Galaxy Sal de Vida litio proiektua diseinatzeko fasera eramaten du
Australiako Galaxy Resources-ek (ASX: GXY) asteartean baieztatu zuen Argentinako Sal de Vida litio gatzun proiektuan ekoizten hasteko bidean dagoela 2022rako, covid-19 pandemiak garapen-egutegian eragina izan duen arren.
Perth-en oinarritutako litio ekoizle eta garatzaileak bere proiektu enblematikoari frenoa jarri zion apirilean, Argentinako gobernuak koronavirusaren hedapenari eusteko agindutako nazio osoko blokeo baten ondoren.
Lanak maiatzean berriro hasi ziren foru protokolo zorrotzen arabera, eta Galaxy-k esan duenez, lurreko garraioa eta langileen mugimendua oztopatu ditu egungo diseinu fasean.
Ordutegi orokorrean inpaktua gutxitu egin da hasierako obra-fase bat onartuta, Galaxy-k esan duenez. Konpainiak adierazi duenez, oraindik 2022an lehen produkzioa helburu badu ere, orain urteko laugarren hiruhilekoan izango dela espero du.
Hasierako lanak, esate baterako, urmaelaren eraikuntza eta berun luzeko elementuen kontratazioa, 2021aren hasieran hasiko dira.
Galaxy Resources-ek Sal de Vida Proiektuari arriskua kendu dio fluxu-orri sinplifikatu bat garatuz, teknologia heldua eta eszenatze garapena erabiliz.
Kostu baxuko gatzun meategia
Argentinako ipar-mendebaldeko Salar del Hombre Muerto gatzagian oso lehiakorra den eta kostu baxuko litio meategi bat edukitzea du helburu konpainiak.
Proiektua itsas mailatik 4.000 metro baino gehiagora dago, inguruko Txile eta Bolivia biltzen dituen “litio-triangeluaren” parte da, eta munduko urteko litio-ekoizpenaren %60 baino gehiago hartzen du.
Galaxy-ren kalkuluen arabera, Sal de Vidak 474 milioi dolar beharko lituzke garatzeko eta urteko 354 milioi dolar sortzeko.
Konpainiak kalkulatzen du 2020ko bigarren seihilekoan 12 milioi dolar inguru gastatuko dituela pilotu, ingeniaritza, putzuen zulaketa eta jabeen kostuetan.
40 urteko meategiko bizitzan, Sal de Vidak urtean 25.000 tona litio karbonato ekoiztea espero da baterietarako eta 95.000 tona potasio kloruro, funtsezko osagai ongarri bat.
TIC Insert Blow Bar fabrikatzailea
Inpaktu birringailuaren kolpe-barrek altzairua barne hartzen duten materiala birrintzen dutenean, kromo handiko kolpe-barrak oso erraz hausten dira, beraz, erabiltzaileak manganesoa aukeratu behar du kolpe-barrak botatzeko. Hala ere, manganeso-barrek ez dute higadura-erresistentzia onik.
H&G Machinery-k arazo hau ezin hobeto konpontzen duten TIC txertaketa-barrak diseinatzen ditu. H&G Makineria TIC txertatzeko kolpe-barra eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko diseinatuta dago, higaduraren bizitza luzatuz eta geldialdi-denbora gutxituz.
- Konparatu manganesozko kolpe-barra arruntekin, TIC txertatzeko kolpe-barrak higadura-erresistentzia ona du eta iraupena baino 2-3 aldiz izan daiteke.
- Konparatu kromo handiko kolpe-barrekin, TIC txertatzeko kolpe-barrak ez du altzairuzko materiala birrintzeko beldurrik eta, gainera, ez du erraz hausten.
1. kasu praktikoak: AEBetako bezeroa
Aurrekariak
Gure AEBetako bezeroak inpaktu crusher bat du altzairuak dituzten eraikuntza hondakinak birrintzeko. manganesoa kolpe-barrak erabiltzen ditu, multzoko 6 pieza, multzo batek 25 egun inguru funtziona dezake.
Bestalde, sei kolpe-barretako bakoitza kentzeko eta iraultzeko edo ordezkatzeko 4 gizonek hartu zuten parte 12 orduko bi ordainsari txandatan, kostu handian.
Erronkak
Eragiketa- eta mantentze-kostu handiek higadura-bizitza luzeagoa zuten kolpe-barren beharra eskatzen zuten. H&G Makineriak jatorrizko fabrikako kolpe-barren higadura-bizitza gainditzea bermatzen du 25 egunekoa.
Gure ingeniariak 80 mm-ko luzera eta 13 mm-ko diametroa duten TIC hagaxka mota hau aukeratzen du. Material honen azpian, gure TIC txertatutako kolpe-barrak jatorrizko kolpe-barrak baino 1,5 aldiz prezioa du.
Errendimendua eta emaitzak
H&G Makineria TiC txertatzeko kolpe-barrek 25 asteko igoera izugarria eman zuten albo bakoitzeko 55 eguneko birrintzeko higadura-bizitzarako . TiC barrek exekuzio-denbora % 140 handitu zuten.
@Nick Sun [email protected]
Argitalpenaren ordua: 2020-07-10