Wat is die verskil tussen 'n SAG-meul en 'n balmeul?

In materiaalverwerking is 'n  slypmasjien  'n masjien vir die vervaardiging van fyn deeltjiegroottevermindering deur slytasie en drukkragte op die korrelgroottevlak. Sien ook breker vir meganismes wat groter deeltjies produseer. In die algemeen vereis slypprosesse 'n relatief groot hoeveelheid energie; om hierdie rede is 'n eksperimentele metode onlangs voorgestel om die energie wat plaaslik tydens maal met verskillende masjiene gebruik word, te meet. ^[3]

Kogelmeul

’n Tipiese tipe fynmeul is die balmeul. 'n Effens skuins of horisontale roterende silinder is gedeeltelik gevul met balle, gewoonlik klip of metaal, wat materiaal tot die nodige fynheid maal deur wrywing en impak met die tuimelende balle. Kogelmeulens werk normaalweg met 'n benaderde ballading van 30%. Kogelmeulens word gekenmerk deur hul kleiner (betreklik) deursnee en langer lengte, en het dikwels 'n lengte van 1,5 tot 2,5 keer die deursnee. Die voer is aan die een kant van die silinder en die afvoer is aan die ander kant. Kogelmeulens word algemeen gebruik in die vervaardiging van Portland sement en fyner maalstadiums van mineraalverwerking, een voorbeeld is die Sepro-bandaandrywingslypmeul. Industriële balmeulens kan so groot as 8,5 m (28 voet) in deursnee wees met 'n 22 MW-motor, ^[4] trek ongeveer 0,0011% van die totale wêreld se krag (sien Lys van lande volgens elektrisiteitsverbruik). Klein weergawes van balmeulens kan egter gevind word in laboratoriums waar dit gebruik word vir die maal van monstermateriaal vir kwaliteitsversekering.

Die drywingsvoorspellings vir balmeulens gebruik tipies die volgende vorm van die Bond-vergelyking: ^[2]

$\{\backslash displaystyle\; E=10W\backslash left(\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{P\_\{80\}\}\}\}-\{\backslash frac\; \{1\}\{\backslash sqrt\; \{F\_\{80\}\}\}\}\backslash right)\backslash ,\}$

waar

• E  is die energie (kilowatt-uur per metrieke of kort ton)
• W  is die werksindeks gemeet in 'n laboratorium balmeul (kilowatt-uur per metrieke of kort ton)
• P ₈₀  is die meulkringprodukgrootte in mikrometer
• F ₈₀  is die meulkringvoergrootte in mikrometer.

Staafmeul

’n Roterende drom veroorsaak wrywing en slytasie tussen staalstawe en ertsdeeltjies. ^{[ aanhaling benodig ]}  Maar let op dat die term 'staafmeul' ook gebruik word as 'n sinoniem vir 'n spleetmeul, wat stawe van yster of ander metaal maak. Staafmeulens is minder algemeen as balmeulens vir die maal van minerale.

Die stawe wat in die meule gebruik word, gewoonlik 'n hoë-koolstofstaal, kan in beide die lengte en die deursnee verskil. Hoe kleiner die stawe egter, hoe groter is die totale oppervlak en dus, hoe groter is die slypdoeltreffendheid ^[5]

Outogene meul

Outogene of outogene meulens word so genoem as gevolg van die selfmaal van die erts: 'n roterende drom gooi groter rotse erts in 'n kaskade beweging wat impakbreek van groter rotse en saampersende maal van fyner deeltjies veroorsaak. Dit is soortgelyk in werking as 'n SAG-meul soos hieronder beskryf, maar gebruik nie staalballe in die meul nie. Ook bekend as ROM of "Run Of Mine" maal.

SAG meule

SAG is 'n akroniem vir semi-outogene maal. SAG-meulens is outogene meulens wat ook maalballe soos 'n balmeul gebruik. 'n SAG-meul is gewoonlik 'n primêre of eerste stadium-slyper. SAG-meulens gebruik 'n ballading van 8 tot 21%. ^{[6] [7]}  Die grootste SAG-meul is 42′ (12,8 m) in deursnee, aangedryf deur 'n 28 MW (38 000 HP) motor. ^[8]  'n SAG-meul met 'n 44′ (13,4 m) deursnee en 'n drywing van 35 MW (47 000 HP) is ontwerp. ^[9]

Slyting tussen maalballe en ertsdeeltjies veroorsaak maal van fyner deeltjies. SAG-meulens word gekenmerk deur hul groot deursnee en kort lengte in vergelyking met balmeulens. Die binnekant van die meul is met hysplate uitgevoer om die materiaal binne die meul op te lig, waar dit dan van die plate af val op die res van die ertslading. SAG-meulens word hoofsaaklik by goud-, koper- en platinummyne gebruik met toepassings ook in die lood-, sink-, silwer-, alumina- en nikkelnywerhede.

Klippiemeul

’n Roterende drom veroorsaak wrywing en slytasie tussen rotsklippies en ertsdeeltjies. Mag gebruik word waar produkkontaminasie deur yster van staalballe vermy moet word. Kwarts of silika word algemeen gebruik omdat dit goedkoop is om te verkry.

Hoëdruk maalrolle

'n Hoëdruk maalrol, wat dikwels na verwys word as HPGRs of roller press, bestaan ​​uit twee rollers met dieselfde afmetings, wat teen mekaar roteer met dieselfde omtrekspoed. Die spesiale toevoer van grootmaatmateriaal deur 'n hopper lei tot 'n materiaalbed tussen die twee rollers. Die laereenhede van een roller kan lineêr beweeg en word deur vere of hidrouliese silinders teen die materiaalbed gedruk. Die druk in die materiaalbed is groter as 50 MPa (7 000 PSI). Oor die algemeen bereik hulle 100 tot 300 MPa. Hierdeur word die materiaalbed gekompakteer tot 'n soliede volume gedeelte van meer as 80%.

Die rolpers het 'n sekere ooreenkoms met rolbrekers en rolperse vir die verdigting van poeiers, maar doel, konstruksie en werkingsmodus verskil.

Uiterste druk veroorsaak dat die deeltjies binne-in die gekompakteerde materiaalbed tot fyner deeltjies breek en veroorsaak ook mikrobreking op die korrelgroottevlak. In vergelyking met balmeulens behaal HPGR's 'n 30 tot 50% laer spesifieke energieverbruik, hoewel hulle nie so algemeen soos balmeulens is nie, aangesien dit 'n nuwer tegnologie is.

'n Soortgelyke tipe tussenbreker is die randloper, wat bestaan ​​uit 'n sirkelvormige pan met twee of meer swaar wiele bekend as mullers wat daarin draai; materiaal wat vergruis moet word, word met aangehegte ploeglemme onder die wiele ingedruk.

Buhrstone-meul

Nog 'n soort fynmeul wat algemeen gebruik word, is die Franse buhrstone-meul, wat soortgelyk is aan outydse meelmeulens.

Vertikale as-impakmeul (VSI-meul)

’n VSI-meul gooi rots- of ertsdeeltjies teen ’n slytplaat deur dit van ’n spinsentrum te slinger wat op ’n vertikale as draai. Hierdie tipe meul gebruik dieselfde beginsel as 'n VSI breker.

Toringmeul

Toringmeulens, dikwels genoem vertikale meulens, geroermeulens of hermaalmeulens, is 'n meer doeltreffende manier om materiaal by kleiner deeltjiegroottes te maal, en kan na balmeulens in 'n maalproses gebruik word. Soos balmeulens, word maal (staal) balle of klippies dikwels by geroerde meulens gevoeg om erts te help maal, maar hierdie meulens bevat 'n groot skroef wat vertikaal gemonteer is om materiaal op te lig en te maal. In toringmeulens is daar geen kaskadeaksie soos in standaard maalmeulens nie. Geroerde meulens is ook algemeen vir die vermenging van ongebluste kalk (CaO) in 'n kalk suspensie. Daar is verskeie voordele aan die toringmeul: lae geraas, doeltreffende energieverbruik en lae bedryfskoste.

Mr. Nick Sun   [email protected]