6,0m x 3,0m SAG Mill dan 7,3m x 4,27m Ball Mill Liners Desain Ulang

Pelanggan kami adalah konsentrator emas. Kapasitas desain konsentrator emas adalah 2.000 t / D, dan koefisien kekerasan umum bijih adalah 8-10. Bijih tersebut termasuk dalam bijih emas tipe batuan ubahan hidrotermal bersuhu tinggi yang terjadi di zona rekahan struktural kompresional mylonite. Kandungan arsenik dan karbon dalam bijihnya tinggi. Sebagian besar butiran emas terdispersi dalam arsenopirit dalam bentuk dispersi mikro dan ultramikro kemudian terkandung dalam mineral gangue seperti serisit, klorit, dan kuarsa.

Mereka memiliki satu set SAG Mill 6,0m x 3,0m, satu set Ball Mill 7,3m x 4,27m, dan satu set grup hidrosiklon Fx-500. Setelah satu tahun beroperasi, liner pabrik dari pabrik semi-autogenous harus diganti setelah 4 bulan layanan, dan liner dari ball mill harus diganti setelah 7 bulan layanan. Di bawah premis sistem medium yang tidak berubah dan kondisi operasi, keausan mill liner akan mempengaruhi ketinggian pengangkatan bola baja, yang mengakibatkan pengurangan efisiensi penggilingan dan kapasitas pengolahan menjadi 1800 t / d.

Karakteristik keausan liner dari pabrik semi-autogenous

Pabrik semi-autogenous memiliki karakteristik kerusakan dampak dan penggilingan. Ada banyak bola baja (media penggilingan), bahan blok dan bubur di pabrik semi-autogenous. Kondisi kerja sangat buruk. Untuk melindungi laras pabrik dari keausan langsung bubur dan bola baja, pabrik semi-autogenous memiliki karakteristik kerusakan akibat benturan dan penggilingan. Pelat lapisan semua dipasang di dalam. Pelat pelapis dilemparkan ke dalam pelat pelapis tahan aus satu bagian yang terbuat dari pelat bawah berbentuk busur dan rusuk pengangkat cembung, yang dipasang pada laras pabrik, dan kedua ujungnya dengan baut. Setelah media penggilingan dan bahan terus diangkat oleh tulang rusuk pengangkat pada sambungan pelat pelapis, bahan dilempar dan dijatuhkan satu sama lain untuk mewujudkan fungsi penggilingan sendiri dari pabrik semi-autogenous. Bentuk penggilingan semacam ini menentukan bahwa pelat pelapis dan strip pengangkat akan terus aus. Setelah pelat pelapis dan batang pengangkat aus, tidak hanya bentuknya yang berubah tetapi juga mempengaruhi ketinggian pengangkatan material di dalam penggilingan, yang mengakibatkan hilangnya energi, sehingga mengurangi efisiensi penggilingan.

Karakteristik keausan liner ball mill

Dalam proses kerja ball mill, material dan bola baja memiliki geser dan penggulungan relatif pada pelat pelapis, yang membuat pelat pelapis mengalami ekstrusi dan penggulungan. Selain itu, dibandingkan dengan pelat pelapis pabrik semi-autogenous, efek pengangkatan pelat pelapis ball mill relatif lemah, dan penambahan bola baja relatif lebih banyak. Bahan di ball mill terutama dalam proses rolling, dan keausan pelat lapisan terutama disebabkan oleh keausan bahan campuran saat jatuh Bentuk body liner memiliki pengaruh besar pada pengoperasian ball mill. Saat ini, koneksi menara dan bentuk gelombang sering digunakan. Ada beberapa macam liner, seperti cembung, halus, dan berbentuk tangga. Desain puncak gelombang liner sangat membantu untuk memperpanjang jarak jatuh, dan efek penggilingannya kuat. Sehingga dapat meningkatkan masa pakai pelat pelapis.

Skema dan efek transformasi SAG Mill Liners

Dimensi, bentuk pemasangan, dan kondisi keausan liner pabrik SAG asli

Liner silinder asli dari pabrik semi-autogenous dibagi menjadi liner rusuk tinggi dan liner rusuk rendah. Seperti yang ditunjukkan pada gambar, strip pengangkat liner rusuk tinggi adalah desain chamfering ganda simetris, strip pengangkat liner rusuk rendah adalah desain chamfering tunggal, bagian cembung dari liner adalah strip pengangkat, dan sudut chamfer ganda dari tinggi rusuk adalah 55 ° dan 25 °. Chamfer tulangan rendah adalah 25 ° dan tinggi strip pengangkat adalah 150 mm dan 80 mm, dan ketebalan pelat liner adalah 70 mm.

Setelah 3 bulan produksi, keausan liner silinder terutama disebabkan oleh penurunan batang pengangkat, dan keausan permukaan kepala strip pengangkat cenderung, dengan sudut kemiringan lebih besar dari 60 ° menghasilkan kehalusan yang berlebihan dan penurunan kapasitas angkat, mengakibatkan penurunan efisiensi penggilingan dan patahnya bagian dari batang pengangkat. Namun, ketika liner dilepas, keausan strip pengangkat di permukaan bulat belakang relatif kecil, dan bagian pelat liner tidak aus.

Ukuran dan bentuk SAG Mill Liners yang telah direformasi

Menurut analisis kondisi keausan liner asli dan jalur gerak bola pabrik semi-autogenous, liner silinder ditingkatkan: ketinggian strip pengangkat meningkat dari 150 mm dan 80 mm menjadi 170 mm dan 100mm. Mempertimbangkan bahwa meningkatkan ketinggian strip pengangkat akan meningkatkan berat asli pelat pelapis belakang, kami mencoba meningkatkan permukaan bulat belakang dan bagian pelat dengan lebih sedikit keausan pada pelat pelapis. Ketebalan bagian pelat pelat pelapis dikurangi dari 70 mm menjadi 60 mm. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, skema desain kerucut asimetris diadopsi untuk strip pengangkat liner, dan bobot yang dilepas disubsidi ke strip pengangkat. Setelah modifikasi, berat total teoritis liner dari pabrik meningkat sekitar 100 kg (berat total liner adalah 36620 kg setelah modifikasi), dan masa pakai liner diperpanjang dari 2800 jam menjadi 4300 H.

Desain Ulang Pelat Grid

Menurut praktek dan pengamatan, akumulasi batuan keras di pabrik semi-autogenous juga merupakan alasan penting untuk penurunan efisiensi penggilingan. Batuan keras ini terakumulasi terus menerus di dalam penggilingan dan tidak dapat dibuang tepat waktu, yang akan mempengaruhi komposisi ukuran partikel bijih sekaligus meningkatkan laju pengisian yang tidak valid. Di pelat lapisan lengkap dari pabrik semi-autogenous, pelat kisi terdiri dari pelat kisi pusat dan pelat kisi periferal. Grid memainkan peran penting ganda, satu adalah untuk mencegah media penggilingan meluap dari media penggilingan, bola baja, atau bijih besar, dan yang lainnya adalah klasifikasi produk penggilingan. Sambungan kisi dari pelat kisi periferal adalah bagian terlemah dari kekuatan desain keseluruhan. Operasi normal dari pabrik semi-autogenous akan terpengaruh dengan cepat setelah celah grid rusak. Setelah ringkasan waktu yang lama, teknisi kami telah membuat peningkatan yang sesuai, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

1. Untuk meningkatkan pelepasan pabrik semi-autogenous, mengurangi tingkat pengisian yang tidak valid dan meningkatkan kapasitas pemrosesan pabrik semi-autogenous, ukuran mesh pelat grid meningkat dari 20 mm menjadi 30 mm, dan bahan di bawah ini 30 mm dipaksa untuk habis tepat waktu. Melalui praktik produksi, kapasitas pemrosesan ditingkatkan dari 75 t / jam menjadi 120 t / jam.
2. Untuk mengurangi dampak dan keausan pada sambungan kisi, telah dibuktikan oleh sejumlah besar praktik bahwa meninggikan tonjolan pemblokiran pada permukaan pelat kisi dapat secara efektif mencegah bola gerinda yang jatuh agar tidak langsung mengenai sambungan kisi. pelat grid dan menyebabkan patahnya sambungan grid. Berat satu set pelat kisi cincin luar meningkat 864 kg (berat total pelat kisi yang dimodifikasi adalah 12400 kg) ketika tinggi desain asli dinaikkan dari 150 mm menjadi 210 mm. Setelah perbaikan, masa pakai pelat kisi jelas dapat diperpanjang.

Desain Ulang Ball Mill Liners 7,3m x 4,27m

Pelat liner dari ball mill tipe overflow awalnya dirancang sebagai struktur puncak gelombang tunggal, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4. Karena jarak yang jauh antara puncak gelombang yang berdekatan, mill dengan struktur desain ini memiliki banyak penyimpanan bola. Sejumlah besar bola gerinda dipisahkan setelah diangkat, yang tidak kondusif untuk memainkan fungsi penggilingan bubuk penggilingan, dan fenomena bola gerinda bola gerinda selama proses pengangkatan menyebabkan keausan liner yang cepat. Liner silinder dari struktur desain ini umumnya digunakan di ball mill tipe grid dan bagian operasi. Ketika ball mill bekerja pada tahap kedua dari proses penggilingan, desain liner silinder harus menonjolkan fungsi penggilingannya. Pada saat ini, struktur desain puncak gelombang ganda harus diadopsi untuk liner silinder. Pada saat ini, selama pengoperasian pabrik, sejumlah besar bola gerinda di pabrik berjalan dalam bentuk kontak jatuh, sehingga mewujudkan penggilingan bubuk dari bahan gerinda. Struktur desain puncak gelombang ganda ditunjukkan pada Gambar 4. Berat liner meningkat sebesar 9 kg setelah berubah dari struktur desain puncak gelombang tunggal menjadi struktur desain puncak gelombang ganda. Berat liner silinder seluruh mesin meningkat 2.016 kg (berat total liner adalah 48160 kg setelah modifikasi).

Transformasi garis akhir

Liner akhir dari pabrik bola luapan pada awalnya dirancang sebagai struktur split dua tahap. Karena pengaruh level material di ball mill, zona keausan yang kuat dari end liner ball mill umumnya terletak di bagian tengah dan bawah dari inner ring end liner dan outer ring end liner. Namun, bagian atas liner ujung cincin bagian dalam tidak aus. Struktur desain segmentasi dua tahap memaksa liner ujung cincin bagian dalam dilepas dan diganti setelah bagian bawahnya aus, yang mengarah pada peningkatan biaya penggunaan pelat pelapis. Ketika liner ujung ball mill mengadopsi struktur desain divisi tiga tahap, hanya bagian tengah dan bawah liner cincin dalam dan liner ujung lingkar luar yang perlu diganti setelah liner akhir aus dan dibuang. Bagian atas liner ujung cincin bagian dalam dapat digunakan untuk waktu yang lama tanpa penggantian. Skema spesifik ditunjukkan pada Gambar 5.

Hasil

Setelah transformasi, setelah 10 bulan praktik produksi, indeks proses utama dari sistem penggilingan sebelum dan sesudah transformasi dibandingkan dan dianalisis, dan hasilnya ditunjukkan pada Tabel 1.

Hasil perbandingan pada Tabel 1 menunjukkan bahwa umur pakai mill liner semi-autogenous meningkat dari 2800 jam menjadi 4300 jam, masa pakai ball mill liner meningkat dari 5000 jam menjadi 7200 jam, kapasitas produksi meningkat 50% , dan kehalusan pembuangan pabrik SAG berkurang 3,71%. Menurut hasil penilaian di atas, masa pakai liner pabrik diperpanjang, dan efisiensi penggilingan jelas meningkat. Transformasi mencapai efek yang diharapkan.

@Mr. Nick Sun    [email protected]