فروری میں ارادے کے خط پر عمل درآمد کے بعد، CanAlaska Uranium (TSXV: CVV) اور Fjordland Exploration (TSXV: FEX) نے اس ہفتے ایک آپشن معاہدہ کیا جس سے مؤخر الذکر کو CanAlaska کے نارتھ تھامسن میں 80% تک سود حاصل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ منیٹوبا، کینیڈا میں نکل پروجیکٹ۔

ایک پریس ریلیز میں، لین دین میں شامل کمپنیوں نے کہا کہ اس کے ساتھ آگے بڑھنے کے لیے، خریدار کو $9 ملین کے ایکسپلوریشن اخراجات اٹھانے ہوں گے اور 8.5 ملین مشترکہ FEX شیئرز جاری کرنے ہوں گے۔ دیگر تحفظات میں ایک فزیبلٹی بونس کی ادائیگی شامل ہے جس کے لیے Fjordland کو ایک مثبت فزیبلٹی اسٹڈی کی تکمیل پر 10 ملین مشترکہ شیئرز جاری کرنے کی ضرورت ہے۔

کام کے وعدے اور ادائیگیاں کمائی کے تین متعین مراحل میں کی جانی ہیں۔ آپشن ایگریمنٹ کے اسٹیج 1 اور اسٹیج 2 کے دوران، CanAlaska پروجیکٹ کے آپریٹر کے طور پر فیس وصول کرے گا۔

نارتھ تھامسن پراپرٹی تھامسن شہر سے تقریباً 25 کلومیٹر کے فاصلے پر واقع ہے اور تاریخی کام سے اعلیٰ درجے کے نکل ڈرل چوراہوں کی ایک سیریز پر مشتمل ہے جو جدید جیو فزکس اور ڈرلنگ کے ساتھ فالو اپ کی ضمانت دیتا ہے۔ CanAlaska کے مطابق، بہت سے غیر تجربہ شدہ اہداف بھی ہیں۔

"Thompson Nickel Belt دنیا کی پانچویں سب سے بڑی سلفائیڈ نکل بیلٹ ہے جو کہ 1959 سے لے کر اب تک 18 نکل کے ذخائر اور 5 بلین پاؤنڈ سے زیادہ نکل کی پیداوار پر مشتمل ہے، جو کہ موجود نکل انڈومنٹ پر مبنی ہے۔" "سب سے بڑا ڈپازٹ 2.3% نکل کے اوسط گریڈ پر ایک اندازے کے مطابق 150Mt کی مرکزی تھامسن مائن ہے۔ نارتھ تھامسن پراجیکٹ اس پٹی کے شمال اور شمال مغربی توسیعی حصے پر محیط ہے۔

آٹوجینس مل ایک نئی قسم کا پیسنے کا سامان ہے جس میں کرشنگ اور گرائنڈنگ دونوں کام ہوتے ہیں۔ یہ پیسنے والے مواد کو خود کو درمیانے درجے کے طور پر استعمال کرتا ہے، باہمی اثر اور پیسنے کے اثر کے ذریعے کمیونشن حاصل کرنے کے لیے۔ سیمی آٹوجینس مل کو آٹوجینس مل میں اسٹیل بالز کی ایک چھوٹی سی تعداد شامل کرنا ہے، اس کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو 10% - 30% تک بڑھایا جا سکتا ہے، فی یونٹ پروڈکٹ کی توانائی کی کھپت کو 10% - 20% تک کم کیا جا سکتا ہے، لیکن لائنر پہننے میں نسبتاً 15 فیصد اضافہ ہوا ہے، اور مصنوعات کی خوبصورتی زیادہ موٹی ہے۔ سیمی آٹوجینس مل کے ایک اہم حصے کے طور پر، ایس اے جی مل کے آپریشن کے دوران لائنر لفٹنگ بیم کے ذریعے دوسرے سرے پر موجود اسٹیل بال کے اثر سے سلنڈر باڈی کے شیل لائنرز کو شدید نقصان پہنچا ہے۔

2009 میں، Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. میں 7.53 × 4.27 قطر کے ساتھ دو نئی نیم خودکار ملیں تعمیر کی گئیں، جن کی سالانہ ڈیزائن کی گنجائش 2 ملین ٹن/ سیٹ تھی۔ 2011 میں، Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. کے Baima concentrator میں 9.15×5.03 کے قطر کے ساتھ ایک نئی نیم خودکار مل بنائی گئی، جس کی سالانہ ڈیزائن کی گنجائش 5 ملین ٹن تھی۔ 9.15 × 5.03 قطر کے ساتھ نیم خودکار مل کے آزمائشی آپریشن کے بعد، مل کے شیل لائنرز اور گرڈ پلیٹ اکثر ٹوٹ جاتے ہیں، اور آپریشن کی شرح صرف 55٪ ہے، جو پیداوار اور کارکردگی کو شدید متاثر کرتی ہے۔

Panzhihua آئرن اینڈ اسٹیل گروپ کی بائیما کان میں 9.15 میٹر نیم خودکار مل نے بہت سے مینوفیکچررز کے تیار کردہ سلنڈر لائنر کا استعمال کیا ہے۔ سب سے طویل سروس کی زندگی 3 ماہ سے کم ہے، اور مختصر ترین زندگی صرف ایک ہفتہ ہے، جو نیم خودکار مل کی کم کارکردگی اور پیداواری لاگت میں بہت زیادہ اضافہ کا باعث بنتی ہے۔ H&G مشینری کمپنی؛ لمیٹڈ  مسلسل تحقیقات اور جانچ کے لیے 9.15 میٹر سیمی آٹوجینس مل کی گہرائی میں گیا۔ معدنیات سے متعلق مواد، معدنیات سے متعلق عمل، اور گرمی کے علاج کے عمل کی اصلاح کے ذریعے، بائیما کان میں تیار کردہ شیل لائنرز کی سروس لائف 4 ماہ سے تجاوز کر گئی ہے، اور اثر واضح ہے۔

Cause analysis of short life of SAG mill shell liners

بائیما کنسنٹیٹر میں φ 9.15 × 5.03 نیم آٹوجینس مل کے پیرامیٹرز اور ساخت۔ جدول 1 پیرامیٹر ٹیبل ہے:

پرانے SAG مل شیل لائنرز کی ناکامی کا تجزیہ

بائیما کنسنٹریٹر میں φ 9.15 × 5.03 سیمی آٹوجینس مل کے شروع ہونے کے بعد سے، مل لائنرز کے بے قاعدہ نقصان اور تبدیلی کی وجہ سے آپریشن کی شرح تقریباً 55% ہے، جو اقتصادی فوائد کو شدید متاثر کرتی ہے۔ شیل لائنر کا مین فیل موڈ تصویر 1 (a) میں دکھایا گیا ہے۔ سائٹ پر ہونے والی تحقیقات کے مطابق، SAG مل شیل لائنرز اور جالی پلیٹ اہم ناکامی والے حصے ہیں، جو تصویر 2 (b) کی صورت حال سے مطابقت رکھتے ہیں۔ ہم دوسرے عوامل کو خارج کرتے ہیں، صرف لائنر خود تجزیہ سے، اہم مسائل مندرجہ ذیل ہیں:

1. غلط مواد کے انتخاب کی وجہ سے، سلنڈر کی لائنر پلیٹ استعمال کے عمل میں خراب ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں لائنر پلیٹ کا باہمی اخراج ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں فریکچر اور سکریپ ہوتا ہے۔

2. سلنڈر لائنر کے کلیدی حصے کے طور پر، لباس مزاحمت کی کمی کی وجہ سے، جب لائنر کی موٹائی تقریباً 30 ملی میٹر ہوتی ہے، تو کاسٹنگ کی مجموعی طاقت کم ہو جاتی ہے، اور سٹیل کی گیند کے اثرات کا مقابلہ نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں فریکچر ہوتا ہے اور سکریپنگ

3. معدنیات سے متعلق معیار کے نقائص، جیسے پگھلے ہوئے سٹیل میں نجاست، زیادہ گیس کا مواد، اور نان کمپیکٹ ڈھانچہ، کاسٹنگ کی طاقت اور سختی کو کم کرتا ہے۔

SAG مل شیل لائنرز کا نیا مادی ڈیزائن

کیمیائی ساخت کے انتخاب کا اصول شیل لائنر اور گرڈ پلیٹ کی مکینیکل خصوصیات کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا ہے۔

1) اعلی لباس مزاحمت. شیل لائنر اور گرڈ پلیٹ کا پہننا بنیادی عنصر ہے جو شیل لائنر کی سروس لائف میں کمی کا باعث بنتا ہے، اور پہننے کی مزاحمت شیل لائنر اور گرڈ پلیٹ کی سروس لائف کی نمائندگی کرتی ہے۔

2) اعلی اثر جفاکشی. اثر سختی ایک خصوصیت ہے جو فوری طور پر کچھ بیرونی قوت برداشت کرنے کے بعد اصل حالت کو بحال کر سکتی ہے۔ تاکہ شیل لائنر اور گرڈ پلیٹ سٹیل کی گیند کے اثر کے دوران ٹوٹ نہ جائیں۔

کیمیائی ساخت

1) کاربن اور C کا مواد 0.4% اور 0.6% کے درمیان پہننے کے مختلف حالات میں کنٹرول کیا جاتا ہے، خاص طور پر اثر بوجھ؛

2) نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ Si اور Si کا مواد فیرائٹ کو مضبوط کرتا ہے، پیداوار کا تناسب بڑھاتا ہے، سختی اور پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے، اور غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھانے کا رجحان رکھتا ہے، اور مواد کو 0.2-0.45٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

3) Mn مواد، Mn عنصر بنیادی طور پر حل کو مضبوط بنانے، مضبوطی، سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے، مزاج کی ٹوٹ پھوٹ اور کھردری ساخت میں اضافہ کا کردار ادا کرتا ہے، اور مواد کو 0.8-2.0٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4) کرومیم مواد، Cr عنصر، پہننے سے بچنے والے اسٹیل کا ایک اہم عنصر، اسٹیل پر زبردست مضبوطی کا اثر رکھتا ہے اور اسٹیل کی مضبوطی، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مواد کو 1.4-3.0% کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

5) مو مواد، مو عنصر لباس مزاحم اسٹیل کے اہم عناصر میں سے ایک ہے، فیرائٹ کو مضبوط کرنا، اناج کو صاف کرنا، غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا یا ختم کرنا، اسٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانا، مواد کو 0.4-1.0٪ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

6) نی کے مواد کو 0.9-2.0% کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے،

7) جب وینڈیم کا مواد چھوٹا ہوتا ہے، تو اناج کا سائز بہتر ہوتا ہے اور سختی بہتر ہوتی ہے۔ وینڈیم کے مواد کو 0.03-0.08٪ کے ​​اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے؛

8) نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ٹائٹینیم کے ڈی آکسائڈریشن اور اناج کی تطہیر کا اثر واضح ہے، اور مواد کو 0.03٪ اور 0.08٪ کے ​​درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔

9) ری پگھلے ہوئے سٹیل کو صاف کر سکتا ہے، مائیکرو سٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے، گیس کے مواد کو کم کر سکتا ہے، اور سٹیل میں دیگر نقصان دہ عناصر۔ ہائی اسٹیل کی طاقت، پلاسٹکٹی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کو 0.04-0.08٪ کے ​​اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

10) P اور s کے مواد کو 0.03% سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

لہذا نئے ڈیزائن SAG مل شیل لائنرز کی کیمیائی ساخت یہ ہیں:

کاسٹنگ ٹیکنالوجی

کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے اہم نکات

1. کاربن ڈائی آکسائیڈ سوڈیم سلیکیٹ خود کو سخت کرنے والی ریت کو مولڈنگ ریت کی نمی کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. الکحل پر مبنی خالص زرقون پاؤڈر کوٹنگ استعمال کی جائے گی، اور ختم شدہ مصنوعات استعمال نہیں کی جائیں گی۔
3. پورا ٹھوس نمونہ بنانے کے لیے فوم کا استعمال کرتے ہوئے، ہر کاسٹنگ فلیٹ کو جسم پر لایا جانا چاہیے، جس کے لیے درست سائز اور مناسب ڈھانچہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. مولڈنگ کے عمل میں، اخترتی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور آپریٹر کو ریت کو یکساں طور پر ڈالنا چاہئے، اور ریت کا سڑنا کافی اور یکساں ہونا چاہئے، اور ایک ہی وقت میں، حقیقی نمونے کی خرابی سے بچنا چاہئے؛
5. سڑنا میں ترمیم کے عمل میں، ریت کے سڑنا کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سائز کو سختی سے چیک کیا جانا چاہیے۔
6. باکس کو بند کرنے سے پہلے ریت کے سانچے کو خشک کرنا ضروری ہے۔
7. دیوار کی ناہموار موٹائی سے بچنے کے لیے ہر کور کا سائز چیک کریں۔

کاسٹنگ کا عمل

ڈالنے کا درجہ حرارت کاسٹنگ کی اندرونی ساخت کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ اگر ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، پگھلے ہوئے سٹیل کی زیادہ گرم گرمی بڑی ہے، کاسٹنگ سکڑنے والی پورسٹی اور موٹے ڈھانچے کو پیدا کرنے میں آسان ہے؛ اگر ڈالنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، مائع سٹیل کی ضرورت سے زیادہ گرمی چھوٹی ہے، اور ڈالنا کافی نہیں ہے۔ ڈالنے کا درجہ حرارت 1510 ℃ اور 1520 ℃ کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، جو اچھی مائیکرو اسٹرکچر اور مکمل بھرنے کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ڈالنے کی مناسب رفتار کمپیکٹ ڈھانچے کی کلید ہے اور رائزر میں کوئی سکڑاؤ گہا نہیں ہے۔ جب پانی ڈالنے کی رفتار کولنگ پانی کے پائپ کی پوزیشن کے قریب ہو تو، "پہلے سست، پھر تیز، اور پھر آہستہ" کے اصول پر عمل کیا جائے گا۔ یعنی آہستہ آہستہ ڈالنا شروع کریں۔ جب پگھلا ہوا سٹیل معدنیات سے متعلق جسم میں داخل ہوتا ہے، تو پگھلا ہوا سٹیل تیزی سے رائزر پر چڑھنے کے لیے ڈالنے کی رفتار میں اضافہ کیا جاتا ہے، اور پھر ڈالنا سست ہوتا ہے۔ جب پگھلا ہوا سٹیل رائزر کی اونچائی کے 2/3 میں داخل ہوتا ہے، تو ریزر کو ڈالنے کے اختتام تک ڈالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

گرمی کا علاج

درمیانے اور کم کاربن کے ساختی اسٹیل کی مناسب مرکب سازی پرلائٹ کی تبدیلی میں نمایاں طور پر تاخیر کر سکتی ہے اور بینائٹ کی تبدیلی کو نمایاں کر سکتی ہے تاکہ بینائٹ کے غلبہ والے ڈھانچے کو آسٹینیٹائز کرنے کے بعد مسلسل کولنگ ریٹ کی ایک بڑی رینج میں حاصل کیا جا سکے، جسے بینیٹک سٹیل کہا جاتا ہے۔ بینیٹک اسٹیل کم ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ اعلی جامع خصوصیات حاصل کرسکتا ہے، اس طرح گرمی کے علاج کے عمل کو آسان بناتا ہے اور اخترتی کو کم کرتا ہے۔

Isothermal علاج

آئرن اور اسٹیل میٹالرجی کے شعبے میں آئسوتھرمل ٹریٹمنٹ کے ذریعے بینائٹ اسٹیل مواد حاصل کرنا ایک بڑی کامیابی ہے، جو سپر اسٹیل اور نینو اسٹیل مواد کی ترقی کی سمتوں میں سے ایک ہے۔ تاہم، آسٹیمپیرنگ عمل اور آلات پیچیدہ ہیں، توانائی کی کھپت زیادہ ہے، مصنوعات کی لاگت زیادہ ہے، درمیانی آلودگی کے ماحول کو بجھانا، طویل پیداواری سائیکل وغیرہ

ایئر کولنگ ٹریٹمنٹ

isothermal علاج کی کوتاہیوں پر قابو پانے کے لیے، ایک قسم کا بینیٹک اسٹیل کاسٹنگ کے بعد ایئر کولنگ کے ذریعے تیار کیا گیا۔ تاہم، مزید بائنائٹ حاصل کرنے کے لیے، تانبا، مولیبڈینم، نکل اور دیگر قیمتی مرکبات کو شامل کرنا ضروری ہے، جن کی نہ صرف قیمت زیادہ ہے بلکہ ان کی سختی بھی کم ہے۔

کنٹرول شدہ کولنگ ٹریٹمنٹ

کنٹرولڈ کولنگ اصل میں اسٹیل کنٹرول رولنگ کے عمل میں ایک تصور تھا۔ حالیہ برسوں میں، یہ ایک موثر اور توانائی کی بچت گرمی کے علاج کے طریقہ کار میں تیار ہوا ہے۔ گرمی کے علاج کے دوران، ڈیزائن کردہ مائیکرو سٹرکچر حاصل کیا جا سکتا ہے اور کنٹرولڈ کولنگ کے ذریعے سٹیل کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اسٹیل کی کنٹرولڈ رولنگ اور کولنگ پر تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کنٹرول شدہ کولنگ مضبوط اور سخت کم کاربن بینائٹ کی تشکیل کو فروغ دے سکتی ہے جب اسٹیل کی کیمیائی ساخت موزوں ہو۔ کنٹرول شدہ کولنگ کے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں پریشر جیٹ کولنگ، لیمینر کولنگ، واٹر کرٹین کولنگ، ایٹمائزیشن کولنگ، سپرے کولنگ، پلیٹ ٹربلنٹ کولنگ، واٹر ایئر سپرے کولنگ، اور ڈائریکٹ بجھانے وغیرہ شامل ہیں۔ 8 قسم کے کنٹرول کولنگ کے طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں۔ .

ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیسنگ کا طریقہ

کمپنی کے سامان کی حیثیت اور اصل حالات کے مطابق، ہم مسلسل ٹھنڈک گرمی کے علاج کا طریقہ اپناتے ہیں۔ مخصوص عمل یہ ہے کہ حرارتی درجہ حرارت کو AC3 + (50~100) سینٹی گریڈ سے ایک مخصوص حرارتی شرح کے مطابق بڑھایا جائے اور ہماری کمپنی کے تیار کردہ واٹر ایئر سپرے کولنگ ڈیوائس کا استعمال کرکے کولنگ کو تیز کیا جائے تاکہ مواد کو ہوا سے ٹھنڈا کیا جاسکے اور خود سخت. یہ مکمل اور یکساں بینائٹ ڈھانچہ حاصل کر سکتا ہے، بہترین کارکردگی حاصل کر سکتا ہے، ظاہر ہے کہ ایک ہی مصنوعات سے برتر، اور دوسری قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو ختم کر سکتا ہے۔

نتائج

• میٹالوگرافک ڈھانچہ: 6.5 گریڈ اناج کا سائز
• HRC 45-50
• ہماری کمپنی کی تیار کردہ بڑی سیمی آٹوجینس مل کے شیل لائنر کو Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd کی بائیما کان میں Φ 9.15 میٹر سیمی آٹوجینس مل پر تقریباً 3.5 سال سے استعمال کیا جا رہا ہے۔ سروس لائف اس سے زیادہ ہے۔ 4 ماہ، اور سب سے طویل سروس کی زندگی 7 ماہ ہے۔ سروس کی زندگی میں اضافے کے ساتھ، یونٹ پیسنے کی لاگت بہت کم ہو جاتی ہے، لائننگ پلیٹ کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی بہت کم ہو جاتی ہے، پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے اور فائدہ واضح ہوتا ہے۔
• بڑے نیم خودکار مل کے مل لائنرز کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے مواد کا انتخاب کلید ہے، اور اسٹیل کے درجات کی ملاوٹ پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
• اعلی طاقت اور اعلی سختی کے ساتھ بینائٹ کا ڈھانچہ نیم خودکار مل کے شیل لائنر کی سروس لائف کو بہتر بنانے کی ضمانت ہے۔
• معدنیات سے متعلق عمل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہترین ہے کہ کاسٹنگ ڈھانچہ گھنا ہے، جو نیم خودکار مل شیل لائنر کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

Nick Sun       [email protected]