Analisi e trattamento del problema delle fodere del mulino del mulino a sfere Ф 2,2 m × 6,5 m
Abbiamo un cliente russo, che ha una linea di produzione di clinker di cemento, che include un mulino a sfere di Ф 2,2 m × 6,5 m. Un mese dopo la messa in funzione del mulino a palle, le canne del fodere per mulini
e il rivestimento del gradino del primo cestino si rompeva frequentemente. Al massimo, 18 pezzi sono stati rotti in una settimana, che deve essere sostituita. Costa un sacco.
Analisi e trattamento della causa
Prima di tutto, considera se c'è un problema con la qualità del rivestimento. Il materiale del rivestimento del padiglione e del rivestimento del gradino danneggiato è zg40cr2mnsi2more, l'indice di durezza HRC è 48 ~ 50, la resistenza all'impatto è ≥ 59 J / cm2. L'ispezione di fabbrica è qualificata,
È stato utilizzato normalmente in altri progetti senza condizioni anormali come fratture e rotture.
In secondo luogo, verificare se la gradazione del corpo rettificante è ragionevole, la durezza della sfera d'acciaio HRC ≥ 58, la tenacità ≥ 3 J / cm2, il tasso di danno ≤ 0,5% e gli indici di base rientrano nell'intervallo di progettazione. La classificazione nel mulino è mostrata nella Tabella 1. Secondo l'intervallo di dimensioni dell'alimentazione convenzionale di 0 ~ 50 mm, la proporzione di materiale da 0 ~ 25 mm è di circa il 70% e la configurazione è ragionevole.
Dopo l'essiccazione, oltre il 95% delle scorie di ferro e del caolino sono in polvere, la finezza è di 80 μ m e il residuo del setaccio è del 20%; la dimensione delle particelle di alcuni materiali di grandi dimensioni è di 20 mm ~ 35 mm. La finezza del materiale di alimentazione è molto inferiore a quella progettata dal produttore del mulino a palle.
Articolo | Specifiche | Quantità di progetto/t | Materiale | |
Mezzi di macinazione | Prima cabina | Ф80 mm | 3 | Cromo alto |
Ф70 mm | 5 | Cromo alto | ||
Ф60 mm | 4 | Cromo alto | ||
Ф50 mm | 2 | Cromo alto | ||
Mezzi di macinazione | Seconda cabina | Ф20 mm×20 mm | 6 | Cromo alto |
Ф16 mm×16 mm | 10 | Cromo alto | ||
Ф14 mm×14 mm | 5 | Cromo alto |
Il suono di macinazione del mulino è troppo chiaro e aspro. Il valore del suono stridente dell'orecchio elettrico è di 158 dB, che è ovviamente superiore al normale standard di 120 dB. È ampiamente spiegato che il carico del mulino è troppo piccolo, la quantità di alimentazione è troppo piccola e la sfera d'acciaio colpisce a lungo il rivestimento, provocando la frattura.
Sulla base dell'analisi di cui sopra, l'irragionevole classificazione della sfera d'acciaio è la ragione fondamentale della macinazione eccessiva del mulino a sfere. Pertanto, la gradazione della sfera d'acciaio viene regolata, come mostrato nella Tabella 2. Allo stesso tempo, la velocità di avanzamento è stata aumentata in base al suono della macinazione e alla finezza della macinazione. Dopo la regolazione, non solo la produzione oraria è aumentata a 20 ~ 25 t / h, ma anche il rivestimento del mulino non è stato danneggiato frequentemente.
Articolo | Specifiche | Quantità di progetto/t | Materiale | |
Mezzi di macinazione | Prima cabina | Ф60 mm | 3 | Cromo alto |
Ф50 mm | 5 | Cromo alto | ||
Ф40 mm | 4 | Cromo alto | ||
Ф30 mm | 2 | Cromo alto | ||
Mezzi di macinazione | Seconda cabina | Ф20 mm×20 mm | 6 | Cromo alto |
Ф16 mm×16 mm | 10 | Cromo alto | ||
Ф14 mm×14 mm | 5 | Cromo alto |
Il risultato
Nella fase iniziale, il proprietario ha fornito solo la composizione chimica e il contenuto di umidità del materiale, ma non la dimensione delle particelle del materiale. Secondo i dati convenzionali, il produttore del mulino a sfere progetta la classificazione del corpo macinante e il rivestimento del mulino viene acquistato dall'appaltatore generale. Quando ha scoperto le cause, l'appaltatore generale non ha analizzato sistematicamente i problemi e ha dato per scontato che la qualità della lamiera di rivestimento non fosse qualificata e il cambio delle materie prime fosse ignorato. È stato necessario regolare la gradazione e la velocità di avanzamento e l'effetto è stato buono dopo il trattamento.
@Mr. Nick Sun [email protected]
Tempo di pubblicazione: 10 ottobre 2020