Great Thunder adquire a propiedade Southern Star en Quebec

Great Thunder Gold (CSE: GTG) anunciou esta semana que pechou a adquisición da propiedade Southern Star en Quebec, Canadá.

Coa adición do paquete de terras de 8.100 hectáreas, Great Thunder posúe agora 10.677 hectáreas no Distrito de Ouro de Fenelon.

"Esta nova adquisición de propiedade, cun potencial alentador de ouro e metais base, protexe máis de 81 quilómetros cadrados do grupo xeolóxico Brouillan-Fenelon, que está formado por rochas volcano-sedimentarias félsicas a máficas", indicou a compañía nun comunicado.

Para adquirir o 100% de Southern Star, Great Thunder tivo que pagarlle ao vendedor 12.500 dólares e emitir 450.100 accións ordinarias. O inmoble está suxeito a un 3% de dereitos de devolución neto da fundición, o 2% dos cales pode ser adquirido por Great Thunder en calquera momento por 3 millóns de dólares.

Selección do material do revestimento do molino de bolas

Diferentes materiais triturados, as diferentes condicións de traballo precisan de forros de materiais diferentes. Ademais, o compartimento de moenda grosa e o compartimento de moenda fina necesitan forros de materiais diferentes.

H&G Machinery ofrece o seguinte material para fundir o forro do seu molino de bolas:

Aceiro ao manganeso

O contido de manganeso da placa de revestimento do molino de bolas de aceiro de alto manganeso é xeralmente do 11-14%, e o contido de carbono é xeralmente do 0,90-1,50%, a maioría dos cales están por riba do 1,0%. A baixas cargas de impacto, a dureza pode alcanzar HB300-400. Con cargas de impacto elevadas, a dureza pode alcanzar HB500-800. Dependendo da carga de impacto, a profundidade da capa endurecida pode alcanzar os 10-20 mm. A capa endurecida con alta dureza pode resistir o impacto e reducir o desgaste abrasivo. O aceiro de alto manganeso ten un excelente rendemento anti-desgaste baixo a condición de desgaste abrasivo de forte impacto, polo que adoita usarse en pezas resistentes ao desgaste de minería, materiais de construción, enerxía térmica e outros equipos mecánicos. En condicións de baixo impacto, o aceiro alto en manganeso non pode exercer as características do material porque o efecto de endurecemento por traballo non é obvio.

Composición Química

Nome	Composición química (%)
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Mn14 Mill Liner	0,9-1,5	0,3-1,0	11-14	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06
Mn18 Mill Liner	1,0-1,5	0,3-1,0	16-19	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06

Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica

Nome	Dureza superficial (HB)	Valor de impacto Ak (J/cm2)	Microestrutura
Mn14 Mill Liner	≤240	≥100	A+C
Mn18 Mill Liner	≤260	≥150	A+C
C -Carburo \| Carburo A-austenita retenida \| Austenita

Especificación do produto

Tamaño	Diámetro do buraco (mm)		Lonxitude do forro (mm)
Tamaño	≤40	≥40	≤250	≥250
Tolerancia	+20	+30	+20	+30

Aceiro de aliaxe de cromo

O ferro fundido de aliaxe de cromo divídese en ferro fundido de aliaxe de cromo alto (contido de cromo 8-26% contido de carbono 2,0-3,6%), ferro fundido de aliaxe de cromo medio (contido de cromo 4-6%, contido de carbono 2,0-3,2%), baixo contido de cromo Tres tipos de aliaxe de ferro fundido (contido de cromo 1-3%, contido de carbono 2,1-3,6%). A súa característica destacable é que a microdureza do carburo eutéctico M7C3 é HV1300-1800, que se distribúe en forma de rede rota e illada na matriz de martensita (a estrutura máis dura da matriz metálica), reducindo o efecto de escisión da matriz. Polo tanto, o revestimento de aliaxe de alto cromo ten alta resistencia, tenacidade do molino de bolas e alta resistencia ao desgaste, e o seu rendemento representa o nivel máis alto dos materiais actuais resistentes ao desgaste de metal.

Composición Química

Nome	Composición química (%)
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Forro de aliaxe de alto cromo	2,0-3,6	0-1,0	0-2,0	8-26	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06
Forro medio de aliaxe de cromo	2.0-3.3	0-1,2	0-2,0	4-8	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06
Forro de aliaxe de cromo baixo	2.1-3.6	0-1,5	0-2,0	1-3	0-1,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06

Propiedades mecánicas e estrutura metalográfica

Nome	Superficie（HRC） Ak（J/cm2）				Microestrutura
Forro de aliaxe de alto cromo		≥58		≥3,5		M+C+A
Forro medio de aliaxe de cromo		≥48		≥10		M+C
Forro de aliaxe de cromo baixo		≥45		≥15		M+C+P
M- Martensita	C – Carburo		A-Austenita		P-Perlita

Especificación do produto

Tamaño	Diámetro do buraco (mm) Lonxitude do revestimento (mm)
Tamaño	≤40	≥40	≤250	≥250
Tolerancia	+20	+30	+20	+30

Aceiro de aliaxe Cr-Mo

H&G Machinery usa aceiro de aliaxe Cr-Mo para fundir o forro do molino de bolas. Este material baseado no estándar de Australia (AS2074 Standard L2B e AS2074 Standard L2C) proporciona unha resistencia superior ao impacto e ao desgaste en todas as aplicacións de fresado semiautóxeno.

Composición Química

Código	Elementos químicos (%)
Código	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
L2B	0,6-0,9	0,4-0,7	0,6-1,0	1.8-2.1	0,2-0,4	0,3-0,5	≤0,04	≤0,06
L2C	0,3-0,45	0,4-0,7	1.3-1.6	2,5-3,2	0,6-0,8	0,3-0,5	≤0,04	≤0,06

Propiedade física e microestrutura

Código	Dureza (HB)	Ak (J/cm2)	Microestrutura
L2B	325-375	≥50	P
L2C	350-400	≥75	M
M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Perlita

Aceiro Ni-duro

Ni-Hard é un ferro fundido branco, aliado con níquel e cromo, axeitado para abrasión deslizante de baixo impacto tanto para aplicacións en húmido como en seco. Ni-Hard é un material extremadamente resistente ao desgaste, fundido en formas e formas que son ideais para o seu uso en ambientes e aplicacións abrasivas e de desgaste.

Composición Química

Nome	C	Si	Mn	Ni	Cr	S	P	Mo	Dureza
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550	3.2-3.6	0,3-0,8	0,2-0,8	3,0-5,0	1,5-3,0	≤0,12	≤0,15	≤0,5	550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	2.8-3.2	0,3-0,8	0,2-0,8	3,0-5,0	1,5-3,0	≤0,12	≤0,15	≤0,5	500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	3.2-3.6	1,5-2,2	0,2-0,8	4,0-5,5	8,0-10,0	≤0,12	≤0,15	≤0,5	630-670HBN

Aceiro de ferro branco

Recoméndase usar o forro de ferro branco en condicións de traballo de baixo impacto, como:

1. Forro de cinta transportadora para a industria mineira.

2. Muíño de bolas da planta de cemento.

3. Muíño de bolas da industria química.

Composición Química

Nome	Composición química (%)
Nome	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Forro de aceiro de ferro branco	2.0-3.3	0-0,8	≤2,0	12-26	≤3,0	≤1,2	≤0,06	≤0,06

Propiedade física e microestrutura

Nome	HRC	Ak (J/cm2)	Microestrutura
Forro de aceiro de ferro branco	≥58	≥3,5	M+C+A
M-Martensita C- Carburo A-Austenita

Se tes unha consulta de material especial, póñase en contacto co noso enxeñeiro para atenderte.

Nick Sun [email protected]

Hora de publicación: 19-Xun-2020