दिनांक 10 जून 2020 को, H&G ने रूस के तक्सिमो में एक सोने की खदान संयंत्र के लिए SAG मिल लाइनर दिया, यह MZS5518 ग्राइंडिंग मिल के लिए है, जो शेनयांग, चीन में नॉर्दर्न हेवी इंडस्ट्रीज ग्रुप कं, लिमिटेड (NHI) द्वारा निर्मित है।

SAG सेमी-ऑटोजेनस ग्राइंडिंग मिल का संक्षिप्त रूप है। इस प्रकार की चक्की का उपयोग बड़े टुकड़ों को छोटे टुकड़ों में पीसने के लिए किया जाता है। फिर आगे की प्रक्रिया के लिए टुकड़ों का उपयोग किया जाता है। एसएजी मिलों का उपयोग आमतौर पर पीसने की प्रक्रिया में किसी भी प्रकार की सामग्री के पूर्व-प्रसंस्करण में किया जाता है। एसएजी मिलों को प्रथम चरण ग्राइंडर के रूप में भी जाना जाता है। ये भारी उत्पादन वाली एसएजी मिलें आमतौर पर बिजली से चलती हैं। पीसने के क्षेत्र में आवश्यकताओं और जरूरतों को बढ़ाया जाता है। उन्नत एसएजी मिलें चलन में आईं, जो उच्च श्रेणी निर्धारण उत्पादन देती हैं। ये मिलें पीसने में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले और आवश्यक उपकरणों में से एक हैं।

एसएजी मिल पीसने के लिए कुछ बड़ी और कठोर चट्टानों के साथ स्टील की गेंदों का उपयोग करती है। ये मिलें सामग्री के बड़े टुकड़ों को टुकड़ों में तोड़ने के लिए गेंदों का उपयोग करती हैं। एसएजी मिल का बॉल चार्ज लगभग 9% से 20% होता है। यह प्रक्रिया एसएजी मिल के बड़े घूर्णन ड्रम के अंदर होती है जो आंशिक रूप से गेंदों से भरी होती है। ड्रम के आंतरिक भाग में उठाने वाली प्लेटों का उपयोग किया जाता है। ड्रम के अंदर की ये प्लेटें पीसने वाली सामग्री को फिर से घुमाने के लिए ऊपर उठाने के लिए जिम्मेदार होती हैं। स्टील की गेंदों और कच्चे माल (अयस्क) के बीच बार-बार टकराव, सामग्री को महीन और छोटे टुकड़ों में विभाजित करता है। यह पूरी प्रक्रिया एसएजी मिल के बड़े ड्रम के अंदर होती है।

आवेदन:

एसएजी मिलें औद्योगिक खनन के बहुत महत्वपूर्ण उपकरण हैं। एसएजी मिलों का उपयोग आमतौर पर खनन क्षेत्रों में किया जाता है। खनन किए गए कोयले से, यह कुछ कीमती धातुओं को अलग करता है। खनन में कुछ कीमती धातुएँ मिली हैं जैसे सोना, चाँदी, निकल और तांबा आदि।

ऑटोजेनस मिल एक नए प्रकार का ग्राइंडिंग उपकरण है जिसमें क्रशिंग और ग्राइंडिंग दोनों कार्य होते हैं। यह पीसने वाली सामग्री को माध्यम के रूप में उपयोग करता है। सेमी-ऑटोजेनस मिल को ऑटोजेनस मिल में स्टील की गेंदों की एक छोटी संख्या को जोड़ना है, इसकी प्रसंस्करण क्षमता को 10% - 30% तक बढ़ाया जा सकता है, प्रति यूनिट उत्पाद की ऊर्जा खपत को 10% - 20% तक कम किया जा सकता है, लेकिन लाइनर पहनने में 15% की वृद्धि हुई है, और उत्पाद की सुंदरता मोटे है। सेमी-ऑटोजेनस मिल के एक प्रमुख भाग के रूप में, एसएजी मिल के संचालन के दौरान दूसरे छोर पर लाइनर लिफ्टिंग बीम द्वारा उठाए गए स्टील बॉल के प्रभाव के कारण सिलेंडर बॉडी के शेल लाइनर गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।

2009 में, 7.53 × 4.27 के व्यास के साथ दो नई अर्ध-ऑटोजेनस मिलों का निर्माण पांझीहुआ आयरन एंड स्टील कंपनी लिमिटेड में किया गया था, जिसकी वार्षिक डिजाइन क्षमता 2 मिलियन टन/सेट थी। 2011 में, 9.15 × 5.03 के व्यास के साथ एक नई अर्ध-ऑटोजेनस मिल का निर्माण 5 मिलियन टन की वार्षिक डिजाइन क्षमता के साथ पंजिहुआ आयरन एंड स्टील कंपनी लिमिटेड के बैमा सांद्रक में किया गया था। चूंकि 9.15 × 5.03 के व्यास के साथ अर्ध-ऑटोजेनस मिल का परीक्षण संचालन, शेल लाइनर और मिल की ग्रिड प्लेट अक्सर टूट जाती है, और संचालन दर केवल 55% होती है, जो उत्पादन और दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करती है।

पंजिहुआ आयरन एंड स्टील ग्रुप की बैमा खदान में 9.15 मीटर सेमी-ऑटोजेनस मिल ने कई निर्माताओं द्वारा उत्पादित सिलेंडर लाइनर का उपयोग किया है। सबसे लंबी सेवा जीवन 3 महीने से कम है, और सबसे छोटा जीवन केवल एक सप्ताह है, जो अर्ध-ऑटोजेनस मिल की कम दक्षता और उत्पादन लागत में काफी वृद्धि करता है। एच एंड जी मशीनरी कंपनी; लिमिटेड  निरंतर जांच और परीक्षण के लिए 9.15 मीटर सेमी ऑटोजेनस मिल की साइट में गहराई तक गया। कास्टिंग सामग्री, कास्टिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार प्रक्रिया के अनुकूलन के माध्यम से, बैमा खदान में उत्पादित शेल लाइनर्स का सेवा जीवन 4 महीने से अधिक हो गया है, और प्रभाव स्पष्ट है।

 

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

बैमा सांद्रक में 9.15 × 5.03 अर्ध-ऑटोजेनस मिल के पैरामीटर और संरचना। तालिका 1 पैरामीटर तालिका है:

मद	आंकड़े	मद	आंकड़े	मद	आंकड़े
सिलेंडर व्यास (मिमी)	9150	प्रभावी मात्रा (एम 3)	322	सामग्री का आकार	300
सिलेंडर की लंबाई (मिमी)	5030	स्टील की गेंद का व्यास (मिमी)	150	डिज़ाइन क्षमता	5 मिलियन टन / वर्ष
मोटर शक्ति (किलोवाट)	2*4200	गेंद भरने की दर	8% 12%	हैंडलिंग सामग्री	वी-टीआई मैग्नेटाइट
गति (आर / मिनट)	10.6	सामग्री भरने की दर	45%～55%	मिल लाइनर सामग्री	अलॉय स्टील

 

पुराने एसएजी मिल शेल लाइनर्स का विफलता विश्लेषण

बैमा सांद्रक में 9.15 × 5.03 सेमी-ऑटोजेनस मिल के चालू होने के बाद से, अनियमित क्षति और मिल लाइनर्स के प्रतिस्थापन के कारण संचालन दर केवल लगभग 55% है, जो आर्थिक लाभ को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। शेल लाइनर का मुख्य विफलता मोड चित्र 1 (ए) में दिखाया गया है। ऑन-साइट जांच के अनुसार, एसएजी मिल शेल लाइनर और जाली प्लेट मुख्य विफलता भाग हैं, जो चित्र 2 (बी) की स्थिति के अनुरूप हैं। हम अन्य कारकों को बाहर करते हैं, केवल लाइनर ही विश्लेषण से, मुख्य समस्याएं इस प्रकार हैं:

1. अनुचित सामग्री चयन के कारण, सिलेंडर की लाइनर प्लेट उपयोग की प्रक्रिया में विकृत हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप लाइनर प्लेट के आपसी बाहर निकालना होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्रैक्चर और स्क्रैप होता है;

2. सिलेंडर लाइनर के प्रमुख भाग के रूप में, पहनने के प्रतिरोध की कमी के कारण, जब लाइनर की मोटाई लगभग 30 मिमी होती है, तो कास्टिंग की समग्र ताकत कम हो जाती है, और स्टील बॉल प्रभाव का विरोध नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप फ्रैक्चर और स्क्रैपिंग;

3. कास्टिंग गुणवत्ता दोष, जैसे पिघला हुआ स्टील, उच्च गैस सामग्री, और गैर-कॉम्पैक्ट संरचना में अशुद्धता, कास्टिंग की ताकत और क्रूरता को कम करती है।

 

एसएजी मिल शेल लाइनर की नई सामग्री डिजाइन

रासायनिक संरचना चयन का सिद्धांत शेल लाइनर और ग्रिड प्लेट के यांत्रिक गुणों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना है:

1) उच्च पहनने के प्रतिरोध। शेल लाइनर और ग्रिड प्लेट का पहनना मुख्य कारक है जो शेल लाइनर के सेवा जीवन को कम करता है, और पहनने का प्रतिरोध शेल लाइनर और ग्रिड प्लेट के सेवा जीवन का प्रतिनिधित्व करता है।

2) उच्च प्रभाव क्रूरता। प्रभाव क्रूरता एक विशेषता है जो कुछ बाहरी बल को तुरंत सहन करने के बाद मूल स्थिति को ठीक कर सकती है। ताकि स्टील की गेंद के प्रभाव के दौरान शेल लाइनर और ग्रिड प्लेट में दरार न पड़े।

रासायनिक संरचना

1) कार्बन और सी की सामग्री को विभिन्न पहनने की स्थितियों, विशेष रूप से प्रभाव भार के तहत 0.4% और 0.6% के बीच नियंत्रित किया जाता है;

2) परिणाम बताते हैं कि सी और सी की सामग्री फेराइट को मजबूत करती है, उपज अनुपात में वृद्धि करती है, कठोरता और प्लास्टिसिटी को कम करती है, और गुस्सा भंगुरता बढ़ाने की प्रवृत्ति होती है, और सामग्री 0.2-0.45% के बीच नियंत्रित होती है;

3) एमएन सामग्री, एमएन तत्व मुख्य रूप से समाधान को मजबूत करने, ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार, गुस्सा भंगुरता और मोटेपन संरचना में वृद्धि की भूमिका निभाता है, और सामग्री 0.8-2.0% के बीच नियंत्रित होती है;

4) क्रोमियम सामग्री, सीआर तत्व, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का एक महत्वपूर्ण तत्व, स्टील पर बहुत मजबूत प्रभाव डालता है और स्टील की ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और सामग्री 1.4-3.0% के बीच नियंत्रित होती है;

5) मो सामग्री, मो तत्व पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील के मुख्य तत्वों में से एक है, फेराइट को मजबूत करना, अनाज को परिष्कृत करना, स्वभाव की भंगुरता को कम करना या समाप्त करना, स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार, सामग्री को 0.4-1.0% के बीच नियंत्रित किया जाता है;

6) Ni की सामग्री को 0.9-2.0% के भीतर नियंत्रित किया जाता है,

7) जब वैनेडियम की सामग्री छोटी होती है, तो अनाज का आकार परिष्कृत होता है और कठोरता में सुधार होता है। वैनेडियम की सामग्री को 0.03-0.08% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है;

8) परिणाम बताते हैं कि टाइटेनियम का डीऑक्सीडेशन और अनाज शोधन प्रभाव स्पष्ट है, और सामग्री 0.03% और 0.08% के बीच नियंत्रित होती है;

9) पुन: पिघले हुए स्टील को शुद्ध कर सकता है, सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत कर सकता है, गैस की मात्रा को कम कर सकता है, और स्टील में अन्य हानिकारक तत्व। उच्च स्टील की ताकत, प्लास्टिसिटी और थकान प्रतिरोध को 0.04-0.08% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है;

10) P और s की सामग्री को 0.03% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

तो नए डिजाइन एसएजी मिल शेल लाइनर की रासायनिक संरचना हैं:

The Chemical Composition Of New Design SAG Mill Shell Liners
तत्त्व	सी	सि	एम.एन.	पी	एस	करोड़	नी	एमओ	वी	ती	पुनः
विषय (%)	0.4-0.6	0.2-0.45	0.8-2.0	0. 03	0. 03	1.4-3.0	0.9-2.0	0.4-1.0	निशान	निशान	निशान

 

कास्टिंग प्रौद्योगिकी

कास्टिंग तकनीक के प्रमुख बिंदु

1. कार्बन डाइऑक्साइड सोडियम सिलिकेट स्व-सख्त रेत का उपयोग मोल्डिंग रेत की नमी को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है;
2. अल्कोहल-आधारित शुद्ध ज़िक्रोन पाउडर कोटिंग का उपयोग किया जाएगा, और समाप्त हो चुके उत्पादों का उपयोग नहीं किया जाएगा;
3. पूरे ठोस नमूने को बनाने के लिए फोम का उपयोग करके, प्रत्येक कास्टिंग पट्टिका को शरीर पर लाया जाना चाहिए, जिसके लिए सटीक आकार और उचित संरचना की आवश्यकता होती है;
4. मोल्डिंग प्रक्रिया में, विरूपण को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ऑपरेटर को समान रूप से रेत डालना चाहिए, और रेत मोल्ड पर्याप्त और समान होना चाहिए, और साथ ही, वास्तविक नमूने के विरूपण से बचा जाना चाहिए;
5. मोल्ड संशोधन की प्रक्रिया में, रेत मोल्ड की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आकार की कड़ाई से जांच की जानी चाहिए;
6. बॉक्स को बंद करने से पहले रेत के सांचे को सुखाना चाहिए;
7. असमान दीवार मोटाई से बचने के लिए प्रत्येक कोर के आकार की जाँच करें।

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

कास्टिंग की आंतरिक संरचना को प्रभावित करने वाला तापमान डालना मुख्य कारक है। यदि डालने का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघले हुए स्टील की ज़्यादा गरम गर्मी बड़ी होती है, ढलाई के लिए संकोचन छिद्र और मोटे ढांचे का उत्पादन करना आसान होता है; यदि डालने का तापमान बहुत कम है, तो तरल स्टील की ज़्यादा गरम गर्मी छोटी है, और डालना पर्याप्त नहीं है। डालने का तापमान 1510 ℃ और 1520 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाता है, जो अच्छी सूक्ष्म संरचना और पूर्ण भरने को सुनिश्चित कर सकता है। उचित डालने की गति कॉम्पैक्ट संरचना की कुंजी है और रिसर में कोई संकोचन गुहा नहीं है। जब डालने की गति ठंडे पानी के पाइप की स्थिति के करीब होती है, तो "पहले धीमा, फिर तेज, और फिर धीमा" के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए। यानी धीरे-धीरे डालना शुरू करना है। जब पिघला हुआ स्टील कास्टिंग बॉडी में प्रवेश करता है, तो पिघला हुआ स्टील तेजी से उठने के लिए डालने की गति बढ़ जाती है, और फिर डालना धीमा होता है। जब पिघला हुआ स्टील रिसर की ऊंचाई के 2/3 में प्रवेश करता है, तो रिसर का उपयोग डालने के अंत तक डालने के लिए किया जाता है।

उष्मा उपचार

मध्यम और निम्न कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स की उचित मिश्र धातु से पर्लाइट परिवर्तन में काफी देरी हो सकती है और बैनाइट परिवर्तन को उजागर किया जा सकता है ताकि ऑस्टेनिटाइज़िंग के बाद निरंतर शीतलन दर की एक बड़ी रेंज में बैनाइट प्रभुत्व संरचना प्राप्त की जा सके, जिसे बैनिटिक स्टील कहा जाता है। बैनिटिक स्टील कम शीतलन दर के साथ उच्च व्यापक गुण प्राप्त कर सकता है, इस प्रकार गर्मी उपचार प्रक्रिया को सरल बना सकता है और विरूपण को कम कर सकता है।

इज़ोटेर्मल उपचार

लौह और इस्पात धातु विज्ञान के क्षेत्र में आइसोथर्मल उपचार द्वारा बैनाइट स्टील सामग्री प्राप्त करना एक बड़ी उपलब्धि है, जो सुपर स्टील और नैनो स्टील सामग्री विकसित करने की दिशाओं में से एक है। हालांकि, ऑस्टेम्परिंग प्रक्रिया और उपकरण जटिल हैं, ऊर्जा की खपत बड़ी है, उत्पाद की लागत अधिक है, शमन मध्यम प्रदूषण पर्यावरण, लंबे उत्पादन चक्र और इतने पर

वायु शीतलन उपचार

इज़ोटेर्मल उपचार की कमियों को दूर करने के लिए, कास्टिंग के बाद एयर कूलिंग द्वारा एक प्रकार का बैनिटिक स्टील तैयार किया गया था। हालांकि, अधिक बैनाइट प्राप्त करने के लिए, तांबा, मोलिब्डेनम, निकल और अन्य कीमती मिश्र धातुओं को जोड़ा जाना चाहिए, जिनकी न केवल उच्च लागत है, बल्कि खराब क्रूरता भी है।

नियंत्रित शीतलन उपचार

नियंत्रित शीतलन मूल रूप से स्टील नियंत्रित रोलिंग की प्रक्रिया में एक अवधारणा थी। हाल के वर्षों में, यह एक कुशल और ऊर्जा-बचत गर्मी उपचार पद्धति के रूप में विकसित हुआ है। गर्मी उपचार के दौरान, डिज़ाइन किए गए माइक्रोस्ट्रक्चर को प्राप्त किया जा सकता है और नियंत्रित शीतलन द्वारा स्टील के गुणों में सुधार किया जा सकता है। स्टील के नियंत्रित रोलिंग और कूलिंग पर शोध से पता चलता है कि नियंत्रित कूलिंग स्टील की रासायनिक संरचना उपयुक्त होने पर मजबूत और सख्त कम कार्बन बैनाइट के गठन को बढ़ावा दे सकती है। नियंत्रित शीतलन के आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में प्रेशर जेट कूलिंग, लैमिनार कूलिंग, वाटर कर्टन कूलिंग, एटमाइजेशन कूलिंग, स्प्रे कूलिंग, प्लेट टर्बुलेंट कूलिंग, वाटर-एयर स्प्रे कूलिंग और डायरेक्ट क्वेंचिंग आदि शामिल हैं। 8 प्रकार के कंट्रोल कूलिंग तरीकों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है .

गर्मी उपचार प्रसंस्करण विधि

कंपनी के उपकरण की स्थिति और वास्तविक स्थितियों के अनुसार, हम निरंतर शीतलन गर्मी उपचार पद्धति को अपनाते हैं। विशिष्ट प्रक्रिया एक निश्चित ताप दर के अनुसार हीटिंग तापमान को AC3 + (50 ~ 100) सेंटीग्रेड तक बढ़ाना है और हमारी कंपनी द्वारा विकसित वाटर-एयर स्प्रे कूलिंग डिवाइस का उपयोग करके कूलिंग को तेज करना है ताकि सामग्री एयर-कूल्ड हो और स्वयं कठोर। यह पूर्ण और सजातीय बैनाइट संरचना प्राप्त कर सकता है, उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है, स्पष्ट रूप से समान उत्पादों से बेहतर है, और दूसरे प्रकार के स्वभाव की भंगुरता को समाप्त कर सकता है।

 

परिणाम

• धातु विज्ञान संरचना: 6.5 ग्रेड अनाज का आकार
• एचआरसी 45-50
• हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित बड़ी अर्ध-ऑटोजेनस मिल के शेल लाइनर का उपयोग पंजिहुआ आयरन एंड स्टील ग्रुप कं, लिमिटेड की बैमा खदान में 9.15 मीटर सेमी-ऑटोजेनस मिल पर लगभग 3.5 वर्षों से किया जा रहा है। सेवा जीवन इससे अधिक है 4 महीने, और सबसे लंबी सेवा जीवन 7 महीने है। सेवा जीवन में वृद्धि के साथ, यूनिट पीसने की लागत बहुत कम हो जाती है, अस्तर प्लेट को बदलने की आवृत्ति बहुत कम हो जाती है, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और लाभ स्पष्ट होता है।
• सामग्री का चयन बड़े अर्ध-ऑटोजेनस मिल के मिल लाइनर्स के सेवा जीवन को बेहतर बनाने की कुंजी है, और स्टील ग्रेड की मिश्र धातु पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने का एक प्रभावी तरीका है।
• उच्च शक्ति और उच्च क्रूरता के साथ बैनाइट संरचना अर्ध-ऑटोजेनस मिल के शेल लाइनर के सेवा जीवन में सुधार की गारंटी है।
• कास्टिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए एकदम सही है कि कास्टिंग संरचना घनी है, जो अर्ध-ऑटोजेनस मिल शेल लाइनर के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है।

 

Nick Sun       [email protected]