Analiza i leczenie problemu wykładzin młyna Ф 2,2m × 6,5m młyna kulowego

Mamy rosyjskiego klienta, który posiada linię do produkcji klinkieru cementowego, która obejmuje młyn kulowy Ф 2,2m × 6,5m. Miesiąc po uruchomieniu młyna kulowego  wkładek do młynów

 a wkładka pierwszego pojemnika była często łamana. W ciągu tygodnia złamało się najwyżej 18 sztuk, które trzeba wymienić. To dużo kosztuje.

Analiza przyczyn i leczenie

Przede wszystkim zastanów się, czy nie ma problemu z jakością podszewki. Materiał uszkodzonej podsufitki szlifierskiej i podkładki schodkowej to zg40cr2mnsi2more, wskaźnik twardości HRC wynosi 48 ~ 50, udarność wynosi ≥ 59 J / cm2. Inspekcja fabryczna jest kwalifikowana,

Był używany w innych projektach normalnie bez żadnych nienormalnych warunków, takich jak pękanie i pękanie.

Po drugie należy sprawdzić, czy gradacja korpusu szlifierskiego jest rozsądna, twardość kulki stalowej HRC ≥ 58, ciągliwość ≥ 3 J/cm2, stopień uszkodzenia ≤ 0,5%, a podstawowe wskaźniki mieszczą się w zakresie projektowym. Klasyfikacja w młynie jest pokazana w Tabeli 1. Zgodnie z konwencjonalnym zakresem wielkości wsadu 0 ~ 50 mm, proporcja materiału 0 ~ 25 mm wynosi około 70%, a konfiguracja jest rozsądna.

Po wysuszeniu ponad 95% żużla żelaznego i kaolinu ma postać proszku, miałkość 80 μm, a pozostałość na sicie 20%; wielkość cząstek niektórych dużych materiałów wynosi 20 mm ~ 35 mm. Rozdrobnienie materiału wsadowego jest znacznie mniejsze niż zaprojektowane przez producenta młyna kulowego.

Dźwięk mielenia młynka jest zbyt wyraźny i szorstki. Wartość dźwięku zgrzytania elektrycznego ucha wynosi 158 dB, co oczywiście jest wyższa niż normalna norma 120 dB. W pełni wyjaśniono, że obciążenie młyna jest zbyt małe, ilość wsadu jest zbyt mała, a stalowa kula uderza w wykładzinę przez długi czas, powodując pęknięcie.

W oparciu o powyższą analizę, nieuzasadniona klasyfikacja kuli stalowej jest podstawową przyczyną nadmiernego rozdrobnienia młyna kulowego. W związku z tym gradacja kulek stalowych jest regulowana, jak pokazano w tabeli 2. Jednocześnie zwiększono prędkość posuwu w zależności od odgłosu szlifowania i grubości szlifowania. Po regulacji nie tylko wydajność na godzinę wzrosła do 20 ~ 25 t/h, ale również wykładzina młyna nie ulegała częstym uszkodzeniom.

Wynik

Na początkowym etapie właściciel podał jedynie skład chemiczny i zawartość wilgoci w materiale, ale nie podał wielkości cząstek materiału. Zgodnie z konwencjonalnymi danymi producent młyna kulowego projektuje klasę korpusu mielącego, a wykładzinę młyna kupuje generalny wykonawca. Generalny wykonawca, ustalając przyczyny, nie analizował problemów systematycznie i przyjął za pewnik, że jakość blachy okładzinowej jest niekwalifikująca się, a zmiana surowca została zignorowana. Konieczne było dostosowanie gradacji i szybkości podawania, a efekt był dobry po zabiegu.

@Mr. Nick Sun    [email protected]