BHP د 40 مقدس ځایونو له لارې د پراختیا بیاکتنه کوي

د نړۍ لومړی نمبر کان کیندنه، BHP، (ASX، LON، NYSE: BHP) به په لویدیځ آسټرالیا (WA) کې د جنوبي فلانک د اوسپنې د پروژې لپاره د پراختیایي پلانونو یوه برخه ودروي، کوم چې به لسګونه مقدس ابروجن سایټونه ویجاړ کړي. .

دا اقدام د ریو ټینټو (ASX, LON: RIO) په اړه د ملي غبرګون وروسته کیږي چې تیره میاشت د زیرمو بډایه کې د 46,000 کلن زاړه ځایي ځای په نښه کول. Pilbara region.

د لویدیز آسټرالیا د اوسیدونکو چارو وزیر، بین ویټ، په یوه بیان کې وویل چې هغه د BHP غوښتنلیک تصویب کړی ترڅو د اوسپنې بډایه سیمه کې ځایونه "اغیزمن کړي" چیرې چې BHP د 3.4 ملیارد ډالرو په ارزښت د کان پراخولو پلان لري.

په هرصورت، د دودیزو مالکینو نظر په بشپړه توګه په پام کې نه نیول کیږي ځکه چې دوی نشي کولی د ریاست د اصلي میراث قانون 18 برخې لاندې د وزیرانو پریکړو باندې اعتراض وکړي. دا ډول پریکړه لیکونه د "د ځمکې د کاروونکو د دې پایلې پر بنسټ دي چې په سایټ باندې اغیزه ناشونې ده."

د ځمکې دودیز مالکین هم نشي کولی د پراخوالي په اړه په عامه توګه اندیښنې راپورته کړي، د اصلي سرلیک جوړونې د یوې برخې په توګه د BHP سره هراړخیز تړونونه لاسلیک کړي.

پابند تړون

د کان کیندنې لوی شرکت د بنجیما خلکو لپاره مالي او نورو ګټو سره موافقه وکړه، پداسې حال کې چې اصلي سرلیک لرونکو د جنوبي فلانک پروژې مالتړ ژمنې کړې.

قانوني نیمګړتیا د کان کیندنې شرکتونو ته اجازه ورکوي چې کلتوري سایټونو ته زیان یا ویجاړولو لپاره د معافیت غوښتنه وکړي.

وایټ په خپل بیان کې وویل: "هیڅ اعتراض ندی ثبت شوی او ما د می په 29 ، 2020 خبرتیا تصویب کړه. دا لایحه 40 ابوریجن سایټونه پوښي."

بنجیما ادعا کوي چې دوی د اپریل په میاشت کې د لویدیځ استرالیا حکومت ته وویل چې دوی نه غواړي د پروژې په ساحه کې د 86 لرغونو ځایونو څخه کوم زیانمن شي.

په خپلو اړیکو کې، دوی یادونه وکړه چې سیمې ته "راتلونکي زیان" به "د بنجیما خلکو کلتوري ارزښتونو ته یو بل مهم مجموعي زیان وي."

د BHP ویاندې لخوا په بریښنالیک کې ، شرکت د پنجشنبې په ورځ وویل چې دا پلانونه په یخ کې اچوي.

په بیان کې راغلي: "موږ به د بنجیما خلکو سره د پراخې مشورې پرته پیژندل شوي سایټونه ګډوډ نه کړو."

"دا مشوره به د سیمې کلتوري اهمیت درک کولو او د بنجیما خلکو او د دوی میراثونو ته د ژور درناوي په اړه زموږ د ژمنې پراساس وي. پدې کې به نوره ساینسي مطالعه او د کمولو او ساتنې په اړه بحث شامل وي.

د BHP پراختیا یوه ساحه پوښي چې لږترلږه 40 اصلي ځایونه او د ډبرې سرپناه لري چې اټکل کیږي تر 15,000 کلونو پورې وي.

د ایالتي حکومت تمه لري چې سږکال خپل نوی د کلتوري میراث قانون تصویب کړي ، که څه هم د کورونویرس ناروغي د مشورې پروسه ځنډولې ده.

د سویل فلانک پروژه تمه کیږي چې 2,500 ساختماني دندې رامینځته کړي ، له 600 څخه ډیر عملیاتي رولونه او د لویدیځ آسټرالیا عرضه کونکو لپاره فرصتونه رامینځته کړي. تمه کیږي چې دا کان به د 25 کلونو څخه زیات اوسپنه تولید کړي.

آټوجینس مل د پیس کولو تجهیزاتو نوی ډول دی چې دواړه کرشنگ او پیس کولو دندې لري. دا مواد کاروي. نیمه خودمختاره فابریکه باید په اتوماتیک کارخانه کې لږ شمیر فولادو بالونه اضافه کړي، د پروسس کولو ظرفیت یې د 10٪ - 30٪ لخوا لوړ کیدی شي، د هر واحد محصول د انرژي مصرف د 10٪ - 20٪ لخوا کم کیدی شي، مګر د لاینر اغوستل په نسبي ډول 15٪ ډیر شوي ، او د محصول ښیګڼه خورا ټیټه ده. د نیمه اتوماتیک مل د کلیدي برخې په توګه، د سلنډر بدن شیل لاینر د SAG مل د عملیاتو په جریان کې په بل پای کې د لاینر لفټینګ بیم لخوا پورته شوي د سټیل بال اغیزې له امله په جدي ډول زیانمن شوي.

په 2009 کې، دوه نوي نیمه خودکار کارخانې د 7.53 × 4.27 قطر سره په Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. کې جوړې شوې چې کلنۍ ډیزاین ظرفیت یې 2 ملیون ټنه / سیټ دی. په 2011 کې، د 9.15 × 5.03 قطر سره یو نوی نیمه خودکار کارخانه د Panzhihua Iron and Steel Co. Ltd. د بایما په مرکز کې د 5 ملیون ټنو کلنۍ ډیزاین ظرفیت سره جوړه شوه. د 9.15 × 5.03 قطر سره د نیمه خودکار مل د آزموینې عملیاتو راهیسې ، د مل شیل لاینر او گرډ پلیټ اکثرا ماتیږي ، او د عملیاتو کچه یوازې 55٪ ده ، کوم چې په تولید او موثریت جدي اغیزه کوي.

د Panzhihua د اوسپنې او فولادو ګروپ په بایما کان کې د 9.15 متر نیمه خودکار مل د ډیری تولید کونکو لخوا تولید شوي سلنډر لاینر کارولی دی. تر ټولو اوږد خدمت ژوند له 3 میاشتو څخه کم دی، او ترټولو لنډ ژوند یوازې یوه اونۍ ده، کوم چې د نیمه اتوماتیک مل کم موثریت او د تولید لګښت خورا زیات دی. د H&G ماشینري شرکت؛ لمیټډ  د دوامداره تحقیقاتو او ازموینې لپاره د 9.15 متر نیمه اتوماتیک مل ساحې ته لاړ. د کاسټ کولو موادو اصلاح کولو ، د کاسټ کولو پروسې ، او د تودوخې درملنې پروسې له لارې ، د بایما کان کې تولید شوي د شیل لاینر خدمت ژوند له 4 میاشتو څخه ډیر شوی ، او اغیز یې څرګند دی.

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

د بایما غلظت کې د φ 9.15 × 5.03 نیمه خودکار مل پیرامیټرې او جوړښت. جدول 1 د پیرامیټر جدول دی:

د زاړه SAG مل شیل لاینرونو ناکامي تحلیل

د بایما کانسینټرټر کې د φ 9.15 × 5.03 نیمه خودکار مل د کمېشن کولو راهیسې، د عملیاتو کچه یوازې د 55٪ په اړه د غیر منظم زیان او د مل لینرونو بدلولو له امله ده، کوم چې په جدي توګه اقتصادي ګټې اغیزه کوي. د شیل لاینر اصلي ناکامي حالت په 1 (a) شکل کې ښودل شوی. د ساحې د تحقیقاتو له مخې، د SAG مل شیل لاینرز او جال پلیټ د ناکامۍ اصلي برخې دي، کوم چې په شکل 2 (b) کې د وضعیت سره مطابقت لري. موږ نور عوامل لرې کوو، یوازې د لینر پخپله تحلیل څخه، اصلي ستونزې په لاندې ډول دي:

1. د موادو د ناسم انتخاب له امله، د سلنډر لاینر پلیټ د کارونې په بهیر کې خرابیږي، کوم چې د لینر پلیټ د متقابل اخراج په پایله کې، د ماتیدو او سکریپ په پایله کې؛

2. د سلنډر لاینر کلیدي برخې په توګه، د اغوستلو مقاومت نشتوالي له امله، کله چې د لینر ضخامت شاوخوا 30 ملي میتر وي، د کاسټ کولو ټولیز ځواک کمیږي، او د فولادو بال اغیز مقاومت نشي کولی، په پایله کې د ماتیدو او ماتیدو المل کیږي. سکریپ کول

3. د کاسټ کولو کیفیت نیمګړتیاوې، لکه په فولادو کې ناپاکۍ، د ګاز لوړ مواد، او غیر کمپیکٹ جوړښت، د کاسټینګ ځواک او سختۍ کموي.

د SAG مل شیل لاینر نوي مادي ډیزاین

د کیمیاوي جوړښت انتخاب اصول دا دي چې د شیل لاینر او ګریډ پلیټ میخانیکي ملکیتونه لاندې اړتیاوې پوره کړي:

1) د لوړ پوښاک مقاومت. د شیل لاینر او ګریډ پلیټ اغوستل اصلي فاکتور دی چې د شیل لاینر د خدماتو ژوند کمیدو لامل کیږي ، او د پوښ مقاومت د شیل لاینر او ګریډ پلیټ خدمت ژوند څرګندوي.

2) د لوړ اغیز سختۍ. د اغیزې سختۍ یوه ځانګړتیا ده چې کولی شي سمدلاسه د ځانګړي بهرني ځواک له زغملو وروسته اصلي حالت بیرته راولي. د دې لپاره چې د شیل لاینر او ګریډ پلیټ به د فولادو بال اغیزې په جریان کې مات نشي.

کیمیاوي جوړښت

1) د کاربن او C مینځپانګه د مختلف پوښاک شرایطو لاندې د 0.4٪ او 0.6٪ ترمینځ کنټرول کیږي ، په ځانګړي توګه د تاثیر بار؛

2) پایلې ښیي چې د Si او Si محتويات فیرایټ پیاوړي کوي، د حاصلاتو تناسب زیاتوي، سختۍ او پلاستیکیت کموي، او د تودوخې د زیاتوالي تمایل لري، او محتوا د 0.2-0.45٪ ترمنځ کنټرول کیږي؛

3) د Mn محتويات، د Mn عنصر په عمده توګه د حل د پیاوړتیا رول لوبوي، د پیاوړتیا، سختۍ او لباس مقاومت ښه کول، د تودوخې خړپړتیا او ټوخه جوړښت زیاتول، او مینځپانګه د 0.8-2.0٪ ترمنځ کنټرول کیږي؛

4) د کرومیم مینځپانګه، Cr عنصر، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو مهم عنصر، په فولاد باندې خورا پیاوړي اغیزه لري او کولی شي د فولادو پیاوړتیا، سختۍ او د پوښ مقاومت ته وده ورکړي، او مینځپانګه د 1.4-3.0٪ ترمنځ کنټرول کیږي؛

5) Mo منځپانګه، Mo عنصر د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو یو له اصلي عناصرو څخه دی، د فیرایټ پیاوړي کول، د غلو پاکول، د تودوخې خرابوالی کمول یا له منځه وړل، د فولادو پیاوړتیا او سختۍ ته وده ورکول، مینځپانګه د 0.4-1.0٪ ترمنځ کنټرول کیږي؛

6) د Ni محتوا د 0.9-2.0٪ دننه کنټرول کیږي،

7) کله چې د وینډیم مینځپانګه کوچنۍ وي ، د غلو اندازه پاکیږي او سختۍ ښه کیږي. د وینډیم مینځپانګه د 0.03-0.08٪ دننه کنټرول کیدی شي؛

8) پایلې ښیي چې د ټایټانیوم ډی اکسایډیشن او د غلو د تصفیې اغیز څرګند دی، او مینځپانګه د 0.03٪ او 0.08٪ ترمنځ کنټرول کیږي؛

9) ری کولی شي پړسیدلی فولاد پاک کړي، مایکرو ساختمان پاک کړي، د ګاز محتوا کم کړي، او په فولاد کې نور زیان رسونکي عناصر. د لوړ فولادو ځواک، پلاستیکیت او ستړیا مقاومت د 0.04-0.08٪ دننه کنټرول کیدی شي؛

10) د P او s مینځپانګه باید د 0.03٪ څخه لاندې کنټرول شي.

نو د نوي ډیزاین SAG مل شیل لاینر کیمیاوي جوړښت دا دي:

د کاسټ کولو ټیکنالوژي

د کاسټ کولو ټیکنالوژۍ کلیدي ټکي

1. د کاربن ډای اکسایډ سوډیم سیلیکیټ ځان سخته شګه د مولډینګ ریت رطوبت په کلکه کنټرول لپاره کارول کیږي؛
2. د الکول پر بنسټ خالص زرقون پوډر پوښ باید وکارول شي، او ختم شوي محصولات باید ونه کارول شي؛
3. د بشپړ جامد نمونې جوړولو لپاره د فوم کارول، هر کاسټینګ فلیټ باید په بدن کې راوړل شي، دقیق اندازې او مناسب جوړښت ته اړتیا لري؛
4. د مولډینګ پروسې کې ، خرابوالی باید په کلکه کنټرول شي ، او آپریټر باید شګه په مساوي ډول واچوي ، او د شګو مولډ باید کافي او حتی کمپیکٹ وي ، او په ورته وخت کې ، د ریښتیني نمونې اختراع باید مخنیوی وشي؛
5. د مولډ ترمیم په پروسه کې ، اندازه باید په کلکه وڅیړل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د شګو مولډ ابعادي دقت یقیني شي؛
6. د شګو مولډ باید د بکس تړلو دمخه وچ شي؛
7. د هر کور اندازه چیک کړئ ترڅو د غیر مساوي دیوال ضخامت څخه مخنیوی وشي.

د کاسټ کولو پروسه

د تودوخې تودوخه یو اصلي فاکتور دی چې د کاسټینګ داخلي جوړښت اغیزه کوي. که چیرې د تودوخې درجه ډیره لوړه وي، د تودوخې تودوخه د فولادو ډیر تودوخه لوی وي، کاسټینګ د انقباض پورسیت او وړو جوړښت تولید لپاره اسانه دی؛ که چیرې د تودوخې درجه ډیره ټیټه وي، د مایع فولاد ډیر تودوخه لږه ده، او د تودوخې تودوخه کافي نه ده. د تودوخې تودوخه د 1510 ℃ او 1520 ℃ ترمینځ کنټرول کیږي ، کوم چې کولی شي ښه مایکرو جوړښت او بشپړ ډکول ډاډمن کړي. د اچولو مناسب سرعت د کمپیکٹ جوړښت کلیدي ده او په ریزر کې د انقباض غار شتون نلري. کله چې د اوبو لګولو سرعت د یخولو اوبو پایپ موقعیت ته نږدې وي، د "لومړی ورو، بیا ګړندی، او بیا ورو" اصول باید تعقیب شي. دا دی چې ورو ورو تویول پیل کړئ. کله چې پړسیدلی فولاد د کاسټینګ بدن ته ننوځي ، د توزیع سرعت ډیریږي ترڅو پړسیدلي فولاد په ګړندۍ توګه ریزر ته لوړ شي ، او بیا توزیع ورو کیږي. کله چې پړسیدلی فولاد د ریزر لوړوالی 2/3 ته ننوځي ، نو ریزر د مینځلو پای پورې د مینځلو لپاره کارول کیږي.

د تودوخې درملنه

د متوسط ​​​​او ټیټ کاربن ساختماني فولادو مناسب الیاژ کول کولی شي د پام وړ د پیرلایټ بدلون وځنډوي او د باینیټ بدلون روښانه کړي ترڅو د باینیټ تسلط لرونکي جوړښت د اسټینیټ کولو وروسته د دوامداره یخولو په پراخه کچه کې ترلاسه شي ، کوم چې د بینیټیک فولاد په نوم یادیږي. د باینیټیک فولاد کولی شي د ټیټ یخ کولو نرخ سره لوړ جامع ملکیتونه ترلاسه کړي ، پدې توګه د تودوخې درملنې پروسې ساده کوي او خرابوالی کموي.

Isothermal درملنه

دا د اوسپنې او فولادو فلزاتو په برخه کې یوه لویه لاسته راوړنه ده چې د استوترمل درملنې له لارې د باینیټ فولادو موادو ترلاسه کول دي ، کوم چې د سوپر فولادو او نانو فولادو موادو رامینځته کولو یو له لارښوونو څخه دی. په هرصورت، د تودوخې پروسه او تجهیزات پیچلي دي، د انرژۍ مصرف لوی دی، د محصول لګښت لوړ دی، د منځني ککړتیا چاپیریال، د تولید اوږد دوره او داسې نور.

د هوا یخولو درملنه

د isothermal درملنې نیمګړتیاو د لرې کولو لپاره ، یو ډول باینیټیک فولاد د کاسټ کولو وروسته د هوا یخولو لخوا چمتو شوی و. په هرصورت، د ډیرو باینایټ ترلاسه کولو لپاره، مسو، مولیبډینم، نکل او نور قیمتي الیاژونه باید اضافه شي، کوم چې نه یوازې لوړ لګښت لري بلکې کمزوری سختۍ هم لري.

د یخولو کنټرول شوی درملنه

کنټرول شوی یخ کول په اصل کې د فولادو کنټرول شوي رولینګ پروسې کې یو مفهوم و. په دې وروستیو کلونو کې، دا د تودوخې درملنې اغیزمن او د انرژۍ سپمولو میتود ته وده ورکړه. د تودوخې درملنې په جریان کې ، ډیزاین شوی مایکرو جوړښت ترلاسه کیدی شي او د فولاد ملکیتونه د کنټرول شوي یخولو سره ښه کیدی شي. د فولادو د کنټرول شوي رولینګ او یخولو په اړه څیړنې ښیي چې کنټرول شوی یخ کول کولی شي د قوي او سخت ټیټ کاربن باینایټ رامینځته کولو ته وده ورکړي کله چې د فولاد کیمیاوي ترکیب مناسب وي. د کنټرول شوي یخولو په عام ډول کارول شوي میتودونه عبارت دي له فشار جټ کولنګ ، لامینار کولنګ ، د اوبو پردې یخ کول ، اتومائزیشن کولنګ ، سپری کولنګ ، د پلیټ ټربولینټ کولنګ ، د اوبو هوا سپری کولنګ ، او مستقیم قیف کول ، او نور 8 ډوله د کنټرول یخولو میتودونه معمولا کارول کیږي. .

د تودوخې درملنې پروسس طریقه

د شرکت د تجهیزاتو وضعیت او حقیقي شرایطو سره سم، موږ د دوامداره یخولو تودوخې درملنې میتود غوره کوو. ځانګړې پروسه دا ده چې د تودوخې تودوخې د AC3 + (50 ~ 100) سانتي ګراد د یوې ټاکلې تودوخې نرخ سره سم لوړ کړي او زموږ د شرکت لخوا رامینځته شوي د اوبو هوا سپری یخولو وسیلې په کارولو سره یخ کول ګړندي کړي ترڅو مواد هوا یخ شي او ځان سخت کړی. دا کولی شي بشپړ او همغږي باینیټ جوړښت ترلاسه کړي ، غوره فعالیت ترلاسه کړي ، په څرګند ډول د ورته محصولاتو څخه غوره ، او د تودوخې دوهم ډولونه له مینځه وړي.

پایلې

• Metallographic جوړښت: د 6.5 درجې دانې اندازه
• HRC 45-50
• زموږ د شرکت لخوا تولید شوي د لوی نیمه خودکار مل شیل لاینر نږدې 3.5 کلونو لپاره د 9.15 متر نیمه اتوماتیک مل کې د Panzhihua اوسپنې او فولادو ګروپ شرکت په بایما کان کې کارول شوی. 4 میاشتې، او تر ټولو اوږد خدمت ژوند 7 میاشتې دی. د خدمت ژوند زیاتوالي سره ، د واحد پیس کولو لګښت خورا کم شوی ، د استر پلیټ ځای په ځای کولو تعدد خورا کم شوی ، د تولید موثریت د پام وړ ښه شوی او ګټه یې څرګنده ده.
• د موادو انتخاب د لوی نیمه خودکار مل مل لاینرونو خدمت ژوند ته وده ورکولو کلیدي ده ، او د فولادو درجې مصر د پوښاک مقاومت ښه کولو لپاره مؤثره لاره ده.
• د لوړ ځواک او لوړ سختۍ سره د باینیټ جوړښت د نیمه خودکار مل د شیل لاینر خدمت ژوند ښه کولو تضمین دی.
• د کاسټ کولو پروسه او د تودوخې درملنې پروسه مناسبه ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټینګ جوړښت کثافت دی ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د نیمه خودکار مل شیل لاینر خدمت ژوند ته وده ورکړي.

Nick Sun       [email protected]