Redisseny de molí SAG de Φ6,0m x 3,0m i revestiment de molí de boles de Φ7,3m x 4,27m

El nostre client és un concentrador d'or. La capacitat de disseny del concentrador d'or és de 2 000 t / D i el coeficient de duresa general del mineral és de 8-10. El mineral pertany al mineral d'or de roca alterada hidrotermal d'alta temperatura que es produeix a la zona de fractura estructural de compressió de la milonita. El contingut d'arsènic i carboni al mineral és elevat. La majoria dels grans d'or es dispersen a l'arsenopirita en forma de micro i ultramicrodispersió i després estan continguts en minerals de ganga com la sericita, la clorita i el quars.

Tenen un conjunt de molins SAG de Φ6,0m x 3,0m, un conjunt de molins de boles de Φ7,3m x 4,27m i un conjunt de grup hidrocicló Fx-500. Després d'un any de funcionament, els revestiments del molí semiautògen s'han de substituir després de 4 mesos de servei i el revestiment del molí de boles s'ha de substituir després de 7 mesos de servei. Sota la premissa del sistema mitjà i les condicions de funcionament sense canvis, el desgast del revestiment del molí afectarà l'alçada d'elevació de la bola d'acer, la qual cosa comportarà una reducció de l'eficiència de mòlta i la capacitat de tractament a 1 800 t / d.

Característiques del desgast del revestiment del molí semiautògen

El molí semi-autògen té les característiques de dany per impacte i mòlta. Hi ha moltes boles d'acer (mitjà de mòlta), materials de bloc i purins al molí semi-autògen. L'estat de treball és molt dolent. Per protegir el barril del molí del desgast directe de purins i boles d'acer, el molí semi-autògen té les característiques de dany per impacte i mòlta. Les plaques de revestiment estan totes instal·lades a l'interior. Les plaques de revestiment es colen en plaques de revestiment d'una sola peça resistents al desgast fetes de plaques inferiors en forma d'arc i costelles d'elevació convexes, que es fixen al barril del molí, i ambdós extrems mitjançant cargols. Després que el mitjà de mòlta i els materials s'aixequin contínuament per les costelles d'elevació a la connexió de la placa de revestiment, els materials es llancen i es deixen caure entre si per realitzar la funció de mòlta automàtica del molí semi-autògen. Aquest tipus de forma de mòlta determina que la placa de revestiment i la tira d'elevació es desgastin contínuament. Després del desgast de la placa de revestiment i de la barra d'elevació, no només la forma canvia, sinó que també afecta l'alçada de l'elevació del material dins del molí, donant lloc a una pèrdua d'energia, reduint així l'eficiència de mòlta.

Característiques del desgast del revestiment del molí de boles

En el procés de treball del molí de boles, el material i la bola d'acer tenen un lliscament i rodament relatius a la placa de revestiment, la qual cosa fa que la placa de revestiment estigui subjecta a l'extrusió i el rodatge. A més, en comparació amb la placa de revestiment del molí semi-autògen, l'efecte d'elevació de la placa de revestiment del molí de boles és relativament feble i l'addició de bola d'acer és relativament més gran. El material del molí de boles es troba principalment en el procés de laminació, i el desgast de la placa de revestiment és causat principalment pel desgast de materials barrejats quan cau. La forma del revestiment del cos té una gran influència en el funcionament del molí de boles. Actualment, s'utilitzen sovint la connexió de la torre i la forma d'ona. Hi ha diversos tipus de revestiments, com ara convexos, llisos i en forma d'escala. El disseny de la cresta d'ona del revestiment és útil per ampliar la distància de caiguda i l'efecte de mòlta és fort. Per tal de millorar la vida útil de la placa de revestiment.

Esquema i efecte de transformació de SAG Mill Liners

Dimensió, forma d'instal·lació i estat de desgast dels revestiments de molí SAG originals

El revestiment del cilindre original del molí semi-autògen es divideix en revestiment de costella alta i revestiment de costella baixa. Com es mostra a la figura, la tira d'elevació del revestiment de costella alta és un disseny de doble xamfranat simètric, la tira d'elevació del revestiment de costella baixa és un disseny de xamfranat únic, la part convexa del revestiment és una tira d'elevació i l'angle de doble xamfranat de l'alta. la costella és de 55 ° i 25 °. El xamfranat del reforç baix és de 25 º i l'alçada de la tira d'elevació és de 150 mm i 80 mm, i el gruix de la placa de revestiment és de 70 mm.

Després de 3 mesos de producció, el desgast del revestiment del cilindre va ser causat principalment per la disminució de la barra d'elevació, i el desgast de la superfície del capçal de la cinta d'elevació es va inclinar, amb un angle de pendent superior a 60 º donant lloc a una suavitat excessiva i la disminució de la capacitat d'elevació, donant lloc a la disminució de l'eficiència de mòlta i la fractura d'una part de la barra d'elevació. Tanmateix, quan el revestiment es va desballestar, el desgast de la tira d'elevació a la superfície esfèrica posterior era relativament petit i la part de la placa del revestiment no es va desgastar.

La mida i la forma dels reformats SAG Mill Liners

D'acord amb l'anàlisi de l'estat de desgast del revestiment original i la pista de moviment de la bola del molí semi-autògen, es millora el revestiment del cilindre: l'alçada de la cinta d'elevació augmenta de 150 mm i 80 mm a 170 mm i 100 mm. Tenint en compte que augmentar l'alçada de la tira d'elevació augmentarà el pes original de la placa de revestiment posterior, intentem millorar la superfície esfèrica posterior i la part de la placa amb menys desgast de la placa de revestiment. El gruix de la part de la placa de la placa de revestiment es redueix de 70 mm a 60 mm. Tal com es mostra a la figura 2, s'adopta l'esquema de disseny del con asimètric per a la cinta d'elevació del revestiment i el pes eliminat es subvenciona a la cinta d'elevació. Després de la modificació, el pes total teòric del revestiment d'un molí s'incrementa en uns 100 kg (el pes total del revestiment és de 36620 kg després de la modificació) i la vida útil del revestiment s'allarga de 2800 h a 4300 h.

Redisseny de plaques de graella

Segons la pràctica i l'observació, l'acumulació de roques intractables al molí semi-autògen també és un motiu important per a la disminució de l'eficiència de la mòlta. Aquestes roques dures s'acumulen contínuament al molí i no es poden descarregar a temps, cosa que afectarà la composició de la mida de les partícules de mineral alhora que augmenta la taxa d'ompliment no vàlida. A la placa de revestiment completa del molí semi-autògen, la placa de graella es compon d'una placa de graella central i una placa de graella perifèrica. La graella té un doble paper important, un és evitar que el mitjà de mòlta desbordi el mitjà de mòlta, la bola d'acer o el mineral gran, i l'altre és la classificació dels productes de mòlta. L'articulació de la graella de la placa de la graella perifèrica és la part més feble de la força general del disseny. El funcionament normal del molí semi-autògen es veurà afectat ràpidament després que es trenqui la bretxa de la xarxa. Després d'un llarg resum, els nostres enginyers han fet les millores corresponents, tal com es mostra a la figura 3.

1. Per millorar la descàrrega del molí semi-autògen, reduir la taxa d'ompliment no vàlida i millorar la capacitat de processament del molí semi-autògen, la mida de la malla de la placa de quadrícula augmenta de 20 mm a 30 mm i els materials següents 30 mm estan obligats a ser descarregats a temps. Mitjançant la pràctica de producció, la capacitat de processament augmenta de 75 t / h a 120 t / h.
2. Per tal de reduir l'impacte i el desgast a les articulacions de la reixeta, s'ha demostrat amb un gran nombre de pràctiques que augmentar la protuberància de bloqueig a la superfície de la placa de la reixeta pot evitar eficaçment que la bola de mòlta caiguda colpeja directament la articulació de la reixeta de la graella. placa de la reixeta i provocant la fractura de l'articulació de la reixeta. El pes d'un conjunt de plaques de gelosia d'anell exterior augmenta en 864 kg (el pes total de la placa de graella modificada és de 12400 kg) quan l'alçada del disseny original augmenta de 150 mm a 210 mm. Després de la millora, la vida útil de la placa de gelosia es pot allargar òbviament.

Redisseny de revestiments de molí de molí de boles de Φ7,3 m x 4,27 m

La placa de revestiment del molí de boles de tipus desbordament es va dissenyar originalment com una estructura de pic d'ona única, tal com es mostra a la figura 4. A causa de la gran distància entre els pics d'ona adjacents, el molí amb aquesta estructura de disseny té una gran quantitat d'emmagatzematge de boles. Un gran nombre de boles de mòlta es separen després de l'aixecament, cosa que no afavoreix el joc de la funció de mòlta de la pols del molí, i el fenomen de la bola lliscant de la bola de mòlta durant el procés d'aixecament provoca un desgast ràpid del revestiment. El revestiment del cilindre d'aquesta estructura de disseny s'utilitza generalment en un molí de boles de tipus quadrícula i una secció d'operació. Quan el molí de boles treballa a la segona etapa del procés de mòlta, el disseny de la camisa del cilindre hauria de destacar la seva funció de mòlta. En aquest moment, s'hauria d'adoptar l'estructura de disseny de doble ona per a la camisa del cilindre. En aquest moment, durant el funcionament del molí, un gran nombre de boles de mòlta al molí funcionen en forma de contacte caient, per tal de realitzar la mòlta en pols dels materials de mòlta. L'estructura del disseny de cresta d'ona doble es mostra a la figura 4. El pes del revestiment augmenta en 9 kg després de canviar d'una estructura de disseny de cresta d'ona única a una estructura de disseny de cresta d'ona doble. El pes del revestiment del cilindre de tota la màquina augmenta en 2 016 kg (el pes total del revestiment és de 48 160 kg després de la modificació).

Transformació del revestiment final

El revestiment final del molí de boles de desbordament es va dissenyar originalment com una estructura dividida en dues etapes. A causa de la influència del nivell de material al molí de boles, la zona de fort desgast del revestiment final del molí de boles es troba generalment a la part mitjana i inferior del revestiment final de l'anell interior i el revestiment final de l'anell exterior. Tanmateix, la part superior del revestiment final de l'anell interior no està desgastada. L'estructura de disseny de la segmentació en dues etapes obliga el revestiment de l'extrem de l'anell interior a desballestar i substituir-lo després de desgastar la part inferior, la qual cosa comporta un augment del cost d'ús de la placa de revestiment. Quan el revestiment final del molí de boles adopta l'estructura de disseny de la divisió de tres etapes, només cal substituir la part mitjana i inferior del revestiment de l'anell interior i el revestiment de l'extrem de l'anell exterior després que el revestiment final estigui desgastat i desballestat. La part superior del revestiment final de l'anell interior es pot utilitzar durant molt de temps sense substituir-lo. L'esquema específic es mostra a la figura 5.

Resultats

Després de la transformació, després de 10 mesos de pràctica de producció, es comparen i s'analitzen els principals índexs de procés del sistema de mòlta abans i després de la transformació, i els resultats es mostren a la taula 1.

Els resultats de la comparació de la taula 1 mostren que la vida útil del revestiment del molí semi-autògen augmenta de 2800 h a 4300 h, la vida útil del revestiment del molí de boles augmenta de 5000 h a 7200 h, la capacitat de producció augmenta un 50% , i la finesa de descàrrega del molí SAG es redueix en un 3,71%. Segons els resultats de l'avaluació anteriors, la vida útil dels revestiments del molí s'allarga i, òbviament, es millora l'eficiència de mòlta. La transformació aconsegueix l'efecte esperat.

@Mr. Nick Sun    [email protected]