Kirkland Lake Gold (TSX:KL, NYSE:KL) ประกาศผลเมื่อวันพุธสำหรับไตรมาสแรกของปี 2020 โดยมีรายได้สุทธิเติบโตอย่างแข็งแกร่งและระดับการขายทองคำเป็นประวัติการณ์
บริษัทรายงานการผลิต 330,864 ออนซ์ เพิ่มขึ้น 43% จาก 231,879 ออนซ์ในไตรมาสที่ 1 ปี 2572 และเพิ่มขึ้น 18% จาก 279,742 ออนซ์ในไตรมาสที่ 4 ปี 2019 โดยได้แรงหนุนจากการเข้าซื้อกิจการทางอ้อมในวันที่ 31 มกราคม
กำไรสุทธิที่ปรับปรุงแล้วมีจำนวนทั้งสิ้น 179.2 ล้านดอลลาร์หรือ 70 เซนต์ต่อหุ้น เพิ่มขึ้น 57% จาก 113.8 ล้านดอลลาร์หรือ 54 เซนต์ในไตรมาสแรกของปี 2019 กำไรสุทธิอยู่ที่ 202.9 ล้านดอลลาร์หรือ 79 เซนต์ สูงกว่า 110.1 ล้านดอลลาร์ถึง 84% หรือ 52 เซนต์ในช่วงปีที่ผ่านมา
รายรับในไตรมาสแรกที่ 554.7 ล้านดอลลาร์เพิ่มขึ้น 82% จาก 304.9 ล้านดอลลาร์ในช่วงเดียวกันของปีที่แล้ว Detour Lake สร้างรายได้ 179.4 ล้านดอลลาร์ในไตรมาสแรก
การขายทองคำเพิ่มขึ้น 48% เป็น 344,586 ออนซ์ เทียบกับ 232,929 ในช่วงเวลาเดียวกันของปี 2019
“การผลิตของเราเพิ่มขึ้นจากไตรมาสที่ 1 ปี 2019 แม้จะไม่รวม Detour Lake โดยที่ Fosterville ยังคงเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการปฏิบัติงานของเรา เมื่อมองไปที่ Detour Lake เหมืองนั้นให้กระแสเงินสดอิสระ 78 ล้านดอลลาร์ในช่วงสองเดือนแรกนับตั้งแต่การเข้าซื้อกิจการ และนั่นรวมถึงระยะเวลาการดำเนินงานในการดำเนินงานที่ลดลง” Tony Makuch ประธานและซีอีโอของ Kirkland Lake กล่าวในการแถลงข่าว
“นอกจากนี้ เราได้ดำเนินการตามขั้นตอนเพื่อลบสินทรัพย์ที่ไม่ใช่ธุรกิจหลักออกจากพอร์ตโฟลิโอของเรา รวมถึงการวางเหมืองฮอลโลเวย์ในการดูแลและบำรุงรักษา และระงับการทดสอบการทำเหมืองและการประมวลผล เช่นเดียวกับกิจกรรมการสำรวจทั้งหมดในดินแดนทางเหนือ”
บริษัทระงับการดำเนินงานชั่วคราวที่ Holt Complex ส่วนที่เหลือซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรโตคอล covid-19
จากการย้ายไปสู่การดำเนินงานที่ลดลงอันเนื่องมาจากการแพร่ระบาด บริษัทจึงได้เพิกถอนคำแนะนำประจำปี 2020 ทั้งปี
เที่ยงวันอังคาร หุ้นของเคิร์กแลนด์ลดลง 2.9% จาก NYSE บริษัทมีมูลค่าตลาด 11.5 พันล้านดอลลาร์
โรงสีอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์การบดรูปแบบใหม่ที่มีทั้งฟังก์ชั่นการบดและการเจียร มันใช้วัสดุในการเจียรเองเป็นสื่อกลาง ผ่านการกระแทกซึ่งกันและกันและเอฟเฟกต์การเจียรเพื่อให้เกิดการแยกตัว โรงสีกึ่งอัตโนมัติคือการเพิ่มลูกเหล็กจำนวนเล็กน้อยลงในโรงสีอัตโนมัติ ความสามารถในการประมวลผลสามารถเพิ่มขึ้น 10% – 30% การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์สามารถลดลง 10% – 20% แต่ การสึกหรอของซับค่อนข้างเพิ่มขึ้น 15% และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์นั้นหยาบกว่า ในฐานะส่วนสำคัญของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ เปลือกหุ้มของตัวกระบอกสูบได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงอันเนื่องมาจากแรงกระแทกของลูกเหล็กที่ยกขึ้นโดยคานยกของไลเนอร์บน liner ที่ปลายอีกด้านระหว่างการทำงานของโรงสี SAG
ในปี 2552 โรงสีกึ่งอัตโนมัติใหม่สองแห่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 7.53 × 4.27 ถูกสร้างขึ้นใน Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ด้วยกำลังการผลิต 2 ล้านตัน/ชุดต่อปี ในปี 2011 โรงสีกึ่งอัตโนมัติแห่งใหม่ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 9.15 × 5.03 ถูกสร้างขึ้นในหัวเทียน Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. ด้วยกำลังการผลิต 5 ล้านตันต่อปี เนื่องจากการทดลองใช้งานของโรงสีกึ่งอัตโนมัติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9.15 × 5.03 ปลอกหุ้มและแผ่นกริดของโรงสีมักจะแตกหัก และอัตราการทำงานเพียง 55% ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อการผลิตและประสิทธิภาพ
โรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาด 9.15 ม. ในเหมือง Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Group ใช้กระบอกสูบที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย อายุการใช้งานยาวนานที่สุดคือน้อยกว่า 3 เดือน และอายุสั้นที่สุดเพียง 1 สัปดาห์ ส่งผลให้โรงสีกึ่งอัตโนมัติมีประสิทธิภาพต่ำและต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก บริษัท เอชแอนด์จีแมชชีนเนอรี่ จำกัด; Ltd เจาะลึกเข้าไปในไซต์ของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาด 9.15 ม. เพื่อทำการตรวจสอบและทดสอบอย่างต่อเนื่อง ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุหล่อ กระบวนการหล่อ และกระบวนการบำบัดความร้อน อายุการใช้งานของวัสดุบุผิวที่ผลิตในเหมือง Baima เกิน 4 เดือน และผลที่เห็นได้ชัด
การวิเคราะห์สาเหตุของอายุการใช้งานสั้นของปลอกเปลือก SAG โรงสี
พารามิเตอร์และโครงสร้างของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ φ 9.15 × 5.03 ในหัวไบมา ตารางที่ 1 เป็นตารางพารามิเตอร์:
รายการ | ข้อมูล | รายการ | ข้อมูล | รายการ | ข้อมูล |
เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ (มม.) | 9150 | ปริมาณที่มีประสิทธิภาพ (M3) | 322 | ขนาดวัสดุ | ≤300 |
ความยาวกระบอกสูบ (มม.) | 5030 | เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็ก (มม.) | <150 | ความสามารถในการออกแบบ | 5 ล้านตัน / ปี |
กำลังมอเตอร์ (KW) | 2*4200 | อัตราการเติมบอล | 8% ~ 12% | การจัดการวัสดุ | V-Ti แมกเนไทต์ |
ความเร็ว (R / นาที) | 10.6 | อัตราการเติมวัสดุ | 45%~55% | วัสดุซับมิลล์ | โลหะผสมเหล็ก |
การวิเคราะห์ความล้มเหลวของปลอกเปลือกโรงสี SAG แบบเก่า
เนื่องจากการว่าจ้างของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ φ 9.15 × 5.03 ในหัวกัดของ Baima อัตราการทำงานจึงอยู่ที่ประมาณ 55% เท่านั้น เนื่องจากความเสียหายที่ไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนแผ่นซับในโรงสี ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ โหมดความล้มเหลวหลักของเปลือกซับแสดงในรูปที่ 1 (a) จากการตรวจสอบในสถานที่จริง แผ่นบุผิวและแผ่นขัดแตะของ SAG เป็นชิ้นส่วนหลักที่ชำรุด ซึ่งสอดคล้องกับสถานการณ์ในรูปที่ 2 (b) เราไม่รวมปัจจัยอื่นๆ เฉพาะจากการวิเคราะห์ตัวซับเอง ปัญหาหลักมีดังนี้:
1. เนื่องจากการเลือกใช้วัสดุที่ไม่เหมาะสม แผ่นซับของกระบอกสูบจะเสียรูปในกระบวนการใช้งาน ซึ่งส่งผลให้แผ่นซับรีดขึ้นรูปร่วมกัน ส่งผลให้เกิดการแตกหักและเศษวัสดุ
2. เนื่องจากส่วนสำคัญของซับสูบเนื่องจากขาดความต้านทานการสึกหรอ เมื่อความหนาของซับประมาณ 30 มม. ความแข็งแรงโดยรวมของการหล่อลดลง และไม่สามารถต้านทานการกระแทกของลูกเหล็ก ส่งผลให้เกิดการแตกหักและ ขูด;
3. ข้อบกพร่องด้านคุณภาพการหล่อ เช่น สิ่งเจือปนในเหล็กหลอมเหลว ปริมาณก๊าซสูง และโครงสร้างไม่กะทัดรัด ลดความแข็งแรงและความเหนียวของการหล่อ
การออกแบบวัสดุใหม่ของปลอกเปลือกโรงสี SAG
หลักการของการเลือกองค์ประกอบทางเคมีคือการทำให้คุณสมบัติทางกลของแผ่นซับเปลือกและแผ่นกริดตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
1) ทนต่อการสึกหรอสูง การสึกหรอของเปลือกไลเนอร์และแผ่นกริดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลให้อายุการใช้งานของซับในเชลล์ลดลง และความต้านทานการสึกหรอแสดงถึงอายุการใช้งานของซับในเชลล์และเพลตกริด
2) ทนต่อแรงกระแทกสูง ความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นลักษณะเฉพาะที่สามารถคืนสภาพเดิมได้หลังจากรับแรงภายนอกบางอย่างในทันที เพื่อไม่ให้เปลือกซับและแผ่นกริดแตกระหว่างการกระแทกของลูกเหล็ก
องค์ประกอบทางเคมี
1) ปริมาณคาร์บอนและ C ถูกควบคุมระหว่าง 0.4% ถึง 0.6% ภายใต้สภาวะการสึกหรอที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะแรงกระแทก
2) ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าเนื้อหาของ Si และ Si เสริมความแข็งแกร่งให้กับเฟอร์ไรท์ เพิ่มอัตราส่วนผลผลิต ลดความเหนียวและความเป็นพลาสติก และมีแนวโน้มที่จะเพิ่มความเปราะบางของอุณหภูมิ และควบคุมเนื้อหาระหว่าง 0.2-0.45%
3) เนื้อหา Mn องค์ประกอบ Mn ส่วนใหญ่มีบทบาทในการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลาย ปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอ เพิ่มความเปราะบางของอารมณ์และโครงสร้างหยาบ และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.8-2.0%
4) ปริมาณโครเมียม องค์ประกอบ Cr ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญของเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ มีผลเสริมความแข็งแกร่งอย่างมากต่อเหล็ก และสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 1.4-3.0%
5) เนื้อหา Mo องค์ประกอบ Mo เป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของเหล็กที่ทนต่อการสึกหรอ เสริมเฟอร์ไรท์ กลั่นเมล็ดพืช ลด หรือขจัดความเปราะบางอารมณ์ ปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก เนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.4-1.0%
6) เนื้อหาของ Ni ถูกควบคุมภายใน 0.9-2.0%
7) เมื่อวานาเดียมมีปริมาณน้อย ขนาดเกรนจะได้รับการขัดเกลาและความเหนียวจะดีขึ้น เนื้อหาของวาเนเดียมสามารถควบคุมได้ภายใน 0.03-0.08%;
8) ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเอฟเฟกต์การขจัดออกซิเดชันและการปรับแต่งเกรนของไทเทเนียมนั้นชัดเจน และเนื้อหาถูกควบคุมระหว่าง 0.03% ถึง 0.08%
9) Re สามารถทำให้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์ ปรับแต่งโครงสร้างจุลภาค ลดปริมาณก๊าซ และองค์ประกอบที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในเหล็ก สามารถควบคุมความแข็งแรง ความเป็นพลาสติกและความล้าของเหล็กสูงได้ภายใน 0.04-0.08%
10) เนื้อหาของ P และ s ควรถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.03%
ดังนั้นองค์ประกอบทางเคมีของการออกแบบใหม่ SAG mill shell liners คือ:
องค์ประกอบทางเคมีของการออกแบบใหม่SAG Mill Shell Liners | |||||||||||
องค์ประกอบ | ค | ซิ | มิน | พี | ส | Cr | นิ | โม | วี | Ti | อีกครั้ง |
เนื้อหา (%) | 0.4-0.6 | 0.2-0.45 | 0.8-2.0 | ≤0. 03 | ≤0. 03 | 1.4-3.0 | 0.9-2.0 | 0.4-1.0 | ติดตาม | ติดตาม | ติดตาม |
เทคโนโลยีการหล่อ
ประเด็นสำคัญของเทคโนโลยีการหล่อ
- ทรายที่แข็งตัวด้วยตนเองของคาร์บอนไดออกไซด์โซเดียมซิลิเกตใช้เพื่อควบคุมความชื้นของทรายปั้น
- ต้องใช้การเคลือบผงเพทายบริสุทธิ์ที่มีแอลกอฮอล์ และห้ามใช้ผลิตภัณฑ์ที่หมดอายุ
- การใช้โฟมเพื่อสร้างตัวอย่างที่เป็นของแข็งทั้งหมด ต้องนำเนื้อที่หล่อแต่ละชิ้นออกมาบนร่างกาย ซึ่งต้องใช้ขนาดที่แม่นยำและโครงสร้างที่เหมาะสม
- ในกระบวนการขึ้นรูป ควรควบคุมการเสียรูปอย่างเข้มงวด และผู้ปฏิบัติงานควรใส่ทรายให้เท่ากัน และแม่พิมพ์ทรายควรมีขนาดกะทัดรัดเพียงพอและสม่ำเสมอ และในขณะเดียวกัน ควรหลีกเลี่ยงการเสียรูปของตัวอย่างจริง
- ในกระบวนการดัดแปลงแม่พิมพ์ ควรตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามิติของแม่พิมพ์ทรายมีความแม่นยำ
- แม่พิมพ์ทรายจะต้องแห้งก่อนปิดกล่อง
- ตรวจสอบขนาดของแต่ละแกนเพื่อหลีกเลี่ยงความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ
ขั้นตอนการหล่อ
อุณหภูมิการเทเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อโครงสร้างภายในของการหล่อ ถ้าอุณหภูมิการเทสูงเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของเหล็กหลอมเหลวจะมีขนาดใหญ่ การหล่อจะทำให้เกิดรูพรุนหดตัวและโครงสร้างหยาบได้ง่าย ถ้าอุณหภูมิการเทต่ำเกินไป ความร้อนสูงเกินไปของเหล็กเหลวจะมีขนาดเล็ก และการเทไม่เพียงพอ อุณหภูมิการเทจะถูกควบคุมระหว่าง 1510 ℃ ถึง 1520 ℃ ซึ่งสามารถรับประกันโครงสร้างจุลภาคที่ดีและการบรรจุที่สมบูรณ์ ความเร็วในการเทที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญในโครงสร้างที่กะทัดรัดและไม่มีช่องการหดตัวในตัวยก เมื่อความเร็วเทใกล้กับตำแหน่งท่อน้ำหล่อเย็น ให้ปฏิบัติตามหลักการ “ช้าก่อน แล้วจึงเร็ว แล้วจึงช้า” นั่นคือการเริ่มเทอย่างช้าๆ เมื่อเหล็กหลอมเหลวเข้าสู่ตัวหล่อ ความเร็วในการเทจะเพิ่มขึ้นเพื่อให้เหล็กหลอมเหลวสูงขึ้นไปที่ตัวยกอย่างรวดเร็ว จากนั้นการเทจะช้า เมื่อเหล็กหลอมเหลวเข้าสู่ความสูง 2 / 3 ของความสูงของไรเซอร์ ตัวยกจะใช้เพื่อทำการเทจนสิ้นสุดการเท
การรักษาความร้อน
การผสมที่เหมาะสมของเหล็กโครงสร้างที่มีคาร์บอนปานกลางและคาร์บอนต่ำสามารถชะลอการเปลี่ยนแปลงของไข่มุกได้อย่างมีนัยสำคัญ และเน้นที่การเปลี่ยนแปลงของไบไนต์ เพื่อให้โครงสร้างที่ครอบงำแบบไบไนต์ได้รับในช่วงอัตราการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องในช่วงกว้างหลังการชุบแข็ง ซึ่งเรียกว่าเหล็กไบนิติก เหล็กกล้า Bainitic สามารถได้รับคุณสมบัติที่ครอบคลุมมากขึ้นด้วยอัตราการทำความเย็นที่ต่ำกว่า ซึ่งทำให้กระบวนการบำบัดความร้อนง่ายขึ้นและลดการเสียรูป
การรักษาอุณหภูมิความร้อน
ถือเป็นความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ในด้านโลหะวิทยาเหล็กและเหล็กกล้าในการได้มาซึ่งวัสดุเหล็กกล้า bainite โดยการบำบัดด้วยความร้อน ซึ่งเป็นหนึ่งในทิศทางของการพัฒนาซุปเปอร์สตีลและวัสดุเหล็กนาโน อย่างไรก็ตาม กระบวนการออสเทมเพอริงและอุปกรณ์มีความซับซ้อน ใช้พลังงานมาก ต้นทุนผลิตภัณฑ์สูง ดับสภาพแวดล้อมมลพิษปานกลาง วงจรการผลิตยาวและ
การบำบัดด้วยอากาศเย็น
เพื่อที่จะเอาชนะจุดอ่อนของการบำบัดด้วยอุณหภูมิความร้อน เหล็กไบนิติกชนิดหนึ่งจึงถูกเตรียมโดยการหล่อเย็นด้วยอากาศหลังจากการหล่อ อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ไบไนต์ ทองแดง โมลิบดีนัม นิกเกิล และโลหะผสมล้ำค่าอื่นๆ มากขึ้น จะต้องเติม ซึ่งไม่เพียงแต่มีราคาสูงเท่านั้นแต่ยังมีความเหนียวต่ำอีกด้วย
การบำบัดความเย็นแบบควบคุม
เดิมทีการควบคุมความเย็นนั้นเป็นแนวคิดในกระบวนการรีดเหล็กควบคุม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้มีการพัฒนาวิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน สามารถรับโครงสร้างจุลภาคที่ออกแบบและคุณสมบัติของเหล็กสามารถปรับปรุงได้ด้วยการควบคุมความเย็น การวิจัยเกี่ยวกับการควบคุมการรีดและการหล่อเย็นของเหล็กแสดงให้เห็นว่าการหล่อเย็นแบบควบคุมสามารถส่งเสริมการก่อตัวของไบไนต์คาร์บอนต่ำที่แข็งแรงและเหนียวเมื่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กมีความเหมาะสม วิธีการทำความเย็นแบบควบคุมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การระบายความร้อนด้วยแรงดันเจ็ท การระบายความร้อนด้วยลามินาร์ การระบายความร้อนด้วยม่านน้ำ การระบายความร้อนด้วยละออง การระบายความร้อนด้วยสเปรย์ การระบายความร้อนด้วยจานปั่นป่วน การระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศ และการดับโดยตรง เป็นต้น วิธีการทำความเย็นแบบควบคุม 8 ชนิดที่มักใช้ .
วิธีการประมวลผลการอบชุบด้วยความร้อน
ตามสถานะอุปกรณ์และสภาพจริงของบริษัท เราใช้วิธีการบำบัดความร้อนด้วยความเย็นอย่างต่อเนื่อง กระบวนการเฉพาะคือการเพิ่มอุณหภูมิความร้อนขึ้นโดย AC3 + (50 ~ 100) องศาเซนติเกรดตามอัตราการให้ความร้อนที่แน่นอนและเร่งการทำความเย็นโดยใช้อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยละอองน้ำและอากาศที่พัฒนาโดยบริษัทของเราเพื่อให้วัสดุนั้นระบายความร้อนด้วยอากาศและ ตัวเองแข็ง สามารถรับโครงสร้าง bainite ที่สมบูรณ์และเป็นเนื้อเดียวกัน บรรลุประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม เหนือกว่าผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันอย่างเห็นได้ชัด และขจัดความเปราะบางประเภทที่สอง
ผลลัพธ์
- โครงสร้างโลหะ: เกรด 6.5 ขนาดเกรน
- HRC 45-50
- เปลือกหุ้มของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาดใหญ่ที่ผลิตโดยบริษัทของเรามีการใช้งานมาเกือบ 3.5 ปีแล้วในโรงสีกึ่งอัตโนมัติ Φ 9.15 ม. ในเหมือง Baima ของ Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. อายุการใช้งานมีมากกว่า 4 เดือนและอายุการใช้งานยาวนานที่สุดคือ 7 เดือน ด้วยอายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น ต้นทุนการบดต่อหน่วยจะลดลงอย่างมาก ความถี่ในการเปลี่ยนแผ่นซับในจะลดลงอย่างมาก ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้นอย่างมาก และประโยชน์ที่ได้ก็ชัดเจน
- การเลือกวัสดุเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงอายุการใช้งานของซับในโรงสีของโรงสีกึ่งอัตโนมัติขนาดใหญ่ และการผสมเกรดเหล็กเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ
- โครงสร้าง bainite ที่มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวสูงเป็นการรับประกันเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของเปลือกหุ้มของโรงสีกึ่งอัตโนมัติ
- กระบวนการหล่อและกระบวนการบำบัดความร้อนนั้นสมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างการหล่อมีความหนาแน่นสูง ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของซับเปลือกโรงสีกึ่งอัตโนมัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ
Nick Sun [email protected]
เวลาที่โพสต์:-19 พ.ค. 2563