Ф 2.2m × 6.5m 볼 밀의 밀 라이너 문제 분석 및 처리

우리는 Ф 2.2m × 6.5m 볼 밀을 포함하는 시멘트 클링커 생산 라인을 보유한 러시아 고객이 있습니다. 볼 밀이 가동된 지 한 달 후,  밀 라이너

 첫 번째 빈의 스텝 라이너가 자주 파손되었습니다. 최대 18개의 부품이 일주일에 파손되어 교체해야 합니다. 비용이 많이 듭니다.

원인 분석 및 치료

우선 라이닝 품질에 문제가 있는지 고려하십시오. 손상된 연삭 헤드 라이너 및 스텝 라이너의 재료는 zg40cr2mnsi2more, HRC 경도 지수는 48 ~ 50, 충격 인성은 ≥ 59 J / cm2입니다. 공장 검사는 자격이 있고,

파손, 파손 등의 이상 조건 없이 정상적으로 다른 프로젝트에 사용되어 왔습니다.

둘째, 연삭체 그라데이션이 적당한지, 강구의 경도 HRC ≥ 58, 인성 ≥ 3 J/cm2, 손상률 ≤ 0.5%, 기본 지수가 설계 범위 내에 있는지 확인합니다. 분쇄기에서의 등급은 Table 1과 같다. 기존의 Feed Size 범위 0~50mm에 따르면 0~25mm 재료의 비율은 약 70%로 구성이 합리적이다.

건조 후 철 슬래그와 카올린의 95 % 이상이 분말 형태이고 섬도는 80 μm이며 체 잔류 물은 20 %입니다. 일부 대형 재료의 입자 크기는 20mm ~ 35mm입니다. 공급 재료의 섬도는 볼 밀 제조업체에서 설계한 것보다 훨씬 작습니다.

맷돌 가는 소리가 너무 맑고 거칠다. 전기이어의 삐걱거리는 소리 값은 158dB로 일반 120dB 기준보다 분명히 높습니다. 밀 하중이 너무 작고 이송량이 너무 적고 강구가 라이너에 장시간 충돌하여 파단이 발생한다고 충분히 설명됩니다.

위의 분석을 바탕으로 볼 때 강구의 불합리한 등급 결정은 볼 밀의 과연삭의 근본적인 원인입니다. 따라서 강구의 계조는 Table 2와 같이 조절하였다. 동시에 분쇄음 및 분쇄도에 따라 이송속도가 증가하였다. 조정 후 시간당 출력이 20~25t/h로 증가했을 뿐만 아니라 밀 라이너도 자주 손상되지 않았습니다.

결과

초기 단계에서 소유자는 재료의 화학 조성과 수분 함량만 제공했지만 재료의 입자 크기는 제공하지 않았습니다. 기존 데이터에 따르면 볼밀 제조사는 연삭체의 등급을 설계하고 밀 라이너는 총계약자가 구매한다. 원인을 찾아도 문제를 체계적으로 분석하지 못하고, 라이닝 플레이트의 품질이 부적절하고, 원자재 변경을 무시하는 등의 문제를 당연시했다. 그라데이션과 이송속도 조절이 필요했고, 처리 후 효과가 좋았습니다.

@Mr. Nick Sun    [email protected]