Analys och behandling av kvarnliners problem med Ф 2,2m × 6,5m kulkvarn

Vi har en rysk kund som har en produktionslinje för cementklinker, som inkluderar en kulkvarn på Ф 2,2 m × 6,5 m. En månad efter att kulkvarnen togs i drift,  kvarnfoder

 och stegfodret i den första behållaren gick sönder ofta. Som mest gick 18 stycken sönder på en vecka, som behöver bytas ut. Det kostar mycket.

Orsaksanalys och behandling

Först och främst, överväg om det finns ett problem med foderkvaliteten. Materialet i det skadade sliphuvudet och stegfodret är zg40cr2mnsi2more, HRC-hårdhetsindex är 48 ~ 50, slagsegheten är ≥ 59 J / cm2. Fabriksinspektionen är kvalificerad,

Den har använts i andra projekt normalt utan några onormala tillstånd som brott och brott.

För det andra, kontrollera om slipkroppens gradering är rimlig, hårdheten på stålkulan HRC ≥ 58, segheten ≥ 3 J / cm2, skadefrekvensen ≤ 0,5 % och de grundläggande indexen ligger inom designområdet. Sorteringen i bruket visas i tabell 1. Enligt det konventionella matningsstorleksintervallet 0 ~ 50 mm är andelen 0 ~ 25 mm material cirka 70 %, och konfigurationen är rimlig.

Efter torkning är mer än 95 % av järnslaggen och kaolinen i pulverform, finheten är 80 μm och siktresten är 20 %; partikelstorleken för vissa stora material är 20 mm ~ 35 mm. Finheten hos fodermaterialet är mycket mindre än den som designats av kulkvarnstillverkaren.

Kvarnens malande ljud är för tydligt och hårt. Slipljudsvärdet för det elektriska örat är 158 dB, vilket uppenbarligen är högre än den normala 120 dB-standarden. Det är fullständigt förklarat att kvarnbelastningen är för liten, fodermängden är för liten och stålkulan påverkar fodret under lång tid, vilket resulterar i brott.

Baserat på ovanstående analys är den orimliga graderingen av stålkula den grundläggande orsaken till överslipningen av kulkvarnen. Därför justeras stålkulans gradering, som visas i tabell 2. Samtidigt ökades matningshastigheten i enlighet med slipljudet och slipfinheten. Efter justering ökade inte bara produktionen per timme till 20 ~ 25 t/h, utan även kvarnfodret skadades inte ofta.

Resultatet

I det inledande skedet angav ägaren endast materialets kemiska sammansättning och fukthalt men angav inte materialets partikelstorlek. Enligt de konventionella uppgifterna utformar kulkvarnstillverkaren sorteringen av malkroppen, och kvarnfodret köps av huvudentreprenören. När huvudentreprenören tog reda på orsakerna misslyckades han med att systematiskt analysera problemen och tog det för givet att kvaliteten på foderplattan var okvalificerad och bytet av råmaterial ignorerades. Det var nödvändigt att justera graderingen och matningshastigheten, och effekten var god efter behandling.

@Mr. Nick Sun    [email protected]