Reproiectarea morii cu bile de Φ6.0m x 3.0m și Φ7.3m x 4.27m

Clientul nostru este un concentrator de aur. Capacitatea de proiectare a concentratorului de aur este de 2 000 t / D, iar coeficientul general de duritate al minereului este de 8-10. Minereul aparține minereului de aur de tip rocă alterată hidrotermală la temperatură înaltă care apare în zona de fractură structurală de compresie a milonitului. Conținutul de arsen și carbon din minereu este ridicat. Majoritatea boabelor de aur sunt dispersate în arsenopirit sub formă de micro și ultramicro dispersie și apoi conținute în minerale gangue, cum ar fi sericit, clorit și cuarț.

Au un set de moara SAG Φ6.0m x 3.0m, un set de moara cu bile Φ7.3m x 4.27m și un set de grup hidrociclon Fx-500. După un an de funcționare, căptușele morii semi-autogene trebuie înlocuite după 4 luni de funcționare, iar căptușeala morii cu bile trebuie înlocuită după 7 luni de funcționare. Sub premisa sistemului mediu și a condițiilor de funcționare neschimbate, uzura căptușelii morii va afecta înălțimea de ridicare a bilei de oțel, ducând la reducerea eficienței de măcinare și a capacității de tratare la 1 800 t / zi.

Caracteristicile uzurii căptușelii morii semi-autogene

Moara semi-autogenă are caracteristicile deteriorării prin impact și măcinare. În moara semi-autogenă există o mulțime de bile de oțel (mediu de măcinat), materiale bloc și șlam. Starea de lucru este foarte proasta. Pentru a proteja butoiul morii de uzura directă a șlamului și a bilei de oțel, moara semi-autogenă are caracteristicile deteriorării prin impact și măcinare. Plăcile de căptușeală sunt toate instalate în interior. Plăcile de căptușeală sunt turnate în plăci de căptușeală dintr-o singură bucată, rezistente la uzură, realizate din plăci inferioare în formă de arc și nervuri de ridicare convexe, care sunt fixate pe butoiul morii și ambele capete prin șuruburi. După ce mediul de măcinare și materialele sunt ridicate continuu de nervurile de ridicare la legătura plăcii de căptușeală, materialele sunt aruncate și aruncate unul pe altul pentru a realiza funcția de auto-măcinare a morii semi-autogene. Acest tip de formă de măcinare determină că placa de căptușeală și banda de ridicare se vor uza continuu. După uzura plăcii de căptușeală și a barei de ridicare, nu numai forma se schimbă, ci afectează și înălțimea de ridicare a materialului în interiorul morii, ducând la pierderi de energie, reducând astfel eficiența măcinarii.

Caracteristicile uzurii căptușelii morii cu bile

În procesul de lucru al morii cu bile, materialul și bila de oțel au alunecare și rulare relativă pe placa de căptușeală, ceea ce face ca placa de căptușeală să fie supusă extrudarii și laminarii. În plus, în comparație cu placa de căptușeală a morii semi-autogene, efectul de ridicare al plăcii de căptușeală a morii cu bile este relativ slab, iar adăugarea de bile de oțel este relativ mai mare. Materialul din moara cu bile se află în principal în procesul de laminare, iar uzura plăcii de căptușeală este cauzată în principal de uzura materialelor amestecate atunci când cade. Forma căptușelii corpului are o mare influență asupra funcționării morii cu bile. În prezent, conexiunea turn și forma de undă sunt adesea folosite. Există mai multe tipuri de căptușeli, cum ar fi convexe, netede și în formă de scară. Designul crestei valurilor al căptușelii este util pentru a extinde distanța de cădere, iar efectul de măcinare este puternic. Pentru a îmbunătăți durata de viață a plăcii de căptușeală.

Schema și efectul transformării SAG Mill Liners

Dimensiunea, forma de instalare și starea de uzură a căptușelilor originale SAG

Căptușeala cilindrului original al morii semi-autogene este împărțită în căptușeală cu nervuri înalte și căptușeală cu nervuri joase. După cum se arată în figură, banda de ridicare a căptușelii cu nervuri înalte are un design simetric cu dublă teșire, banda de ridicare a căptușelii cu nervuri joase are un design cu teșire unică, partea convexă a căptușelii este o bandă de ridicare și unghiul de teșire dublă a căptușelii înalte. nervura este de 55 ° și 25 °. Teșirea armăturii joase este de 25 °, iar înălțimea benzii de ridicare este de 150 mm și 80 mm, iar grosimea plăcii de căptușeală este de 70 mm.

După 3 luni de producție, uzura căptușelii cilindrului a fost cauzată în principal de scăderea barei de ridicare, iar uzura suprafeței capului benzii de ridicare a fost înclinată, cu unghiul de înclinare mai mare de 60 °, rezultând o netezime excesivă și scăderea capacității de ridicare, ducând la scăderea eficienței de șlefuire și ruperea unei părți a barei de ridicare. Cu toate acestea, atunci când căptușeala a fost casată, uzura benzii de ridicare de pe suprafața sferică din spate a fost relativ mică, iar partea de placă a căptușelii nu s-a uzat.

Dimensiunea și forma căptușelilor SAG Mill Liners reformate

Conform analizei stării de uzură a căptușelii originale și a pistei de mișcare a bilului morii semi-autogene, căptușeala cilindrului este îmbunătățită: înălțimea benzii de ridicare crește de la 150 mm și 80 mm la 170 mm și 100 mm. Având în vedere că creșterea înălțimii benzii de ridicare va crește greutatea inițială a plăcii de căptușeală din spate, încercăm să îmbunătățim suprafața sferică din spate și partea plăcii cu mai puțină uzură a plăcii de căptușeală. Grosimea părții plăcii a plăcii de căptușeală este redusă de la 70 mm la 60 mm. După cum se arată în Figura 2, schema de proiectare a conului asimetric este adoptată pentru banda de ridicare a căptușelii, iar greutatea îndepărtată este subvenționată pentru banda de ridicare. După modificare, greutatea totală teoretică a căptușelii unei mori crește cu aproximativ 100 kg (greutatea totală a căptușelii este de 36620 kg după modificare), iar durata de viață a căptușelii este extinsă de la 2800 h la 4300 H.

Reproiectarea plăcilor de grilă

Conform practicii și observației, acumularea de roci insolubile în moara semi-autogenă este, de asemenea, un motiv important pentru scăderea eficienței de măcinare. Aceste roci dure se acumulează continuu în moară și nu pot fi descărcate în timp, ceea ce va afecta compoziția dimensiunii particulelor de minereu, crescând în același timp rata de umplere nevalidă. În placa de căptușeală completă a morii semi-autogene, placa grilă este compusă dintr-o placă grilă centrală și o placă grilă periferică. Grila joacă un rol dublu important, unul este acela de a împiedica mediul de măcinare să reverse mediul de măcinare, bile de oțel sau minereu mare, iar celălalt este clasificarea produselor de măcinare. Îmbinarea rețelei a plăcii periferice a rețelei este cea mai slabă parte a rezistenței generale de proiectare. Funcționarea normală a morii semi-autogene va fi afectată rapid după spargerea decalajului. După o lungă perioadă de rezumat, inginerii noștri au adus îmbunătățiri corespunzătoare, așa cum se arată în Figura 3.

1. Pentru a îmbunătăți descărcarea morii semi-autogene, a reduce rata de umplere invalidă și a îmbunătăți capacitatea de procesare a morii semi-autogene, dimensiunea ochiurilor de plasă a plăcii de rețea este crescută de la 20 mm la 30 mm, iar materialele de mai jos 30 mm sunt forțate să fie descărcate în timp. Prin practica de producție, capacitatea de procesare crește de la 75 t/h la 120 t/h.
2. Pentru a reduce impactul și uzura asupra îmbinărilor grilei, s-a dovedit printr-un număr mare de practici că creșterea umflăturii de blocare pe suprafața plăcii grilei poate împiedica eficient ca bila de măcinare să lovească direct îmbinarea grilei. placă grilă și provocând ruperea rostului grilei. Greutatea unui set de plăci cu zăbrele cu inel exterior crește cu 864 kg (greutatea totală a plăcii grilă modificată este de 12400 kg) atunci când înălțimea de proiectare inițială crește de la 150 mm la 210 mm. După îmbunătățire, durata de viață a plăcii cu zăbrele poate fi în mod evident prelungită.

Φ7,3m x 4,27m Reproiectare garnituri pentru moara cu bile

Placa de căptușeală a morii cu bile de tip preaplin a fost proiectată inițial ca o structură de vârf cu un singur val, așa cum se arată în Fig. 4. Datorită distanței mari dintre vârfurile undelor adiacente, moara cu această structură de proiectare are o cantitate mare de stocare a bilei. Un număr mare de bile de măcinare sunt separate după ridicare, ceea ce nu favorizează jocul funcției de măcinare a pulberii de moară, iar fenomenul de alunecare a bilei de măcinare a bilei de măcinare în timpul procesului de ridicare duce la uzura rapidă a căptușelii. Căptușeala cilindrului acestei structuri de proiectare este utilizată în general la moara cu bile de tip grilă și o secțiune de funcționare. Când moara cu bile funcționează în a doua etapă a procesului de măcinare, designul căptușelii cilindrului ar trebui să evidențieze funcția de măcinare. În acest moment, structura de proiectare a creastei cu val dublu ar trebui adoptată pentru căptușeala cilindrului. În acest moment, în timpul funcționării morii, un număr mare de bile de măcinare din moara rulează sub formă de contact care cădea, astfel încât să se realizeze măcinarea sub pulbere a materialelor de măcinare. Structura designului de creastă cu val dublu este prezentată în Figura 4. Greutatea căptușelii crește cu 9 kg după trecerea de la o structură de proiectare a creastă a unui val dublu la o structură de proiectare a creastă a unui val dublu. Greutatea căptușelii cilindrului întregii mașini crește cu 2 016 kg (greutatea totală a căptușelii este de 48160 kg după modificare).

Transformarea căptușelii de capăt

Căptușeala de capăt a morii cu bile de preaplin a fost proiectată inițial ca o structură divizată în două etape. Datorită influenței nivelului materialului din moara cu bile, zona de uzură puternică a căptușelii de capăt a morii cu bile este în general situată în partea mijlocie și inferioară a căptușelii de capăt a inelului interior și a căptușelii de capăt a inelului exterior. Cu toate acestea, partea superioară a căptușelii de capăt a inelului interior nu este uzată. Structura de proiectare a segmentării în două etape obligă căptușeala de la capătul inelului interior să fie casată și înlocuită după ce partea inferioară este uzată, ceea ce duce la creșterea costului de utilizare a plăcii de căptușeală. Când căptușeala de capăt a morii cu bile adoptă structura de proiectare a diviziunii în trei etape, numai partea de mijloc și inferioară a căptușelii inelului interior și căptușelii de capăt a inelului exterior trebuie înlocuite după ce căptușeala de capăt este uzată și casată. Partea superioară a căptușelii de capăt a inelului interior poate fi folosită o perioadă lungă de timp fără înlocuire. Schema specifică este prezentată în Figura 5.

Rezultate

După transformare, după 10 luni de practică de producție, se compară și se analizează principalii indici de proces ai sistemului de măcinare înainte și după transformare, iar rezultatele sunt prezentate în Tabelul 1.

Rezultatele comparației din tabelul 1 arată că durata de viață a căptușelii morii semi-autogene crește de la 2800 h la 4300 h, durata de viață a căptușelii morii cu bile este crescută de la 5000 h la 7200 h, capacitatea de producție crește cu 50% , iar finețea de descărcare a morii SAG este redusă cu 3,71%. Conform rezultatelor evaluării de mai sus, durata de viață a căptușelilor morii este prelungită, iar eficiența măcinarii este evident îmbunătățită. Transformarea atinge efectul scontat.

@Mr. Nick Sun    [email protected]