Alamos Gold construirá nueva mina en México

 

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La minera canadiense Alamos Gold (TSX: AGI) decidió seguir adelante con  los planes para construir la mina de oro La Yaqui Grande  en México, tras los resultados positivos de un estudio económico interno.

El anuncio se produce inmediatamente después de la reciente decisión de la compañía de comenzar  la fase tres de expansión en la mina Island Gold  en Ontario, que se espera aumente la producción de Alamos en un 72%. 

La producción inicial en La Yaqui Grande, ubicada a 7 km de la operación Mulatos existente de la minera, está programada para la segunda mitad de 2022.

El estudio estima una inversión inicial de $137 millones. A un precio de $1,750 por onza de oro, Alamos dijo que se esperaba que Mulatos autofinanciara el desarrollo de La Yaqui Grande.

Se espera que la producción anual promedio de oro en la mina de cinco años sea de 123,000 onzas, con costos de mantenimiento totales de $578 por onza.

Bajo costo, alto rendimiento

El presidente y director ejecutivo de Alamos Gold, John McCluskey, dijo que La Yaqui Grande representa el próximo proyecto de bajo costo y alto rendimiento de la compañía en el distrito de Mulatos de Sonora.

El proyecto es adyacente a la operación Fase I de La Yaqui, productora del pasado, y se desarrollará durante los próximos 24 meses con una plataforma de lixiviación en pilas independiente y un circuito de trituración.

La Yaqui Grande recibió todos los permisos necesarios, incluida la evaluación de impacto ambiental final y una autorización de cambio de uso de suelo en 2019.

La carrera récord del oro a casi $2,000 la onza ha inyectado nuevos flujos de efectivo y ha impulsado un aumento en las acciones de los productores de lingotes. Los analistas creen que  el repunte en curso se convertirá en una nueva prueba de disciplina para los actores de la industria, que se embarcaron en una juerga de gastos hace una década y luego pagaron cuando los precios del oro cayeron en picada.

Compare Medium Chromium Steel With ZG40Cr1Mn1MoRe Alloy Steel Mill Liners

Los molinos de bolas se utilizan ampliamente en centrales térmicas para triturar polvo de carbón. La calidad de los revestimientos, la instalación y la estructura del molino de bolas son razonables, lo que está relacionado con la operación segura y la producción eficiente de los molinos de bolas. Los molinos de bolas se utilizan ampliamente en centrales eléctricas de carbón para triturar polvo de carbón. La calidad de los revestimientos, la instalación y la estructura del molino de bolas son razonables, lo que está relacionado con la operación segura y la producción eficiente de los molinos de bolas.

Hay dos materiales que ambos pueden usar para moldear revestimientos de molinos. Compare el revestimiento de molino de acero de cromo medio con los revestimientos de molino de acero de aleación ZG40Cr1Mn1MoRe:

Comparación de materiales

ZG40Cr1Mn1MoRe y acero al cromo medio Composición química %
Elemento C cr Mes cobre Si Minnesota S PAGS Re
Revestimiento de molino de acero al cromo medio 0. 4~1. 2 2. 0~9. 0 0. 1~1. 0 < 1. 0 0. 5~1. 5 0. 5~1.5 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 02
Revestimientos para molinos de acero aleado ZG40Cr1Mn1MoRe 0. 2~0. 6 0. 5~1. 5 0. 1~1. 0 / 0. 5~1. 5 0. 8~2. 0 ≤0. 04 ≤0. 04 ≤0. 02

Comparación de caracteres mecánicos

Los revestimientos del molino después del tratamiento térmico, su carácter mecánico es el siguiente:

  • Revestimientos de acería de cromo medio. Resistencia al impacto: Ak ≥10 J/ cm2; Dureza: HRC 40~50
  • Revestimientos de molino ZG40Cr1Mn1MoRe. Resistencia al impacto: Ak ≥10 J/ cm2; Dureza: HRC 45~55

Comparación de microestructuras

Los revestimientos del molino después del tratamiento térmico, su análisis de microestructura es el siguiente:

  • Revestimientos de acería de cromo medio. La pequeña cantidad de carburo eutéctico + martensita templada + carburo secundario + pequeña cantidad de austenita retenida.
  • Revestimientos de molino ZG40Cr1Mn1MoRe. Martensita templada + pequeña cantidad de austenita retenida.

ZG40Cr1Mn1MoRe acero Advantages

  • El material de aleación se ahorra y el fabricante reduce el costo de producción.
  • Reduce la intensidad de mano de obra de la producción y mejora las condiciones de trabajo de los empleados.
  • Se elimina el peligro oculto de fisuras y se garantiza el funcionamiento seguro de la central eléctrica.
  • La dureza del revestimiento del molino aumenta, la resistencia al desgaste de la fundición aumenta, la vida útil de la fundición aumenta y el beneficio de la planta de energía aumenta.

 

@Nick Sun    [email protected]


Hora de publicación: 31-jul-2020