Φ6,0 m x 3,0 m SAG-Mühle und Φ7,3 m x 4,27 m Kugelmühlenauskleidungen Neugestaltung

Unser Kunde ist ein Goldkonzentrator. Die Auslegungskapazität des Goldkonzentrators beträgt 2 000 t / D und der allgemeine Härtekoeffizient des Erzes beträgt 8-10. Das Erz gehört zu dem Golderz vom hydrothermal veränderten Hochtemperaturgesteinstyp, das in der kompressionsstrukturellen Bruchzone von Mylonit vorkommt. Der Gehalt an Arsen und Kohlenstoff im Erz ist hoch. Die meisten Goldkörner sind in Form von Mikro- und Ultramikrodispersion im Arsenopyrit dispergiert und dann in Gangmineralien wie Serizit, Chlorit und Quarz enthalten.

Sie haben einen Satz Φ6,0 m x 3,0 m SAG-Mühle, einen Satz Φ7,3 m x 4,27 m Kugelmühle und einen Satz Fx-500-Hydrozyklongruppe. Nach einem Jahr Betrieb müssen die Mühlenauskleidungen der halbautogenen Mühle nach 4 Monaten Betriebszeit und die Auskleidung der Kugelmühle nach 7 Monaten Betriebszeit ersetzt werden. Unter der Prämisse des unveränderten Mediumsystems und der Betriebsbedingungen beeinflusst der Verschleiß der Mühlenauskleidung die Hubhöhe der Stahlkugel, was zu einer Verringerung der Mahleffizienz und der Behandlungskapazität auf 1 800 t / Tag führt.

Eigenschaften des Auskleidungsverschleißes einer halbautogenen Mühle

Die halbautogene Mühle hat die Eigenschaften von Schlagschäden und Mahlen. In der halbautogenen Mühle befinden sich viele Stahlkugeln (Mahlmedium), Blockmaterialien und Schlamm. Die Arbeitsbedingungen sind sehr schlecht. Um das Mühlenrohr vor dem direkten Verschleiß von Schlamm und Stahlkugeln zu schützen, hat die halbautogene Mühle die Eigenschaften von Schlagschäden und Schleifen. Die Futterbleche sind alle innen verbaut. Die Auskleidungsplatten sind in einteilige verschleißfeste Auskleidungsplatten gegossen, die aus bogenförmigen Bodenplatten und konvexen Heberippen bestehen, die am Mühlenrohr befestigt sind, und beide Enden durch Bolzen. Nachdem das Mahlmedium und die Materialien durch die Heberippen an der Verbindung der Auskleidungsplatte kontinuierlich angehoben wurden, werden die Materialien geworfen und fallen gelassen, um die Selbstmahlfunktion der halbautogenen Mühle zu realisieren. Diese Art der Schleifform bedingt einen kontinuierlichen Verschleiß von Belagplatte und Hubleiste. Nach dem Verschleiß der Auskleidungsplatte und des Hubbalkens ändert sich nicht nur die Form, sondern beeinflusst auch die Höhe des Materialhubs in der Mühle, was zu Energieverlusten führt und somit die Mahleffizienz verringert.

Eigenschaften des Auskleidungsverschleißes der Kugelmühle

Im Arbeitsprozess der Kugelmühle gleiten und rollen das Material und die Stahlkugel relativ auf der Auskleidungsplatte, wodurch die Auskleidungsplatte Extrusion und Rollen ausgesetzt wird. Außerdem ist im Vergleich zur Auskleidungsplatte der halbautogenen Mühle die Hebewirkung der Auskleidungsplatte der Kugelmühle relativ schwach, und die Zugabe von Stahlkugeln ist relativ größer. Das Material in der Kugelmühle befindet sich hauptsächlich im Walzprozess, und der Verschleiß der Auskleidungsplatte wird hauptsächlich durch den Verschleiß gemischter Materialien beim Herunterfallen verursacht. Die Form der Körperauskleidung hat einen großen Einfluss auf den Betrieb der Kugelmühle. Gegenwärtig werden häufig Turmverbindung und Wellenform verwendet. Es gibt verschiedene Arten von Auskleidungen, wie z. B. konvexe, glatte und leiterförmige. Das Wellenkammdesign des Liners ist hilfreich, um die Fallstrecke zu verlängern, und der Schleifeffekt ist stark. Um die Lebensdauer der Futterplatte zu verbessern.

Transformationsschema und Wirkung von SAG Mill Liners

Abmessung, Einbauform und Verschleißzustand von original SAG-Mühlenauskleidungen

Die Original-Zylinderlaufbuchse der halbautogenen Mühle wird in Hochrippenbuchse und Niederrippenbuchse unterteilt. Wie in der Abbildung gezeigt, ist der Hebestreifen des Liners mit hoher Rippe ein symmetrisches Doppelfasendesign, der Hebestreifen des Liners mit niedriger Rippe ist ein Einfachfasendesign, der konvexe Teil des Liners ist ein Hebestreifen und der Winkel der Doppelfasung ist hoch Rippe ist 55 ° und 25 °. Die Abschrägung der unteren Bewehrung beträgt 25° und die Höhe der Hebeleiste 150 mm bzw. 80 mm und die Dicke der Auskleidungsplatte 70 mm.

Nach 3 Monaten Produktion wurde der Verschleiß der Zylinderlaufbuchse hauptsächlich durch die Abnahme der Hebeleiste verursacht, und der Verschleiß der Kopffläche der Hebeleiste war geneigt, wobei der Neigungswinkel größer als 60 ° zu einer übermäßigen Glätte und der Abnahme der Hubkapazität, was zu einer Abnahme der Schleifleistung und zum Bruch eines Teils der Hubstange führt. Als jedoch die Auskleidung verschrottet wurde, war die Abnutzung des Hebestreifens auf der hinteren sphärischen Oberfläche relativ gering, und der Plattenteil der Auskleidung nutzte sich nicht ab.

Die Größe und Form der reformierten SAG Mill Liner

Nach der Analyse des Verschleißzustandes der originalen Laufbuchse und der Bewegungsbahn der Kugel der halbautogenen Mühle wird die Zylinderlaufbuchse verbessert: Die Höhe der Hubleiste wird von 150 mm und 80 mm auf 170 mm erhöht und 100mm. In Anbetracht dessen, dass eine Erhöhung der Höhe der Hebeleiste das ursprüngliche Gewicht der hinteren Verkleidungsplatte erhöht, versuchen wir, die hintere sphärische Oberfläche und den Plattenteil mit weniger Verschleiß der Verkleidungsplatte zu verbessern. Die Dicke des Plattenteils der Verkleidungsplatte wird von 70 mm auf 60 mm reduziert. Wie in Fig. 2 gezeigt, wird das Konstruktionsschema des asymmetrischen Kegels für den Anhebestreifen der Auskleidung übernommen, und das entfernte Gewicht wird auf den Anhebestreifen übertragen. Nach der Modifikation wird das theoretische Gesamtgewicht der Auskleidung einer Mühle um etwa 100 kg erhöht (das Gesamtgewicht der Auskleidung beträgt nach der Modifikation 36620 kg) und die Lebensdauer der Auskleidung wird von 2800 h auf 4300 h verlängert.

Neugestaltung der Gitterplatten

Entsprechend der Praxis und Beobachtung ist auch die Ansammlung von hartnäckigen Steinen in der halbautogenen Mühle ein wichtiger Grund für die Abnahme der Mahleffizienz. Diese Hartgesteine ​​sammeln sich kontinuierlich in der Mühle an und können nicht rechtzeitig ausgetragen werden, was die Zusammensetzung der Erzpartikelgröße beeinflusst und gleichzeitig die ungültige Füllrate erhöht. Bei der kompletten Auskleidungsplatte der halbautogenen Mühle setzt sich die Rostplatte aus einer zentralen Rostplatte und einer peripheren Rostplatte zusammen. Das Gitter spielt eine doppelt wichtige Rolle, zum einen soll es verhindern, dass das Mahlmedium über das Mahlmedium, die Stahlkugel oder das große Erz überläuft, und zum anderen die Klassifizierung der Mahlprodukte. Die Gitterverbindung der peripheren Gitterplatte ist der schwächste Teil der gesamten Konstruktionsfestigkeit. Der normale Betrieb der halbautogenen Mühle wird schnell beeinträchtigt, nachdem die Gitterlücke unterbrochen wurde. Nach langem Resümee haben unsere Ingenieure entsprechende Verbesserungen vorgenommen, wie Bild 3 zeigt.

1. Um die Entladung der halbautogenen Mühle zu verbessern, die ungültige Füllrate zu reduzieren und die Verarbeitungskapazität der halbautogenen Mühle zu verbessern, wird die Maschenweite der Gitterplatte von 20 mm auf 30 mm erhöht und die Materialien darunter 30 mm müssen rechtzeitig entladen werden. Durch die Produktionspraxis wird die Verarbeitungskapazität von 75 t/h auf 120 t/h erhöht.
2. Um den Aufprall und Verschleiß auf die Gittergelenke zu verringern, hat sich durch eine Vielzahl von Praktiken bewährt, dass durch eine Erhöhung des Sperrwulstes auf der Oberfläche der Gitterplatte wirksam verhindert werden kann, dass die fallende Mahlkugel direkt auf das Gittergelenk trifft Gitterplatte und verursacht den Bruch der Gitterverbindung. Das Gewicht eines Satzes Außenring-Gitterbleche erhöht sich um 864 kg (das Gesamtgewicht des modifizierten Gitterblechs beträgt 12400 kg), wenn die ursprüngliche Konstruktionshöhe von 150 mm auf 210 mm erhöht wird. Nach einer Verbesserung kann die Lebensdauer der Gitterplatte offensichtlich verlängert werden.

Φ7,3 m x 4,27 m Kugelmühle Neugestaltung der Mühlenauskleidungen

Die Auskleidungsplatte der Kugelmühle vom Überlauftyp war ursprünglich als Struktur mit einer einzelnen Wellenspitze ausgelegt, wie in 4 gezeigt. Aufgrund des großen Abstands zwischen den benachbarten Wellenspitzen hat die Mühle mit dieser Konstruktionsstruktur eine große Menge an Kugelspeicher. Eine große Anzahl von Mahlkugeln wird nach dem Anheben getrennt, was dem Spiel der Mahlfunktion des Mühlenpulvers nicht zuträglich ist, und das Gleitkugelphänomen der Mahlkugel während des Anhebevorgangs führt zu einem schnellen Verschleiß der Auskleidung. Die Zylinderlaufbuchse dieser Konstruktionsstruktur wird im Allgemeinen in Kugelmühlen vom Gittertyp und in einem Betriebsabschnitt verwendet. Wenn die Kugelmühle in der zweiten Stufe des Mahlprozesses arbeitet, sollte die Gestaltung der Zylinderlaufbuchse deren Mahlfunktion hervorheben. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Doppelwellenkamm-Konstruktionsstruktur für die Zylinderlaufbuchse übernommen werden. Zu diesem Zeitpunkt läuft während des Betriebs der Mühle eine große Anzahl von Mahlkugeln in der Mühle in Form eines fallenden Kontakts, um das Pulvermahlen der Mahlmaterialien zu realisieren. Die Struktur des Doppelwellenkamm-Designs ist in Abbildung 4 dargestellt. Das Gewicht der Auskleidung erhöht sich um 9 kg nach dem Wechsel von einer Einfachwellenkamm-Designstruktur zu einer Doppelwellenkamm-Designstruktur. Das Gewicht der Zylinderlaufbuchse der gesamten Maschine wird um 2 016 kg erhöht (das Gesamtgewicht der Laufbuchse beträgt nach der Modifikation 48 160 kg).

Umwandlung des Endliners

Der Endliner der Überlaufkugelmühle war ursprünglich als zweistufige Split-Struktur konzipiert. Aufgrund des Einflusses des Materialniveaus in der Kugelmühle befindet sich die starke Verschleißzone der Kugelmühlen-Endbuchse im Allgemeinen im mittleren und unteren Teil der Innenring-Endbuchse und der Außenring-Endbuchse. Der obere Teil der Innenring-Endbuchse ist jedoch nicht verschlissen. Die Konstruktionsstruktur der zweistufigen Segmentierung zwingt dazu, die Innenring-Endbuchse zu verschrotten und zu ersetzen, nachdem der untere Teil abgenutzt ist, was zu einer Erhöhung der Verwendungskosten der Auskleidungsplatte führt. Wenn die Endauskleidung der Kugelmühle die Konstruktionsstruktur der dreistufigen Unterteilung annimmt, müssen nur der mittlere und untere Teil der Innenringauskleidung und der Außenring-Endauskleidung ersetzt werden, nachdem die Endauskleidung abgenutzt und verschrottet ist. Der obere Teil des Innenring-Endliners kann lange Zeit ohne Austausch verwendet werden. Das spezifische Schema ist in Abbildung 5 dargestellt.

Ergebnisse

Nach der Umwandlung, nach 10 Monaten Produktionspraxis, werden die Hauptprozessindizes des Mahlsystems vor und nach der Umwandlung verglichen und analysiert, und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

Die Vergleichsergebnisse in Tabelle 1 zeigen, dass die Lebensdauer der halbautogenen Mühlenauskleidung von 2800 h auf 4300 h erhöht wird, die Lebensdauer der Kugelmühlenauskleidung von 5000 h auf 7200 h erhöht wird, die Produktionskapazität um 50 % erhöht wird. , und die Austragsfeinheit der SAG-Mühle wird um 3,71 % reduziert. Gemäß den obigen Bewertungsergebnissen wird die Lebensdauer der Mühlenauskleidungen verlängert und die Mahleffizienz wird offensichtlich verbessert. Die Transformation erzielt den erwarteten Effekt.

@Mr. Nick Sun    [email protected]