Φ6,0m x 3,0m SAG Mill og Φ7,3m x 4,27m Kuglemølle Liners Redesign

Vores kunde er en guldkoncentrator. Guldkoncentratorens designkapacitet er 2 000 t / D, og ​​malmens generelle hårdhedskoefficient er 8-10. Malmen tilhører den hydrotermisk ændrede bjergart guldmalm med høj temperatur, der forekommer i den kompressionsstrukturelle frakturzone af mylonit. Indholdet af arsen og kulstof i malmen er højt. De fleste af guldkornene er spredt i arsenopyritten i form af mikro- og ultramikro-dispersion og derefter indeholdt i gangmineraler såsom sericit, chlorit og kvarts.

De har et sæt Φ6,0m x 3,0m SAG Mill, et sæt Φ7,3m x 4,27m kuglemølle og et sæt Fx-500 hydrocyklongruppe. Efter et års drift skal den semi-autogene mølles mølleforinger udskiftes efter 4 måneders drift, og kuglemøllens liner skal udskiftes efter 7 måneders drift. Under forudsætningen af ​​det uændrede mediumsystem og driftsbetingelser vil slidet på mølleforingen påvirke løftehøjden af ​​stålkuglen, hvilket resulterer i en reduktion af slibeeffektiviteten og behandlingskapaciteten til 1 800 t/d.

Karakteristika for foringsslid på semi-autogen mølle

Den semi-autogene mølle har karakteristika af stødskader og slibning. Der er mange stålkugler (slibemedium), blokmaterialer og gylle i den semi-autogene mølle. Arbejdstilstanden er meget dårlig. For at beskytte mølletønden mod det direkte slid fra gylle og stålkugle har den semi-autogene mølle karakteristika af stødskader og slibning. Foringspladerne er alle installeret indeni. Foringspladerne støbes til slidstærke forplader i ét stykke af bueformede bundplader og konvekse løfteribber, som er fastgjort på mølletønden, og begge ender med bolte. Efter at formalingsmediet og materialerne kontinuerligt er løftet af løfteribberne ved tilslutningen af ​​foringspladen, kastes og tabes materialerne med hinanden for at realisere den semi-autogene mølles selvslibende funktion. Denne form for slibeform bestemmer, at foringspladen og løftestrimlen bliver slidt konstant. Efter at foringspladen og løftestangen er slidt, ændres ikke kun formen, men påvirker også højden af ​​materialeløftet inde i møllen, hvilket resulterer i energitab, hvilket reducerer slibeeffektiviteten.

Karakteristika for foringsslid på kuglemøllen

I kuglemøllens arbejdsproces har materialet og stålkuglen relativ glidning og rulning på foringspladen, hvilket gør foringspladen udsat for ekstrudering og rulning. Derudover, sammenlignet med foringspladen på den semi-autogene mølle, er løfteeffekten af ​​kuglemøllens foringsplade relativt svag, og tilsætningen af ​​stålkugle er relativt mere. Materialet i kuglemøllen er hovedsageligt i valseprocessen, og sliddet af foringspladen skyldes hovedsageligt slid af blandede materialer, når det falder. Formen på kropsforingen har stor indflydelse på kuglemøllens funktion. På nuværende tidspunkt bruges tårnforbindelse og bølgeform ofte. Der er flere slags foringer, såsom konvekse, glatte og stigeformede. Bølgetoppens design af foringen er nyttig til at forlænge faldafstanden, og slibeeffekten er stærk. For at forbedre foringspladens levetid.

SAG Mill Liners transformationsskema og effekt

Dimension, installationsform og slidtilstand af originale SAG mølleforinger

Den originale cylinderforing af den semi-autogene mølle er opdelt i high rib liner og low rib liner. Som vist på figuren er løftestrimlen af ​​højribbelagt symmetrisk dobbelt affaset design, løftestrimlen på lavribbeforet er enkelt affaset design, den konvekse del af foringen er løftestrimmel, og vinklen på dobbelt affasning af højribben. ribben er 55° og 25°. Affasningen af ​​lav armering er 25 ° og højden af ​​løftestrimlen er 150 mm og 80 mm, og tykkelsen af ​​foringspladen er 70 mm.

Efter 3 måneders produktion var sliddet på cylinderforingen hovedsageligt forårsaget af faldet i løftestangen, og sliddet på løftestrimlens hovedoverflade var skrå, med hældningsvinklen større end 60 °, hvilket resulterede i overdreven glathed og fald i løftekapacitet, hvilket resulterer i fald i slibeeffektivitet og brud på en del af løftestangen. Men når foringen blev skrottet, var sliddet af løftestrimlen på den bagerste sfæriske overflade relativt lille, og pladedelen af ​​foringen blev ikke slidt igennem.

Størrelsen og formen af ​​de reformerede SAG Mill Liners

Ifølge analysen af ​​slidtilstanden af ​​den originale foring og bevægelsessporet for kuglen på den semi-autogene mølle, er cylinderforingen forbedret: højden af ​​løftestrimlen øges fra 150 mm og 80 mm til 170 mm og 100 mm. I betragtning af, at en forøgelse af højden af ​​løftestrimlen vil øge den oprindelige vægt af den bagerste forplade, forsøger vi at forbedre den bagerste sfæriske overflade og pladedelen med mindre slid på foringspladen. Tykkelsen af ​​pladedelen af ​​foringspladen reduceres fra 70 mm til 60 mm. Som vist i figur 2 er det asymmetriske kegledesignskema vedtaget for foringens løftestrimmel, og den fjernede vægt subsidieres til løftestrimlen. Efter modifikationen øges den teoretiske totalvægt af foringen af ​​en mølle med omkring 100 kg (den samlede vægt af foringen er 36620 kg efter modifikation), og foringens levetid forlænges fra 2800 timer til 4300 H.

Redesign af gitterplader

Ifølge praksis og observation er ophobningen af ​​vanskelige sten i den semi-autogene mølle også en vigtig årsag til faldet i formalingseffektiviteten. Disse hårde sten akkumuleres kontinuerligt i møllen og kan ikke udledes i tide, hvilket vil påvirke sammensætningen af ​​malmpartikelstørrelsen og øge den ugyldige fyldningsgrad. I den komplette foringsplade af den semi-autogene mølle er gitterpladen sammensat af en central gitterplade og en perifer gitterplade. Gitteret spiller en dobbelt vigtig rolle, den ene er at forhindre slibemediet i at flyde over slibemediet, stålkuglen eller stor malm, og den anden er klassificeringen af ​​slibeprodukter. Gittersamlingen på den perifere gitterplade er den svageste del af den samlede designstyrke. Den normale drift af den semi-autogene mølle vil blive påvirket hurtigt, efter at gittergabet er brudt. Efter en lang tids oversigt har vores ingeniører foretaget tilsvarende forbedringer, som vist i figur 3.

1. For at øge udledningen af ​​den semi-autogene mølle, reducere den ugyldige påfyldningshastighed og forbedre forarbejdningskapaciteten af ​​den semi-autogene mølle, øges maskestørrelsen af ​​gitterpladen fra 20 mm til 30 mm, og materialerne nedenfor 30 mm tvinges til at blive udledt i tide. Gennem produktionspraksis øges forarbejdningskapaciteten fra 75 t/t til 120 t/t.
2. For at reducere påvirkningen og sliddet på gittersamlingerne er det blevet bevist ved en lang række praksisser, at en forhøjelse af blokeringsbulen på overfladen af ​​gitterpladen effektivt kan forhindre, at den faldende slibekugle direkte rammer gittersamlingen på gitterpladen. gitterplade og forårsager brud på gitterfugen. Vægten af ​​et sæt ydre ringgitterplader øges med 864 kg (den samlede vægt af den modificerede gitterplade er 12400 kg), når den oprindelige designhøjde øges fra 150 mm til 210 mm. Efter forbedring kan gitterpladens levetid naturligvis forlænges.

Φ7,3m x 4,27m Kuglemølle Mill Liners Redesign

Foringspladen af ​​kuglemølle af overløbstypen blev oprindeligt designet som en enkeltbølgetopstruktur, som vist i fig. 4. På grund af den store afstand mellem de tilstødende bølgetoppe har møllen med denne designstruktur en stor mængde kuglelager. Et stort antal slibekugler adskilles efter løftning, hvilket ikke er befordrende for spillet af møllepulverets slibefunktion, og slibekuglens glidende kuglefænomen under løfteprocessen fører til hurtig slid på foringen. Cylinderforingen af ​​denne designstruktur bruges generelt i kuglemølle af gittertypen og i en operationssektion. Når kuglemøllen arbejder i anden fase af slibningsprocessen, skal cylinderforingens design fremhæve dens slibefunktion. På dette tidspunkt bør designstrukturen med dobbeltbølgetoppen anvendes til cylinderforingen. På dette tidspunkt, under driften af ​​møllen, løber et stort antal slibekugler i møllen i form af faldende kontakt, for at realisere pulverformalingen af ​​slibematerialerne. Strukturen af ​​dobbeltbølgetoppdesignet er vist i figur 4. Vægten af ​​liner stiger med 9 kg efter ændring fra en enkeltbølgetopdesignstruktur til en dobbeltbølgetopdesignstruktur. Vægten af ​​cylinderforingen af ​​hele maskinen øges med 2 016 kg (den samlede vægt af foringen er 48160 kg efter ændring).

Transformation af endeforing

Endeforingen af ​​overløbskuglemøllen blev oprindeligt designet som en to-trins delt struktur. På grund af påvirkningen af ​​materialeniveauet i kuglemøllen er den stærke slidzone af kuglemøllens endeforing generelt placeret i den midterste og nederste del af den indre ringendeforing og den ydre ringendeforing. Den øverste del af den indvendige ringendeforing er dog ikke slidt. Designstrukturen af ​​to-trins segmentering tvinger den indre ringendeforing til at blive skrottet og udskiftet, efter at den nederste del er slidt, hvilket fører til stigningen i brugsomkostningerne for foringspladen. Når kuglemøllens endebeklædning vedtager designstrukturen af ​​tretrinsopdelingen, skal kun den midterste og nederste del af den indre ringforing og den ydre ringendeforing udskiftes, efter at endebeklædningen er slidt og skrottet. Den øverste del af inderringens endeforing kan bruges i lang tid uden udskiftning. Det specifikke skema er vist i figur 5.

Resultater

Efter transformationen, efter 10 måneders produktionspraksis, sammenlignes og analyseres hovedprocesindeksene for formalingssystemet før og efter transformationen, og resultaterne er vist i tabel 1.

Sammenligningsresultaterne i tabel 1 viser, at levetiden for semi-autogen mølleforing øges fra 2800 timer til 4300 timer, levetiden for kuglemølleforing øges fra 5000 timer til 7200 timer, produktionskapaciteten øges med 50 % , og udledningsfinheden af ​​SAG-møllen reduceres med 3,71%. Ifølge ovenstående vurderingsresultater forlænges mølleforingenes levetid, og maleeffektiviteten er naturligvis forbedret. Transformationen opnår den forventede effekt.

@Mr. Nick Sun    [email protected]