Ivanhoe는 1년 이내에 Kakula에서 첫 번째 구리를 생산할 것으로 예상합니다.

캐나다의 Ivanhoe Mines (TSX:IVN)는 현재까지 총 지하 개발이 예정보다 약 6km 앞서 20km를 초과했기 때문에 1년 이내에 콩고 민주 공화국의 Kakula 프로젝트에서 구리 생산을 시작할 것으로 예상합니다.

Kamoa-Kakula 광구에서 계획된 첫 번째 광산인 Kakula는 처음 5년 동안 평균 공급 등급에서 "구리 6%를 훨씬 초과하는" 연간 380만 톤의 광석을 생산할 것으로 예상됩니다.

밴쿠버에 기반을 둔 이 광부는 이달 말에 연간 600만 톤 규모의 카쿨라 광산 개발을 위한 독립적인 최종 타당성 조사를 발표하는 것을 목표로 하고 있습니다.

또한 "Kakula에서 연간 760만 톤의 확장된 공장 용량을 최대한 활용"하기 위해 Kansoko 광산에서 연간 160만 톤의 채굴을 포함하는 사전 타당성 조사를 발표할 것으로 예상합니다.

Ivanhoe의 공동 회장인 Robert Friedland는 1990년대 캐나다의 Voisey's Bay 니켈 프로젝트로 부를 축적했으며 Kamoa-Kakula에서 10년 동안 일해 왔습니다.

광업 베테랑은 중국의 Zijin Mining Group과 협력하여 개발 중인 이 프로젝트가 세계에서 두 번째로 큰 구리 광산이 될 것이라고 믿습니다.

세계에서 가장 친환경적인 구리

Ivanhoe는 Kamoa-Kakula의 온실 가스 집약도 측정을 감사할 환경 컨설턴트의 임명을 곧 발표할 것이라고 말했습니다.

회사의 보고서는 환경, 사회 및 거버넌스 투자자들에게 세계에서 가장 친환경적인 구리 생산이라는 Ivanhoe의 목표에 대한 프로젝트의 기여에 대한 독립적이고 투명한 검증을 제공할 것이라고 광부가 말했습니다.

또한 구리 정광의 마케팅 및 제련에 대해 "여러 당사자와 자세한 논의 중"이라고 언급했습니다.

지난 달 회사는 아프리카에서 탐사 및 제련을 포함한 기회를 모색하기 위해 중국 비철금속 광산(CNMC)과 전략적 파트너십을 체결했습니다.

1월에 CNMC는 콩고 남부 구리 벨트에 있는 Kamoa-Kakula 구리 합작 투자에서 45km 떨어진 곳에 콩고 최초의 대규모 구리 제련소인 Lualaba 구리 제련소를 열었습니다.

Kamoa-Kakula는 Ivanhoe Mines(39.6%), Zijin Mining Group(39.6%), Crystal River Global Limited(0.8%) 및 DRC 정부(20%) 간의 전략적 파트너십입니다.

회사는 Kamoa-Kakula 광산 면허에 인접해 있는 전체 소유의 Western Foreland 탐사 면허에서 새로운 구리 발견을 모색하고 있습니다.

Ivanhoe는 또한 남아프리카에서 Platreef 팔라듐-백금-니켈-구리-금-로듐 발견을 진행하고 있으며 DRC에서도 역사적인 Kipushi 아연-구리-은-납-게르마늄 광산을 업그레이드하고 있습니다.

Autogenous Mill은 분쇄 및 분쇄 기능을 모두 갖춘 새로운 유형의 분쇄 장비입니다. 그것은 분쇄를 달성하기 위해 상호 충격 및 분쇄 효과를 통해 연삭 재료 자체를 매체로 사용합니다. 반자동 공장은 소수의 강구를 자동 공장에 추가하여 처리 능력을 10%~30% 증가시킬 수 있으며 단위 제품당 에너지 소비를 10%~20% 줄일 수 있지만 라이너 마모가 상대적으로 15% 증가하고 제품 섬도가 더 거칠어집니다. 반자동 압연기의 핵심 부품인 SAG 압연기 운전 중 라이너 리프팅 빔에 의해 들어 올려진 강구가 반대편 라이너에 충격을 주어 실린더 본체의 쉘 라이너가 심각하게 손상됩니다.

2009년에 Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.에 직경 7.53 × 4.27의 새로운 반자동 제철소 2개가 건설되었으며 연간 설계 능력은 2백만 톤/세트입니다. 2011년 Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd.의 Baima 집중 장치에 직경 9.15 × 5.03의 새로운 반자주 공장을 건설했으며 연간 설계 용량은 500만 톤입니다. 직경 9.15 × 5.03의 반자동 분쇄기의 시운전 이후 분쇄기의 쉘 라이너와 그리드 플레이트가 자주 파손되고 가동률이 55%에 불과하여 생산 및 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.

Panzhihua Iron and Steel Group의 Baima 광산에 있는 9.15m 반자동 공장은 많은 제조업체에서 생산한 실린더 라이너를 사용했습니다. 가장 긴 수명이 3개월 미만이고 가장 짧은 수명이 1주일에 불과하여 반자동밀의 효율이 떨어지고 생산 비용이 크게 증가합니다. H&G 기계 유한회사; Ltd  는 지속적인 조사와 테스트를 위해 9.15m 반자생 공장의 현장 깊숙이 들어갔다. 주조 재료, 주조 공정 및 열처리 공정의 최적화를 통해 Baima 광산에서 생산 된 쉘 라이너의 수명이 4 개월을 초과했으며 효과가 분명합니다.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

Baima 농축기에서 φ 9.15 × 5.03 반자동 분쇄기의 매개변수 및 구조. 표 1은 매개변수 테이블입니다.

구형 SAG 밀 쉘 라이너의 고장 분석

Baima 농축기에서 φ 9.15 × 5.03 반자동 분쇄기의 시운전 이후 불규칙한 손상 및 분쇄기 라이너 교체로 인해 가동률이 약 55%에 불과하여 경제적 이익에 심각한 영향을 미칩니다. 쉘 라이너의 주요 고장 모드는 그림 1(a)에 나와 있습니다. 현장 조사에 따르면 SAG 밀 셸 라이너와 격자판은 주요 파손 부품으로 그림 2(b)의 상황과 일치한다. 우리는 다른 요인을 배제하고 라이너 자체 분석에서만 주요 문제는 다음과 같습니다.

1. 부적절한 재료 선택으로 인해 실린더의 라이너 플레이트가 사용 과정에서 변형되어 라이너 플레이트가 상호 압출되어 파손 및 스크랩이 발생합니다.

2. 실린더 라이너의 핵심 부품으로 내마모성 부족으로 라이너 두께가 약 30mm 일 때 주조물의 전체 강도가 감소하고 강구 충격에 저항 할 수 없어 파단 및 스크랩;

3. 용강의 불순물, 높은 가스 함량 및 비 조밀 한 구조와 같은 주조 품질 결함은 주물의 강도와 인성을 감소시킵니다.

SAG 밀 쉘 라이너의 신소재 설계

화학 조성 선택의 원칙은 쉘 라이너와 그리드 플레이트의 기계적 특성이 다음 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다.

1) 높은 내마모성. 쉘 라이너와 그리드 플레이트의 마모는 쉘 라이너의 수명 감소로 이어지는 주요 요인이며 내마모성은 쉘 라이너와 그리드 플레이트의 수명을 나타냅니다.

2) 높은 충격 인성. 충격인성은 어떤 외력을 순간적으로 견디면 원래의 상태로 회복될 수 있는 특성입니다. 쉘 라이너와 그리드 플레이트가 강구의 충격 중에 깨지지 않도록.

화학적 구성 요소

1) 탄소와 C의 함량은 다양한 마모 조건, 특히 충격 하중에서 0.4%와 0.6% 사이에서 제어됩니다.

2) 결과는 Si 및 Si의 함량이 페라이트를 강화하고, 항복비를 증가시키며, 인성 및 가소성을 감소시키고, 템퍼 취성을 증가시키는 경향을 가지며, 함량은 0.2-0.45% 사이에서 제어됨을 보여준다.

3) Mn 함량, Mn 원소는 주로 용액 강화, 강도, 경도 및 내마모성을 향상시키고 템퍼 취성 및 조대 구조를 증가시키는 역할을하며 함량은 0.8-2.0 % 사이에서 제어됩니다.

4) 크롬 함량, 내마모강의 중요한 원소인 Cr 원소는 강철에 큰 강화 효과를 가지며 강철의 강도, 경도 및 내마모성을 향상시킬 수 있으며 함량은 1.4-3.0% 사이에서 제어됩니다.

5) Mo 함량, Mo 원소는 내마모성 강의 주요 요소 중 하나이며 페라이트 강화, 입자 미세화, 템퍼 취성 감소 또는 제거, 강철의 강도 및 경도 향상, 함량은 0.4-1.0% 사이에서 제어됩니다.

6) Ni의 함량은 0.9-2.0% 이내로 조절되며,

7) 바나듐의 함량이 적으면 입도가 미세해지고 인성이 향상된다. 바나듐의 함량은 0.03-0.08% 내에서 제어할 수 있습니다.

8) 결과는 티타늄의 탈산 및 입자 미세화 효과가 명백하고 함량이 0.03 %에서 0.08 % 사이에서 제어되었음을 보여줍니다.

9) Re는 용강을 정화하고 미세 조직을 미세화하며 강철의 가스 함량 및 기타 유해 요소를 줄일 수 있습니다. 높은 강철의 강도, 가소성 및 피로 저항은 0.04-0.08% 내에서 제어할 수 있습니다.

10) P와 s의 함량은 0.03% 이하로 조절한다.

따라서 새로운 디자인의 SAG 밀 쉘 라이너의 화학 성분은 다음과 같습니다.

주조 기술

주조기술의 핵심

1. 이산화탄소 규산 나트륨 자체 경화 모래는 주물 모래의 수분 함량을 엄격하게 제어하는 ​​데 사용됩니다.
2. 알코올 기반 순수 지르콘 분말 코팅을 사용해야 하며 유통 기한이 지난 제품을 사용해서는 안 됩니다.
3. 전체 고체 샘플을 만들기 위해 거품을 사용하여 각 주조 필렛을 본체에 가져와야하므로 정확한 크기와 합리적인 구조가 필요합니다.
4. 성형 과정에서 변형을 엄격하게 제어해야하며 작업자는 모래를 고르게 넣어야하며 모래 주형은 충분히 조밀하고 균일해야하며 동시에 실제 샘플의 변형을 피해야합니다.
5. 금형 수정 과정에서 모래 금형의 치수 정확도를 보장하기 위해 크기를 엄격하게 확인해야합니다.
6. 상자를 닫기 전에 모래 주형을 건조시켜야 합니다.
7. 고르지 않은 벽 두께를 피하기 위해 각 코어의 크기를 확인하십시오.

주조 과정

주입 온도는 주물의 내부 구조에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 주입 온도가 너무 높으면 용강의 과열 열이 크고 주조가 수축 기공과 조대한 조직을 생성하기 쉽습니다. 주입 온도가 너무 낮으면 액강의 과열열이 작아 주입이 충분하지 않습니다. 주입 온도는 1510 ℃와 1520 ℃ 사이에서 제어되어 우수한 미세 구조와 완전한 충전을 보장할 수 있습니다. 적절한 주입 속도는 컴팩트한 구조의 핵심이며 라이저에 수축 구멍이 없습니다. 붓는 속도가 냉각수 파이프의 위치에 가까울 때 "먼저 천천히, 그 다음 빠르게, 그 다음에 느리게"의 원칙을 따라야 합니다. 천천히 붓기 시작하는 것입니다. 용강이 주물 본체에 들어갈 때 주입 속도가 증가하여 용강이 라이저로 빠르게 상승한 다음 주입이 느려집니다. 용강이 라이저 높이의 2/3에 도달하면 라이저를 사용하여 타설이 끝날 때까지 타설을 보충합니다.

열처리

중탄소 및 저탄소 구조용 강의 적절한 합금은 펄라이트 변태를 상당히 지연시키고 베이나이트 변태를 강조할 수 있으므로 베이나이트 강이라고 하는 오스테나이트화 후 연속 냉각 속도의 넓은 범위에서 베이나이트 지배 구조를 얻을 수 있습니다. 베이나이트 강은 더 낮은 냉각 속도로 더 높은 포괄적인 특성을 얻을 수 있으므로 열처리 공정을 단순화하고 변형을 줄일 수 있습니다.

등온 처리

초강 및 나노 강재의 발전 방향 중 하나인 등온 처리로 베이나이트 강재를 얻는다는 것은 제철 야금 분야의 큰 성과입니다. 그러나 오스템퍼링 공정 및 장비가 복잡하고 에너지 소비가 크며 제품 비용이 높으며 중간 오염 환경을 담금질하고 긴 생산 주기 등

공랭 처리

등온 처리의 단점을 극복하기 위해 주조 후 공랭하여 일종의 베이나이트 강을 제조했습니다. 그러나 더 많은 베이나이트를 얻으려면 구리, 몰리브덴, 니켈 및 기타 귀중한 합금을 추가해야 하는데, 이는 비용이 높을 뿐만 아니라 인성도 열악합니다.

제어 냉각 처리

제어 냉각은 원래 철강 제어 압연 공정의 개념이었습니다. 최근에는 효율적이고 에너지 절약적인 열처리 방법으로 발전했습니다. 열처리 중에 설계된 미세 조직을 얻을 수 있으며 제어 냉각에 의해 강의 물성을 향상시킬 수 있습니다. 강의 제어 압연 및 냉각에 대한 연구는 제어 냉각이 강의 화학 조성이 적합할 때 강하고 질긴 저탄소 베이나이트의 형성을 촉진할 수 있음을 보여줍니다. 일반적으로 사용되는 제어 냉각 방법에는 압력 제트 냉각, 층류 냉각, 수막 냉각, 분무 냉각, 분무 냉각, 판 난류 냉각, 물-공기 분무 냉각 및 직접 담금질이 포함됩니다. 일반적으로 8가지 제어 냉각 방법이 사용됩니다. .

열처리 처리 방법

회사의 설비 현황 및 실태에 따라 연속 냉각 열처리 방식을 채택하고 있습니다. 구체적인 공정은 일정 가열속도에 따라 가열온도를 AC3+(50~100) 섭씨로 증가시키고 당사에서 개발한 수-공기분사 냉각장치를 이용하여 냉각을 가속하여 재료를 공냉 및 스스로 굳어졌다. 완전하고 균질한 베이나이트 구조를 얻을 수 있고 우수한 성능을 달성하고 동일한 제품보다 분명히 우수하며 두 번째 유형의 템퍼 취성을 제거할 수 있습니다.

결과

• 금속 조직: 6.5 등급 입자 크기
• HRC 45-50
• 우리 회사에서 생산하는 대형 반자동 공장의 쉘 라이너는 Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd.의 Baima 광산에 있는 Φ 9.15m 반자동 공장에서 거의 3.5년 동안 사용되었습니다. 서비스 수명은 다음 이상입니다. 4개월이며, 최장수명은 7개월입니다. 서비스 수명이 증가함에 따라 단위 연삭 비용이 크게 감소하고 라이닝 플레이트 교체 빈도가 크게 감소하며 생산 효율이 크게 향상되고 이점이 분명합니다.
• 재료 선택은 대형 반자동 압연기의 압연기 라이너의 수명을 향상시키는 열쇠이며 강철 등급의 합금은 내마모성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.
• 고강도 및 고인성을 지닌 베이나이트 구조는 반자동 제분기 쉘 라이너의 수명을 향상시키는 보장입니다.
• 주조 공정 및 열처리 공정은 주조 구조가 조밀하도록 하는 데 완벽하여 반자동 밀 쉘 라이너의 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

@Nick Sun    [email protected]