في H&G Casting ، نقوم بتصميم تصميمات مبتكرة ومصممة خصيصًا لكل عميل. يتم تصنيع بطانة مطحنة الطحن شبه ذاتية المنشأ من SAG وبطانة مطحنة الطحن الذاتية AG وفقًا لأعلى معايير الصناعة للطحن الذاتي (AG) والطحن شبه الذاتي (SAG) والمطاحن الأولية / الثانوية وإعادة طحن القضبان أو الكرة. لقد أخذ نظام تبطين مطحنة الصب MGS المصمم من قبل فريقنا المدرب تدريباً عالياً والمتخصص في جميع أنحاء العالم دائرة التكسير بأكملها في الاعتبار. دعم خط الجبهة للمهندسين لدينا هو فريق كبير من مهندسي التصميم المتخصصين وكيميائيين المواد وخبراء التصنيع واللوجستيات المسؤولين عن تقديم خدمة استثنائية.
تأخذ تصاميم المطاحن المثلى التي صممها فريقنا في الاعتبار عمر الخدمة ؛ طحن وكفاءة الطاقة وخصائص الخام ، جنبًا إلى جنب مع قيود دائرة العملاء في أعلى وأسفل بطانة المطحنة.

نجح H&G Casting في استخدام سبائك الصلب ASTM 2074 / L2B لتصنيع بطانات مطحنة AG / SAG. تحت هذه المواد ، يمكن تحسين عمر بطانات المطحنة بشكل واضح. طلب عملاؤنا في أستراليا أكثر من 10000 طن سنويًا من بطانات المطاحن هذه.

بصفتها مسبكًا للصب ، تمتلك H&G Casting أيضًا بطانة مطحنة طحن شبه ذاتية المنشأ من SAG وتصميم بطانة مطحنة ذاتية التولد من AG. بشكل عام ، يجب مراعاة تباعد وزاوية الرافعة ، ومساحة الشبكة المفتوحة وحجم الفتحة ، وتصميم وقدرة رافع اللب. كل موضوع من هذه المواضيع كان لديه قدر كبير من البحث ، وقد تم نشر العديد من دراسات الحالة لتصميم البطانة التطورية. بناءً على الخبرة ، انتقلت تصميمات بطانة المطحنة نحو السعة الحجمية لرافع الغلاف المفتوح وتصميم شبكي لتسهيل استخدام دائرة تكسير الحصى وقدرة مطحنة SAG. يتم تعظيم إنتاجية المطحنة باستخدام رافعات الصدفة بين نسب 2.5: 1 و 5.0: 1. يتم تحديد نطاق النسبة هذا دون الرجوع إلى زاوية الوجه ؛ عند نسب التباعد إلى الارتفاع المتكافئة ، فإن الرافعات التي تتمتع بتخفيف أكبر لزاوية الوجه ستواجه مشاكل أقل في التعبئة عندما تكون جديدة ولكنها تواجه معدلات تآكل أعلى من تلك التي لديها زاوية وجه أكثر انحدارًا. يمكن أن يكون تصميم رافع اللب اعتبارًا مهمًا لمصانع SAG ، خاصة للمطاحن الكبيرة. تزداد جميع أحجام المطاحن ، وتزداد السعة الحجمية المطلوبة لرافعات اللب بشكل متناسب مع حجم المطحنة.

بطانة طاحونة شبه ذاتية المنشأ تسمى أيضًا بطانة مطحنة SAG ، وتسمى أيضًا بطانة مطحنة AG. منذ عام 2014 ، أصبحت H&G Machinery واحدة من أكبر الشركات المصنعة لبطانة AG / SAG من الصين. بغض النظر عن المواد التي تريدها ، فولاذ المنغنيز أو الفولاذ الصلب أو الصلب Cr-Mo أو سبائك الصلب ؛ بغض النظر عن نوع بطانات المطحنة التي تحتاجها. شكل موجة أو شكل حافة مرفوعة أو شكل متدرج ؛ H&G Machinery هي خيارك الأول.

التي تختار بطانات AG / SAG Mill Liners من H&G Machinery؟

• تجربة غنية. توفر H&G Machinery أكثر من 10000 طن من أنواع مختلفة من بطانات المطاحن.
• مواد مختلفة.  نحن نقدم مواد مختلفة لتناسب ظروف العمل المختلفة. مثل فولاذ المنغنيز ، فولاذ Ni-hard ، فولاذ Cr-Mo ، وسبائك فولاذية أخرى.
• نظام مراقبة الجودة الكامل. توفر H&G Machinery نظامًا وسجلات كاملة لمراقبة الجودة. يمكنك التحقق من جميع المستندات والسجلات عندما تزورنا أو نرسلها إليك.
• خدمة صانعي القطع الاصلية.   يمكن لآلات H&G تصنيع بطاناتك من خلال تصميمك أو تصميم مهندسنا.

عندما يتعلق الأمر ببطانات مطحنة فولاذية منغنيز أوستينيت ، فقد ركزت H&G Mill Liners على هذه المواد لفترة طويلة. تمتد بطانات مطاحن فولاذ المنغنيز الأوستينيتية الخاصة بنا إلى أكثر من بطانات مطاحن المسابك الأخرى.

تستخدم هذه المواد في البطانات الشبكية ، وللمصانع الأصغر عمومًا. ميزتها الكبيرة هي أنها تعمل بقوة تحت الضغط ، ومع ذلك تظل الركيزة قوية ويمكنها تحمل الصدمات الشديدة دون حدوث كسر. عيبه الأساسي هو أنه ينتشر مع التأثير ، لذلك تبدأ البطانات الصلبة في الضغط معًا وتصبح إزالتها صعبة للغاية ، ويمكن أن تتلف غلاف المطحنة إذا سمح للضغط بالتراكم إلى مستوى أقصى.

إن قدرة فولاذ المنغنيز الأوستنيتي على العمل تصلب من التحميل الصدمي إلى جانب متانته الاستثنائية تجعله أفضل خيار لمواد التآكل للعديد من التطبيقات الصعبة. صلابة فولاذ المنغنيز في المحلول ملدن وحالة التبريد بالماء عادة حوالي 220 HB. من الممكن إجهاد هذه المادة إلى ما يقرب من 500 HB. من أجل تحقيق هذا المستوى العالي من الصلابة ، يجب أن يكون تحميل الصدمات مرتفعًا بينما تكون المادة التي تتآكل بعيدًا عن التآكل محدودة. من المعتاد في تطبيقات التكسير أن آلية التآكل الرئيسية هي التآكل التآكل الذي سيصلب فولاذ المنغنيز إلى مستوى متوسط ​​ما ، عادةً 350-450 HB.

عندما يتعلق الأمر ببطانات مطحنة الصلب المصنوع من الكروم منخفض الكربون ، فقد ركزت H&G Mill Liners على صب هذه المواد لعملائنا. تمتد بطانات مطاحن الصلب المصنوع من الكروم منخفض الكربون الخاصة بنا إلى أكثر من بطانات المطاحن الأخرى في المسابك.

تسمى هذه المادة أيضًا فولاذ AS2074 L2B ، ويستخدم هذا الفولاذ عمومًا في بطانات المطاحن (AG و SAG و Ball) قبل الانتقال إلى الفولاذ ذي المحتوى العالي من الكربون. تتميز بخصائص تآكل ممتازة مع بعض مقاومة الصدمات ، وتستخدم الآن بشكل عام لشبكات التفريغ حيث تتطلب مقاومة تأثير أفضل قليلاً مقارنة بالفولاذ المصنوع من الكروم المصنوع من الكروم أو لبطانات القسم الأرق.

التركيب الكيميائي للصلب والكروم المولي

سمات

• تستخدم لمطاحن AG / SAG والكرات ؛
• خصائص تآكل ممتازة وبعض مقاومة الصدمات ؛
• الهيكل المعدني للصلب AS2074 L2B هو بيرليت ؛
• جيد لشبكات التفريغ ؛
• صلابة AS2074 L2B هي HB310-HB380.

عندما يتعلق الأمر ببطانات مطحنة الصلب المصنوع من الكروم عالية الكربون ، فقد ركزت H&G Mill Liners على صب هذه المواد لعملائنا. تمتد بطانات مطاحن الفولاذ المصنوع من الكروم عالية الكربون الخاصة بنا إلى أكثر من بطانات المطاحن الأخرى في المسابك.

تسمى هذه المادة أيضًا فولاذ AS2074 L2C ، ويعتبر هذا الفولاذ الآن المادة الرئيسية المستخدمة في بطانات SAG. هناك عدد من الاختلافات مع محتويات مختلفة من الكربون أو الكروم. تميل الاختلافات إلى أن يكون لها تأثير على حجم البطانة وسمك مقطعها. هناك تطوير مستمر في هذه المنطقة حيث أن حجم البطانات يفوق الخصائص التي يوفرها فولاذ الكروم عالي الجودة.

سمات

• مواد بطانات مطحنة SAG عبارة عن فولاذ منخفض C أو عالي C Cr-Mo ، والذي يعتمد على ظروف العمل المحددة لمطحنة SAG ؛
• يزيد كل من الكروم والموليبدينوم بشكل فردي من صلابة الفولاذ منخفض السبائك. يمكن أن تحدث أيضًا تأثيرات تآزرية مهمة ، لم يتم تحديدها بالكامل بعد ، عند استخدام Cr و Mo بدلاً من العناصر الفردية ؛
• الهيكل المعدني للصلب AS2074 L2C هو بيرليت ؛
• يوفر الكروم مقاومة للتآكل والأكسدة وقوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. يساعد الموليبدينوم في الحفاظ على صلابة محددة ويزيد من قوة الشد والزحف في درجات الحرارة العالية. تتم معالجة هذه الدرجات بشكل عام بالحرارة وفقًا لخصائص محددة ؛
• صلابة هذه المواد: 325 إلى 380 BHN

عندما يتعلق الأمر ببطانات مطاحن الكروم المصنوع من الحديد الأبيض ، فقد ركزت H&G Mill Liners على هذه المواد لفترة طويلة. تمتد بطانات المطاحن المصنوعة من الحديد الأبيض المصنوع من الكروم المصنوع من الكروم إلى أكثر من بطانات المطاحن الأخرى في المسابك.

تعتبر مادة الصب هذه هي أحدث ما تم تطويره واستخدامه حتى الآن لمقاومة التآكل في الطحن. يتم استخدامه بشكل شائع في مصانع الأسمنت وبعض أكبر مصانع الكرة في العالم حيث لم يتم تحسين الأداء حتى الآن.

المميزات

• من 600 إلى 700 BHN من الحديد الأبيض
• مطاحن الكرة الكبيرة
• الحديد المطاوع: يُصب على هيئة حديد أبيض ، ثم يُطرق ، أو معالج بالحرارة ، لإضفاء ليونة. يتكون من الجرافيت المقسى في
  مصفوفة من الفريت أو البرليت
• شائع في مصانع الأسمنت
• تستخدم لمقاومة التآكل

عندما يتعلق الأمر ببطانات مطحنة الحديد النيكل ، فقد ركزت H&G Mill Liners على صب هذه المواد لعملائنا. تمتد بطانات مطاحن الحديد الصلبة الخاصة بنا إلى عمر أطول من بطانات المطاحن الأخرى في المسابك.

تشتهر Ni-Hard Cast Iron بمتانتها وجودتها. المواد المصنوعة من Ni-Hard مقاومة للتآكل ولها عمر أطول مقارنةً بالحديد الزهر أو الفولاذ الطري. يزيد محتوى النيكل مع حجم المقطع أو وقت التبريد ويمنع تحول البرليت للحديد الزهر.

هذه المادة بدأ استخدام هذا النوع من المواد بشكل عام مع مطاحن القضبان والكرات ، حيث تم اعتبار التأثيرات منخفضة بما يكفي لأداء مادة التآكل الهشة والمقاومة للغاية هذه بشكل جيد. ومع ذلك ، فإنه يعتبر الآن عفا عليه الزمن في ضوء استخدام مكاوي عالية الكروم وحديد الكروم المولي الأبيض.

سمات

• عادةً ما يشتمل الكروم على ما بين 1.4-4٪ لضمان تصلب طور الكربون إلى كربيد ، وليس جرافيت. (يتعارض مع تأثير الرسوم البيانية للنيكل) ؛
• تزداد مقاومة التآكل (الخاصية المرغوبة عادةً لهذه المادة) مع زيادة محتوى الكربون ، ولكن تقل المتانة ؛
• يتكون من مصفوفة مارتينسيت ، مع سبائك نيكل بنسبة 3-5 ٪ لقمع تحول الأوستينيت إلى البرليت ؛
• تزداد مقاومة التآكل (الخاصية المرغوبة عادةً لهذه المادة) مع زيادة محتوى الكربون ، ولكن تقل المتانة ؛
• درجات مختلفة من الدرجة الأولى من النوع A مقاومة للتآكل ؛ الصنف الأول من النوع B المتانة ؛
• التطبيقات: بسبب التكلفة المنخفضة ، تستخدم بشكل أساسي في تطبيقات التعدين مثل بطانات مطحنة الكرة وكرات الطحن ؛
• هذه المواد صلابة: 550 BHN