Alamos Gold va construire une nouvelle mine au Mexique
Le mineur canadien Alamos Gold (TSX : AGI) a décidé d'aller de l'avant avec des projets de construction de la mine d'or La Yaqui Grande au Mexique, suite aux résultats d'une étude économique interne positive.
L'annonce fait suite à la récente décision de la société de commencer la phase trois de l'expansion de la mine Island Gold en Ontario, qui devrait augmenter la production d'Alamos de 72 %.
La production initiale à La Yaqui Grande, située à 7 km de l'exploitation Mulatos existante du mineur, est prévue pour le second semestre 2022.
L'étude estime un investissement initial de 137 millions de dollars. Au prix de l'or de 1 750 dollars l'once, Alamos a déclaré que Mulatos devait autofinancer le développement de La Yaqui Grande.
La production annuelle moyenne d'or à la mine d'une durée de cinq ans devrait être de 123 000 onces, avec des coûts de maintien tout compris de 578 $ l'once.
Faible coût, rendement élevé
Le président et chef de la direction d'Alamos Gold, John McCluskey, a déclaré que La Yaqui Grande représente le prochain projet à faible coût et à haut rendement de la société dans le district de Mulatos à Sonora.
Le projet est adjacent à l'ancienne opération de production de La Yaqui Phase I et sera développé au cours des 24 prochains mois avec un tampon de lixiviation en tas indépendant et un circuit de concassage.
La Yaqui Grande a reçu tous les permis nécessaires, y compris l'évaluation d'impact environnemental finale et une autorisation de changement d'affectation des terres en 2019.
La course record de l'or à près de 2 000 dollars l'once a injecté de nouveaux flux de trésorerie et entraîné une augmentation des actions des producteurs de lingots. Les analystes pensent que le rallye en cours deviendra un nouveau test de discipline pour les acteurs de l'industrie, qui se sont lancés dans une frénésie de dépenses il y a une dizaine d'années, puis l'ont payé lorsque les prix de l'or ont chuté.
Compare Medium Chromium Steel With ZG40Cr1Mn1MoRe Alloy Steel Mill Liners
Les broyeurs à boulets sont largement utilisés dans les centrales thermiques pour broyer la poudre de charbon. La qualité des revêtements, de l'installation et de la structure du broyeur à boulets est raisonnable, ce qui est lié au fonctionnement sûr et à la production efficace des broyeurs à boulets. Les broyeurs à boulets sont largement utilisés dans les centrales électriques au charbon pour broyer la poudre de charbon. La qualité des revêtements, de l'installation et de la structure du broyeur à boulets est raisonnable, ce qui est lié au fonctionnement sûr et à la production efficace des broyeurs à boulets.
Il existe deux matériaux que les deux peuvent utiliser pour couler les revêtements de broyeur. Comparez le revêtement d'aciérie au chrome moyen avec les revêtements d'aciérie en alliage ZG40Cr1Mn1MoRe :
Comparaison des matériaux
| Composition chimique de l'acier au chrome ZG40Cr1Mn1MoRe & Medium % | |||||||||
| Élément | C | Cr | mois | Cu | Si | Mn | S | P | Ré |
| Doublure d'aciérie au chrome moyen | 0. 4～1. 2 | 2. 0～9. 0 | 0. 1～1. 0 | < 1. 0 | 0. 5～1. 5 | 0. 5～1.5 | ≤0. 04 | ≤0. 04 | ≤0. 02 |
| Revêtements d'aciérie en alliage ZG40Cr1Mn1MoRe | 0. 2～0. 6 | 0. 5～1. 5 | 0. 1～1. 0 | / | 0. 5～1. 5 | 0. 8～2. 0 | ≤0. 04 | ≤0. 04 | ≤0. 02 |
Comparaison des caractères mécaniques
Le broyeur à chemises après traitement thermique, son caractère mécanique est ci-dessous :
- Doublures d'aciérie au chrome moyen. Résistance aux chocs : Ak ≥10 J/cm2 ; Dureté : HRC 40 ~ 50
- Doublures de broyeur ZG40Cr1Mn1MoRe. Résistance aux chocs : Ak ≥10 J/cm2 ; Dureté : HRC 45 ~ 55
Comparaison des microstructures
Les chemises de broyeur après traitement thermique, son analyse de microstructure est ci-dessous :
- Doublures d'aciérie au chrome moyen. Le petit nombre de carbure eutectique + martensite tempérée + carbure secondaire + petite quantité d'austénite retenue.
- Doublures de broyeur ZG40Cr1Mn1MoRe. Martensite trempée + petite quantité d'austénite résiduelle.
ZG40Cr1Mn1MoRe alliage Advantages
- Le matériau d'alliage est économisé et le fabricant réduit le coût de production.
- Il réduit l'intensité de travail de la production et améliore les conditions de travail des employés.
- Le danger caché de fissures est éliminé et le fonctionnement sûr de la centrale électrique est garanti.
- La dureté de la chemise de broyeur est augmentée, la résistance à l'usure de la pièce moulée est augmentée, la durée de vie de la pièce moulée est augmentée et les avantages de la centrale électrique sont accrus.
@Nick Sun [email protected]
Heure de publication : 31 juillet 2020