ລົງວັນທີ 10 ມິຖຸນາ 2020, H&G ໄດ້ສົ່ງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນ SAG ສໍາລັບໂຮງງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ຄໍາແຫ່ງໜຶ່ງຢູ່ Taksimo ໃນລັດເຊຍ, ນີ້ແມ່ນສໍາລັບໂຮງງານຕັດ MZS5518, ເຊິ່ງຜະລິດໂດຍ Northern Heavy Industries Group Co., Ltd (NHI) ໃນ Shenyang, ຈີນ.
SAG ແມ່ນຮູບແບບຫຍໍ້ຂອງໂຮງງານຕັດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ. ໂຮງງານປະເພດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grind fragments ໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນຕ່ອນຂະຫນາດນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ່ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂຮງງານ SAG ແມ່ນໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸໃດໜຶ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງ. ໂຮງງານ SAG ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນເຄື່ອງ grinders ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ໂຮງງານ SAG ທີ່ມີຜົນຜະລິດຫນັກເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍໄຟຟ້າ. ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການແລະຄວາມຕ້ອງການໃນພາກສະຫນາມເຄື່ອງປີດແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ການປັບປຸງໂຮງງານ SAG ເຂົ້າມາໃນແນວໂນ້ມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີການຈັດອັນດັບສູງ. ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການ grinding.
ໂຮງງານ SAG ໃຊ້ລູກເຫຼັກລວມກັບຫີນໃຫຍ່ ແລະ ແຂງບາງອັນເພື່ອນຳມາປີ້ງ. ໂຮງສີເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ບານໃນການເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກອອກເປັນຕ່ອນ. ຄ່າບໍລິການລູກຂອງໂຮງງານ SAG ແມ່ນປະມານ 9% ຫາ 20%. ພາຍໃນຂອງ drum ໃຊ້ແຜ່ນຍົກ. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນ drum ແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເກັບອຸປະກອນການ grinding ໄດ້ຫຼຸດລົງອີກເທື່ອຫນຶ່ງຕະຫຼອດການຫມຸນ. ການປະທະກັນຫຼາຍຄັ້ງລະຫວ່າງລູກເຫຼັກແລະວັດຖຸດິບ (ແຮ່), ແບ່ງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຕ່ອນນ້ອຍກວ່າ. ຂະບວນການທັງຫມົດນີ້ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນກອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂຮງງານ SAG.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ໂຮງງານ SAG ແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຂອງການຂຸດຄົ້ນອຸດສາຫະກໍາ. ໂຮງງານ SAG ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂົງເຂດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ຈາກຖ່ານຫີນທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ມັນແຍກອອກບາງໂລຫະປະເສີດ. ໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ໂລຫະມີຄ່າບາງຊະນິດທີ່ພົບເຫັນຄືຄຳ, ເງິນ, ໄນເກິລ, ທອງແດງ ແລະ ອື່ນໆ.
ໂຮງງານຜະລິດອັດໂນມັດແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງປັ່ນປະເພດໃໝ່ທີ່ມີທັງໜ້າທີ່ການປີ້ງ ແລະ ຕຳ. ມັນໃຊ້ ອຸປະກອນການ grinding ຕົວຂອງມັນເອງເປັນຂະຫນາດກາງ, ໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະຜົນກະທົບ grinding ເພື່ອບັນລຸ comminution. ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນການເພີ່ມລູກເຫຼັກຈໍານວນນ້ອຍເຂົ້າໃນໂຮງງານຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 10% - 30%, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່ຫນ່ວຍຜະລິດຕະພັນສາມາດຫຼຸດລົງ 10% - 20%, ແຕ່. ການສວມໃສ່ຂອງ liner ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ 15%, ແລະຄວາມດີຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຍາບຄາຍ. ໃນຖານະເປັນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous, liners ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ cylinder ຮ່າງກາຍໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກໄດ້ຍົກໂດຍ liner lifting beam ສຸດ liner ໃນທ້າຍອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງໂຮງງານ SAG ໄດ້.
ໃນປີ 2009, ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃໝ່ສອງແຫ່ງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 7.53 × 4.27 ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນບໍລິສັດ Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., ດ້ວຍກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາປີ 2 ລ້ານໂຕນ/ຊຸດ. ໃນປີ 2011, ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃຫມ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 9.15 × 5.03 ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນ Baima concentrator ຂອງບໍລິສັດ Panzhihua ເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າຈໍາກັດ, ມີຄວາມສາມາດອອກແບບປະຈໍາປີຂອງ 5 ລ້ານໂຕນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການທົດລອງທົດລອງຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 9.15 × 5.03, ແຜ່ນແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງໂຮງງານມັກຈະແຕກ, ແລະອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນພຽງແຕ່ 55%, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ.
ໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຂະໜາດ 9.15 ມ ຢູ່ໃນບໍ່ແຮ່ Baima ຂອງກຸ່ມບໍລິສັດເຫຼັກ ແລະເຫຼັກກ້າ Panzhihua ໄດ້ນຳໃຊ້ກະບອກສູບທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ. ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວທີ່ສຸດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 3 ເດືອນ, ແລະຊີວິດສັ້ນທີ່ສຸດແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງອາທິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕໍ່າຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. H&G Machinery Co.; Ltd ໄດ້ລົງເລິກເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous 9.15 m ສໍາລັບການສືບສວນແລະການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຫລໍ່, ຂະບວນການຫລໍ່, ແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຊີວິດການບໍລິການຂອງແກະສະຫຼັກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນບໍ່ແຮ່ Baima ໄດ້ເກີນ 4 ເດືອນ, ແລະຜົນກະທົບແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຊີວິດສັ້ນຂອງ SAG mill liners
ຕົວກໍານົດການແລະໂຄງສ້າງຂອງ φ 9.15 × 5.03 ໂຮງງານເຄິ່ງ autogenous ໃນ Baima concentrator. ຕາຕະລາງ 1 ແມ່ນຕາຕະລາງພາລາມິເຕີ:
| ລາຍການ | ຂໍ້ມູນ | ລາຍການ | ຂໍ້ມູນ | ລາຍການ | ຂໍ້ມູນ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກ (ມມ) | 9150 | ປະລິມານປະສິດທິພາບ (M3) | 322 | ຂະຫນາດວັດສະດຸ | ≤300 |
| ຄວາມຍາວກະບອກ (ມມ) | 5030 | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງບານເຫຼັກ (ມມ) | 150 | ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ | 5 ລ້ານໂຕນ/ປີ |
| ພະລັງງານມໍເຕີ (KW) | 2*4200 | ອັດຕາການຕື່ມບານ | 8% ຫາ 12% | ວັດສະດຸການຈັດການ | V-Ti Magnetite |
| ຄວາມໄວ (R / ນາທີ) | 10.6 | ອັດຕາການຕື່ມວັດສະດຸ | 45% ຫາ 55% | ວັດສະດຸ Mill Liners | ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ |
ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ SAG ເກົ່າ
ນັບຕັ້ງແຕ່ການມອບຫມາຍຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous φ 9.15 × 5.03 ໃນ Baima concentrator, ອັດຕາການດໍາເນີນງານແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 55% ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການທົດແທນຂອງ liners ໂຮງງານ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງເສດຖະກິດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍຂອງເສັ້ນໄຍແກະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1 (ກ). ອີງຕາມການສືບສວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແຜ່ນແກະສະຫຼັກຂອງໂຮງງານ SAG ແລະແຜ່ນ lattice ແມ່ນສ່ວນທີ່ລົ້ມເຫລວຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບສະຖານະການໃນຮູບ 2 (b). ພວກເຮົາຍົກເວັ້ນປັດໃຈອື່ນໆ, ພຽງແຕ່ຈາກການວິເຄາະຕົວຂອງມັນເອງ, ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນມີດັ່ງນີ້:
1. ເນື່ອງຈາກການເລືອກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນ liner ຂອງກະບອກສູບ deforms ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການ extrusion ຂອງແຜ່ນ liner ເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກແລະຂູດ;
2. ເປັນສ່ວນສໍາຄັນຂອງ liner cylinder, ເນື່ອງຈາກການຂາດການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ໃນເວລາທີ່ liner ຫນາປະມານ 30 ມມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງການຫລໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຜົນກະທົບຂອງລູກເຫຼັກບໍ່ສາມາດຕ້ານທານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກແລະ. ການຂູດ;
3. ຂາດຄຸນນະພາບການຫລໍ່, ເຊັ່ນ: impurities ໃນເຫຼັກ molten, ເນື້ອໃນອາຍແກັສສູງ, ແລະໂຄງສ້າງບໍ່ຫນາແຫນ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຫລໍ່.
ການອອກແບບວັດສະດຸໃຫມ່ຂອງ SAG mill liners
ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກອົງປະກອບທາງເຄມີແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ liner ແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ການສວມໃສ່ຂອງ liner ແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເປັນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ເປືອກຫອຍ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເປັນຕົວແທນຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ຫອຍແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.
2) ຄວາມທົນທານຜົນກະທົບສູງ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຜົນກະທົບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສາມາດຟື້ນຟູສະພາບເດີມໄດ້ຫຼັງຈາກແບກຫາບຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກບາງຢ່າງທັນທີ. ເພື່ອວ່າແຜ່ນແກະແລະແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຈະບໍ່ແຕກໃນລະຫວ່າງການກະທົບຂອງລູກເຫຼັກ.
ອົງປະກອບທາງເຄມີ
1) ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນແລະ C ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.4% ແລະ 0.6% ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການສວມໃສ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການໂຫຼດຜົນກະທົບ;
2) ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອໃນຂອງ Si ແລະ Si ເສີມສ້າງ ferrite, ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຫນ້ນຫນາແລະພາດສະຕິກ, ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ temper brittleness, ແລະເນື້ອໃນແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.2-0.45%;
3) ເນື້ອໃນ Mn, ອົງປະກອບ Mn ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການແກ້ໄຂ, ການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ເພີ່ມທະວີການ brittleness temper ແລະໂຄງສ້າງ coarsening, ແລະເນື້ອໃນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.8-2.0%;
4) ເນື້ອໃນ Chromium, ອົງປະກອບ Cr, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຫລໍກທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະເນື້ອໃນແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1.4-3.0%;
5) ເນື້ອໃນ Mo, ອົງປະກອບ Mo ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກທົນທານຕໍ່ພັຍ, ເສີມສ້າງ ferrite, ເມັດພືດທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຫຼືກໍາຈັດຄວາມເຫງື່ອຍລ້າຂອງ temper, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ, ເນື້ອໃນແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.4-1.0%;
6) ເນື້ອໃນຂອງ Ni ແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.9-2.0%,
7) ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ vanadium ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດຂອງເມັດພືດໄດ້ຖືກປັບປຸງແລະມີຄວາມທົນທານ. ເນື້ອໃນຂອງ vanadium ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.03-0.08%;
8) ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການ deoxidation ແລະການປັບປຸງເມັດພືດຜົນຂອງ titanium ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ, ແລະເນື້ອໃນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.03% ແລະ 0.08%;
9) Re ສາມາດ purify ເຫຼັກ molten, refine microstructure, ຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນອາຍແກັສ, ແລະອົງປະກອບອັນຕະລາຍອື່ນໆໃນເຫຼັກ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຫລໍກສູງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 0.04-0.08%;
10) ເນື້ອໃນຂອງ P ແລະ s ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 0.03%.
ດັ່ງນັ້ນອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການອອກແບບໃຫມ່ SAG mill liners ແມ່ນ:
| ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງການອອກແບບໃຫມ່ SAG Mill Shell Liners | |||||||||||
| ອົງປະກອບ | ຄ | ສີ | ມນ | ປ | ສ | Cr | ນິ | ມ | ວ | ຕິ | ເຣ |
| ເນື້ອໃນ (%) | 0.4-0.6 | 0.2-0.45 | 0.8-2.0 | ≤0. 03 | ≤0. 03 | 1.4-3.0 | 0.9-2.0 | 0.4-1.0 | ຕິດຕາມ | ຕິດຕາມ | ຕິດຕາມ |
ເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່
ຈຸດສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຫລໍ່
- ກາກບອນໄດອອກໄຊ sodium silicate ດິນຊາຍທີ່ແຂງດ້ວຍຕົນເອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນຊາຍ molding ຢ່າງເຂັ້ມງວດ;
- ການເຄືອບຜົງ zircon ບໍລິສຸດທີ່ອີງໃສ່ເຫຼົ້າຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມົດອາຍຸຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້;
- ການນໍາໃຊ້ໂຟມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງແຂງທັງຫມົດ, ແຕ່ລະ fillet ຫລໍ່ຕ້ອງຖືກນໍາອອກມາເທິງຮ່າງກາຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ;
- ໃນຂະບວນການ molding, ການ deformation ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ດິນຊາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະ mold ຊາຍຄວນຈະຫນາແຫນ້ນພຽງພໍແລະແມ້ກະທັ້ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ;
- ໃນຂະບວນການດັດແປງແມ່ພິມ, ຂະຫນາດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງ mold ຊາຍ;
- ແມ່ພິມຊາຍຕ້ອງແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປິດກ່ອງ;
- ກວດເບິ່ງຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະແກນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫນາແຫນ້ນຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ຂະບວນການ Casting
ອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການຫລໍ່. ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນ overheated ຂອງເຫຼັກ molten ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຫລໍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ shrinkage porosity ແລະໂຄງສ້າງຫຍາບ; ຖ້າອຸນຫະພູມການຖອກຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນເກີນຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວແມ່ນມີຫນ້ອຍ, ແລະການຖອກນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍ. ອຸນຫະພູມ pouring ແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1510 ℃ແລະ 1520 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນ microstructure ທີ່ດີແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນສົມບູນ. ຄວາມໄວການຖອກນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຮູຫົດຕົວຢູ່ໃນ riser. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງການຖອກຢູ່ໃກ້ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່ນ້ໍາເຢັນ, ຫຼັກການຂອງ "ຊ້າກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊ້າ" ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ນັ້ນແມ່ນການເລີ່ມຕົ້ນຖອກລົງຊ້າໆ. ເມື່ອເຫຼັກ molten ເຂົ້າໄປໃນຕົວຫລໍ່, ຄວາມໄວຂອງ pouring ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກ molten ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ riser ຢ່າງໄວວາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ pouring ແມ່ນຊ້າ. ເມື່ອເຫຼັກ molten ເຂົ້າໄປໃນ 2/3 ຂອງຄວາມສູງ riser, riser ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຖິງ pouring ຈົນກ່ວາໃນຕອນທ້າຍຂອງ pouring ໄດ້.
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຄາບອນຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາສາມາດຊັກຊ້າການຫັນເປັນ pearlite ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫັນເປັນ bainite ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງທີ່ເດັ່ນໃນ bainite ສາມາດໄດ້ຮັບໃນລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອັດຕາຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກ austenitizing, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າເຫຼັກ bainitic. ເຫຼັກກ້າ Bainitic ສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ສູງຂຶ້ນດ້ວຍອັດຕາຄວາມເຢັນຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.
ການປິ່ນປົວ isothermal
ມັນເປັນຜົນສໍາເລັດອັນຍິ່ງໃຫຍ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງທາດເຫຼັກແລະໂລຫະໂລຫະທີ່ຈະໄດ້ວັດສະດຸເຫຼັກ bainite ໂດຍການປິ່ນປົວ isothermal, ຊຶ່ງເປັນທິດທາງຫນຶ່ງໃນການພັດທະນາວັດສະດຸເຫຼັກ super ແລະ nano steel. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການແລະອຸປະກອນ austempering ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, quenching ສະພາບແວດລ້ອມມົນລະພິດຂະຫນາດກາງ, ວົງຈອນການຜະລິດຍາວແລະອື່ນໆ.
ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມເຢັນທາງອາກາດ
ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ isothermal, ປະເພດຂອງເຫຼັກ bainitic ໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດຫຼັງຈາກການຫລໍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ bainite ຫຼາຍ, ທອງແດງ, molybdenum, nickel ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄ່າອື່ນໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ດີ.
ການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນ
ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນເດີມແມ່ນແນວຄວາມຄິດໃນຂະບວນການຂອງການມ້ວນເຫຼັກຄວບຄຸມ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ມັນໄດ້ພັດທະນາໄປສູ່ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ອອກແບບສາມາດໄດ້ຮັບແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການມ້ວນຄວບຄຸມແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງເຫລໍກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຢັນຄວບຄຸມສາມາດສົ່ງເສີມການສ້າງ bainite ກາກບອນຕ່ໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຄັ່ງຄັດໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນເຫມາະສົມ. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມເຢັນຄວາມກົດດັນ, ການເຮັດຄວາມເຢັນ laminar, ການເຮັດຄວາມເຢັນຜ້າມ່ານນ້ໍາ, ຄວາມເຢັນຂອງປະລໍາມະນູ, ຄວາມເຢັນແບບສີດ, ຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນ, ຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນ, ການລະບາຍນ້ໍາທາງອາກາດ, ແລະການດັບໄຟໂດຍກົງ, ແລະອື່ນໆ 8 ປະເພດຂອງວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຄວບຄຸມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. .
ວິທີການປຸງແຕ່ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ອີງຕາມສະຖານະການອຸປະກອນຂອງບໍລິສັດແລະເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ, ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໂດຍ AC3 + (50 ~ 100) ເຊັນຕິເກຣດຕາມອັດຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນແລະເລັ່ງຄວາມເຢັນໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາ - ອາກາດທີ່ພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດຄວາມເຢັນແລະລະບາຍອາກາດ. ແຂງຕົວ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງປະກອບການ bainite ທີ່ສົມບູນແລະເປັນເອກະລັກ, ບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ແນ່ນອນດີກວ່າຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ, ແລະລົບລ້າງປະເພດທີ່ສອງຂອງ brittleness temper.
ຜົນໄດ້ຮັບ
- ໂຄງປະກອບການ Metallographic: 6.5 grade ຂະຫນາດເມັດພືດ
- HRC 45-50
- liner ແກະຂອງໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເກືອບ 3.5 ປີໃນໂຮງງານຜະລິດເຄິ່ງ autogenous Φ 9.15 m ໃນບໍ່ແຮ່ Baima ຂອງ Panzhihua ເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າ Group Co., Ltd. ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 4 ເດືອນ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວທີ່ສຸດແມ່ນ 7 ເດືອນ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຊີວິດການບໍລິການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດຫົວຫນ່ວຍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແຜ່ນແຜ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຜົນປະໂຫຍດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
- ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນກຸນແຈໃນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຮງງານ liners ຂອງໂຮງງານ semi-autogenous ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການປະສົມຂອງຊັ້ນເຫຼັກແມ່ນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
- ໂຄງປະກອບການ bainite ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານສູງແມ່ນການຮັບປະກັນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ແກະຂອງໂຮງງານເຄິ່ງ autogenous ໄດ້.
- ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ແລະຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນດີເລີດເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງການຫລໍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງ liner ແກະໂຮງງານເຄິ່ງ autogenous.
Nick Sun [email protected]
ເວລາປະກາດ: 12-06-2020