Реконструкция футеровки шаровой мельницы Φ6,0 м x 3,0 м и шаровой мельницы Φ7,3 м x 4,27 м

Наш клиент — обогатитель золота. Проектная мощность обогатительной фабрики составляет 2 000 т/сут, а общий коэффициент твердости руды 8-10. Руда относится к высокотемпературным гидротермально-измененным породам золоторудного типа, залегающим в зоне компрессионного структурного разлома милонита. Содержание мышьяка и углерода в руде высокое. Большая часть зерен золота рассеяна в арсенопирите в виде микро- и ультрамикродисперсии, а затем содержится в породных минералах, таких как серицит, хлорит, кварц.

У них есть комплект из мельницы ПСИ Φ6,0 м x 3,0 м, комплект шаровой мельницы Φ7,3 м x 4,27 м и комплект гидроциклонов Fx-500. Через год эксплуатации футеровку мельницы полусамоизмельчения необходимо заменить через 4 месяца эксплуатации, а футеровку шаровой мельницы - через 7 месяцев эксплуатации. При неизменной системе среды и условиях эксплуатации износ футеровки мельницы повлияет на высоту подъема стального шара, что приведет к снижению эффективности измельчения и производительности обработки до 1 800 т/сутки.

Характеристики износа футеровки мельницы полусамоизмельчения

Мельница полусамоизмельчения имеет характеристики ударного повреждения и измельчения. В мельнице полусамоизмельчения много стальных шаров (мелкая среда), блочных материалов и шлама. Рабочее состояние очень плохое. Чтобы защитить барабан мельницы от прямого износа шлама и стального шара, мельница полусамоизмельчения имеет характеристики ударного повреждения и измельчения. Все плиты футеровки установлены внутри. Футеровочные плиты отлиты в цельные износостойкие футеровочные плиты из дугообразных днищевых плит и выпуклых подъемных ребер, закрепленных на барабане мельницы с обоих концов болтами. После того, как мелющая среда и материалы непрерывно поднимаются подъемными ребрами на соединении футеровочной плиты, материалы бросаются и сбрасываются друг с другом, чтобы реализовать функцию самоизмельчения полусамоизмельчения. Этот тип шлифовальной формы определяет, что футеровочная пластина и подъемная планка будут постоянно изнашиваться. После износа футеровочной пластины и подъемной планки изменяется не только форма, но и влияет на высоту подъема материала внутри мельницы, что приводит к потерям энергии и снижению эффективности измельчения.

Характеристики износа футеровки шаровой мельницы

В процессе работы шаровой мельницы материал и стальной шар имеют относительное скольжение и качение по футеровочной пластине, что делает футеровочную пластину экструзией и прокаткой. Кроме того, по сравнению с футеровочной плитой полусамоизмельчения подъемный эффект футеровочной плиты шаровой мельницы относительно слабый, а добавление стального шара относительно больше. Материал в шаровой мельнице в основном находится в процессе прокатки, а износ футеровки в основном вызван износом смешанных материалов при падении. Форма футеровки корпуса оказывает большое влияние на работу шаровой мельницы. В настоящее время часто используются башенное соединение и форма сигнала. Существует несколько видов вкладышей, таких как выпуклые, гладкие и лестничные. Конструкция вкладыша с гребнем волны помогает увеличить расстояние падения, а эффект шлифования сильный. Чтобы увеличить срок службы облицовочной плиты.

Схема и эффект трансформации футеровки мельниц ПСИ

Размеры, форма установки и состояние износа оригинальных футеровок мельниц ПСИ

Оригинальная гильза цилиндра полусамоизмельчения делится на гильзу с высокими и низкими ребрами. Как показано на рисунке, подъемная полоса вкладыша с высокими ребрами имеет симметричную конструкцию с двойными фасками, подъемная полоса вкладышей с низкими ребрами имеет одинарную фаску, выпуклая часть вкладыша представляет собой подъемную полосу, а угол двойной фаски у высоких ребро 55° и 25°. Фаска низкой арматуры 25°, высота подъемной планки 150 мм и 80 мм, толщина вкладыша 70 мм.

После 3 месяцев производства износ гильзы цилиндра в основном был вызван уменьшением подъемной планки, а износ поверхности головки подъемной планки был наклонным, с углом наклона более 60 °, что привело к чрезмерной гладкости и снижение грузоподъемности, приводящее к снижению эффективности измельчения и поломке части подъемной штанги. Однако при утилизации лейнера износ подъемной планки на задней сферической поверхности был относительно небольшим, а пластинчатая часть лейнера не изнашивалась насквозь.

Размер и форма реформированных футеровок мельниц ПСИ

По результатам анализа состояния износа исходной гильзы и траектории движения шара мельницы полусамоизмельчения гильза цилиндра улучшена: высота подъемной планки увеличена со 150 мм и 80 мм до 170 мм и 100 мм. Учитывая, что увеличение высоты несущей планки увеличит первоначальный вес задней облицовочной плиты, мы стараемся улучшить заднюю сферическую поверхность и пластинчатую часть с меньшим износом облицовочной плиты. Толщина пластинчатой ​​части футеровочной плиты уменьшена с 70 мм до 60 мм. Как показано на рис. 2, схема конструкции асимметричного конуса принята для подъемной планки хвостовика, а снятый вес распределяется на подъемную планку. После модификации теоретическая общая масса футеровки мельницы увеличивается примерно на 100 кг (полная масса футеровки после модификации составляет 36620 кг), а срок службы футеровки увеличивается с 2800 до 4300 часов.

Редизайн сетчатых пластин

Согласно практике и наблюдениям, накопление трудноизвлекаемых пород в мельнице полусамоизмельчения также является важной причиной снижения эффективности измельчения. Эти твердые породы постоянно накапливаются в мельнице и не могут быть вовремя выгружены, что повлияет на состав частиц руды, увеличивая недопустимую скорость заполнения. В полной футеровке мельницы полусамоизмельчения решетчатая плита состоит из центральной решетчатой ​​плиты и периферийной решетчатой ​​плиты. Сетка играет двойную важную роль: во-первых, чтобы предотвратить переполнение мелющей среды мелющей средой, стальным шаром или крупной рудой, а во-вторых, для классификации продуктов измельчения. Стык решетки периферийной пластины решетки является самой слабой частью общей прочности конструкции. Нормальная работа мельницы полусамоизмельчения будет быстро нарушена после разрыва зазора в решетке. После длительного подведения итогов наши инженеры внесли соответствующие улучшения, как показано на рисунке 3.

1. Чтобы улучшить разгрузку полусамоизмельчения, снизить недопустимую скорость заполнения и повысить производительность полусамоизмельчения, размер ячеек решетчатой ​​пластины увеличен с 20 мм до 30 мм, а материалы ниже 30 мм вынуждены разряжаться вовремя. За счет производственной практики мощность переработки увеличена с 75 т/ч до 120 т/ч.
2. Для уменьшения ударного воздействия и износа решетчатых стыков, как было доказано большим количеством практик, увеличение блокирующего утолщения на поверхности решетчатой ​​пластины может эффективно предотвратить прямое попадание падающего мелющего шара в решетчатое соединение решетчатой ​​пластины. решетчатой ​​пластины и вызвать разрушение решетчатого стыка. Масса комплекта решетчатого листа наружного кольца увеличивается на 864 кг (общий вес модифицированного решетчатого листа составляет 12400 кг) при увеличении исходной проектной высоты со 150 мм до 210 мм. После усовершенствования срок службы решетчатой ​​пластины, очевидно, может быть продлен.

Реконструкция футеровки шаровой мельницы Φ7,3 м x 4,27 м

Футеровочная плита шаровой мельницы переливного типа изначально была спроектирована как конструкция с одной волной, как показано на рис. 4. Из-за большого расстояния между соседними вершинами волны мельница с такой конструкцией имеет большой объем хранения шаров. Большое количество мелющих шаров отделяется после подъема, что не способствует игре мелющей функции мельничного порошка, а явление скольжения мелющих шаров во время процесса подъема приводит к быстрому износу футеровки. Гильза цилиндра этой конструкции обычно используется в шаровых мельницах решетчатого типа и в рабочей секции. Когда шаровая мельница работает на втором этапе процесса измельчения, конструкция гильзы цилиндра должна подчеркивать ее функцию измельчения. В настоящее время для гильзы цилиндра следует использовать конструкцию с двойным волновым гребнем. В это время, во время работы мельницы, большое количество мелющих шаров в мельнице работает в форме падающего контакта, чтобы реализовать порошковое измельчение мелющих материалов. Структура конструкции с двойным гребнем волны показана на рис. 4. Вес хвостовика увеличивается на 9 кг после перехода от конструкции с одинарным гребнем волны к конструкции с двойным гребнем волны. Масса гильзы цилиндра всей машины увеличена на 2 016 кг (общая масса гильзы после доработки составляет 48 160 кг).

Трансформация концевого вкладыша

Концевая футеровка переливной шаровой мельницы изначально была спроектирована как двухступенчатая разъемная конструкция. Из-за влияния уровня материала в шаровой мельнице зона сильного износа концевой футеровки шаровой мельницы обычно расположена в средней и нижней части концевой футеровки внутреннего кольца и концевой футеровки наружного кольца. Однако верхняя часть концевого вкладыша внутреннего кольца не изношена. Конструктивная конструкция двухступенчатой ​​сегментации вынуждает выбрасывать и заменять концевую футеровку внутреннего кольца после износа нижней части, что приводит к увеличению стоимости использования футеровочной пластины. Когда концевая футеровка шаровой мельницы принимает конструкцию трехступенчатого разделения, после износа и утилизации концевой футеровки необходимо заменить только среднюю и нижнюю часть внутренней и наружной кольцевой футеровки. Верхняя часть концевой втулки внутреннего кольца может использоваться в течение длительного времени без замены. Конкретная схема показана на рисунке 5.

Результаты

После преобразования, через 10 месяцев производственной практики, основные технологические показатели системы измельчения до и после преобразования сравниваются и анализируются, и результаты представлены в таблице 1.

Результаты сравнения в таблице 1 показывают, что срок службы футеровки мельницы полусамоизмельчения увеличивается с 2800 ч до 4300 ч, срок службы футеровки шаровой мельницы увеличивается с 5000 ч до 7200 ч, производительность увеличивается на 50%. , а крупность на выходе из мельницы ПСИ снижается на 3,71%. Согласно приведенным выше результатам оценки, срок службы футеровки мельницы продлевается, а эффективность измельчения, очевидно, повышается. Трансформация дает ожидаемый эффект.

@Mr. Nick Sun    [email protected]