Analisi e trattamento del problema delle fodere del mulino del mulino a sfere Ф 2,2 m × 6,5 m

 

Mulino a sfere

Abbiamo un cliente russo, che ha una linea di produzione di clinker di cemento, che include un mulino a sfere di Ф 2,2 m × 6,5 m. Un mese dopo la messa in funzione del mulino a palle, le  canne del fodere per mulini

 e il rivestimento del gradino del primo cestino si rompeva frequentemente. Al massimo, 18 pezzi sono stati rotti in una settimana, che deve essere sostituita. Costa un sacco.

Diagramma della posizione della frattura delle fodere del mulino

 

Analisi e trattamento della causa

Prima di tutto, considera se c'è un problema con la qualità del rivestimento. Il materiale del rivestimento del padiglione e del rivestimento del gradino danneggiato è zg40cr2mnsi2more, l'indice di durezza HRC è 48 ~ 50, la resistenza all'impatto è ≥ 59 J / cm2. L'ispezione di fabbrica è qualificata,

È stato utilizzato normalmente in altri progetti senza condizioni anormali come fratture e rotture.

In secondo luogo, verificare se la gradazione del corpo rettificante è ragionevole, la durezza della sfera d'acciaio HRC ≥ 58, la tenacità ≥ 3 J / cm2, il tasso di danno ≤ 0,5% e gli indici di base rientrano nell'intervallo di progettazione. La classificazione nel mulino è mostrata nella Tabella 1. Secondo l'intervallo di dimensioni dell'alimentazione convenzionale di 0 ~ 50 mm, la proporzione di materiale da 0 ~ 25 mm è di circa il 70% e la configurazione è ragionevole.

Dopo l'essiccazione, oltre il 95% delle scorie di ferro e del caolino sono in polvere, la finezza è di 80 μ m e il residuo del setaccio è del 20%; la dimensione delle particelle di alcuni materiali di grandi dimensioni è di 20 mm ~ 35 mm. La finezza del materiale di alimentazione è molto inferiore a quella progettata dal produttore del mulino a palle.

Articolo Specifiche Quantità di progetto/t Materiale
Mezzi di macinazione Prima cabina Ф80 mm 3 Cromo alto
Ф70 mm 5 Cromo alto
Ф60 mm 4 Cromo alto
Ф50 mm 2 Cromo alto
Mezzi di macinazione Seconda cabina Ф20 mm×20 mm 6 Cromo alto
Ф16 mm×16 mm 10 Cromo alto
Ф14 mm×14 mm 5 Cromo alto

 

Il suono di macinazione del mulino è troppo chiaro e aspro. Il valore del suono stridente dell'orecchio elettrico è di 158 dB, che è ovviamente superiore al normale standard di 120 dB. È ampiamente spiegato che il carico del mulino è troppo piccolo, la quantità di alimentazione è troppo piccola e la sfera d'acciaio colpisce a lungo il rivestimento, provocando la frattura.

Sulla base dell'analisi di cui sopra, l'irragionevole classificazione della sfera d'acciaio è la ragione fondamentale della macinazione eccessiva del mulino a sfere. Pertanto, la gradazione della sfera d'acciaio viene regolata, come mostrato nella Tabella 2. Allo stesso tempo, la velocità di avanzamento è stata aumentata in base al suono della macinazione e alla finezza della macinazione. Dopo la regolazione, non solo la produzione oraria è aumentata a 20 ~ 25 t / h, ma anche il rivestimento del mulino non è stato danneggiato frequentemente.

Articolo Specifiche Quantità di progetto/t Materiale
Mezzi di macinazione Prima cabina Ф60 mm 3 Cromo alto
Ф50 mm 5 Cromo alto
Ф40 mm 4 Cromo alto
Ф30 mm 2 Cromo alto
Mezzi di macinazione Seconda cabina Ф20 mm×20 mm 6 Cromo alto
Ф16 mm×16 mm 10 Cromo alto
Ф14 mm×14 mm 5 Cromo alto

 

Il risultato

Nella fase iniziale, il proprietario ha fornito solo la composizione chimica e il contenuto di umidità del materiale, ma non la dimensione delle particelle del materiale. Secondo i dati convenzionali, il produttore del mulino a sfere progetta la classificazione del corpo macinante e il rivestimento del mulino viene acquistato dall'appaltatore generale. Quando ha scoperto le cause, l'appaltatore generale non ha analizzato sistematicamente i problemi e ha dato per scontato che la qualità della lamiera di rivestimento non fosse qualificata e il cambio delle materie prime fosse ignorato. È stato necessario regolare la gradazione e la velocità di avanzamento e l'effetto è stato buono dopo il trattamento.

 

@Mr. Nick Sun    [email protected]


Tempo di pubblicazione: 10 ottobre 2020