosti na habanje.
• Bainitna struktura visoke čvrstoće i visoke žilavosti garancija je poboljšanja vijeka trajanja obloge ljuske poluautogenog mlina.
• Proces livenja i proces termičke obrade savršeni su kako bi se osigurala gusta struktura livenja, što može efikasno poboljšati životni vek košuljice poluautogenog mlina.

Nick Sun       [email protected]