معيار المسبوكات الفولاذية للمنغنيز الأوستنيتي الصيني

تستخدم هذه المواصفة القياسية في صب أنواع أجزاء صب الفولاذ الأوستنيتي المنغنيز.

1. درجات المسبوكات الفولاذية المنغنيز الأوستنيتي والتركيب الكيميائي

2. المعالجة الحرارية المسبوكات الصلب المنغنيز الأوستنيتي

عندما يكون سمك أجزاء الصب أقل من 45 مم ومحتوى الكربون أكثر من 0.8٪ ، فإن أجزاء الصب ZG90Mn14Mo1 لا تحتاج إلى معالجة حرارية ؛ عندما يزيد سمك الصب عن 45 مم أو محتوى الكربون أكثر من 0.8٪ ، فإن جميع الدرجات تحتاج إلى معالجة تشديد الماء. تحتاج جميع أجزاء الصب إلى تسخين وعزل موحدين ، ودرجة حرارة معالجة تشديد المياه تحتاج إلى أكثر من 1040 ℃ ، وأجزاء الصب تحتاج إلى وضعها في نوعية رديئة من الماء ، ولا يمكن أن تزيد درجة حرارة المياه الرديئة عن 50 ℃

3. صلابة مسبوكات الصلب الأوستنيتي المنغنيز

باستثناء استفسار العملاء ، لا تزيد صلابة أجزاء صب الفولاذ المنغنيز عن 300 HBW.

4. الأوستنيتي المنغنيز الصلب المسبوكات جودة السطح

• لا يجوز أن يكون لأجزاء الصب عيوب في الصب مثل الشقوق وشوائب الخبث ، وشوائب الرمل ، والعزل البارد ، والمسام ، وفتحات الانكماش ، والانكماش ، ونقص اللحوم التي تؤثر على الأداء.
• يجب تنظيف بوابات أجزاء الصب ، والرافعات ، والنتوءات ، والرمل اللزج. يجب أن تفي مخلفات الطحن للبوابات والرافعات بمتطلبات كل من الموردين والمطالبين.
• يجب تنفيذ خشونة السطح لأجزاء الصب وفقًا لـ GB / T 6060.1

5. إصلاح لحام المسبوكات الفولاذية المنغنيز الأوستنيتي

• يسمح بإصلاح عيوب أجزاء الصب باللحام. يجب تنظيف الأجزاء المعيبة من أجزاء الصب قبل إصلاح اللحام. بعد إصلاح اللحام ، يجب ألا يتأثر استخدام ومظهر أجزاء الصب.
• يتجاوز عمق الأخدود المعد لسطح إصلاح اللحام للصب 40٪ أو 25 مم من سمك الجدار ، وهو ما يعتبر إصلاحًا رئيسيًا للحام.
• يجب أن يوافق المشتري على إصلاحات اللحام الرئيسية مسبقًا. لإصلاحات اللحام الرئيسية ، يجب أن يكون هناك سجل لموقع ومدى إصلاحات اللحام.

6. تنظيف المسبوكات الفولاذية المنغنيز الأوستنيتي

يمكن إزالة البوابات والرافعات وفتحات التهوية بعدة طرق مختلفة لمسبوكات فولاذ المنغنيز. إذا تم السماح للمسبوكات بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة بعد الهز ، يمكن كسر معظم الرافعات أو جلدها من الصب. سيكون الصب هشًا إلى حد ما في هذه المرحلة ويمكن أن تكون إزالة هذه العناصر بقوة التأثير فعالة جدًا. ومع ذلك ، بمجرد المعالجة الحرارية ، لن يكون من الممكن بعد ذلك كسر أي شيء من الحجم عن الصب. سيكون القطع مطلوبًا لإزالة التلاعب من الصب بمجرد معالجته حرارياً. يمكن تحقيق ذلك عن طريق القطع الكاشطة أو القطع بالشعلة أو التلاعب بالهواء القوسي. قطع الشعلة صعب إلى حد ما وينتج كميات كبيرة من الدخان ، بسبب المحتوى العالي من سبائك فولاذ المنغنيز. من المعتاد استخدام أحجام طرف الشعلة أكبر بكثير مما هو مطلوب للفولاذ الكربوني. يلزم وجود أنظمة لجمع الغبار والدخان المصممة بشكل صحيح عند استخدام الطرق الساخنة لقطع فولاذ المنغنيز. يجب الحرص أيضًا على عدم ارتفاع درجة حرارة فولاذ المنغنيز عند القيام بالأعمال الساخنة. يُنصح بإجراء عمليات قطع سريعة والتحرك حول المصبوب لتجنب تركيز الحرارة لتقليل التأثير الضار للسخونة الزائدة.

7. تصنيع المسبوكات الفولاذية للمنغنيز الأوستنيتي

كما أن خصائص مقاومة التآكل الفريدة لصلب المنغنيز تجعل من الصعب جدًا تشغيله في أفضل الأحوال. في الأيام الأولى لإنتاج الفولاذ المنغنيز ، كان يُعتقد أنه لا يمكن تصنيعه وتم استخدام الطحن لتشكيل الأجزاء. الآن مع أدوات القطع الحديثة ، من الممكن تقليب وتجويف وطحن فولاذ المنغنيز. لا يشبه فولاذ المنغنيز أنواع الفولاذ الأخرى ويتطلب عادةً أدوات مصنوعة بزاوية أشعل النار سلبية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سرعات السطح المنخفضة نسبيًا مع عمق القطع الكبير ينتج عنه أفضل النتائج. ينتج عن هذا الترتيب قوى قطع عالية ويجب أن تكون المعدات والأدوات قوية لتحمل هذه القوى. يمكن لأي ثرثرة للأداة أن تزيد من صلابة العمل على السطح الذي يتم تشكيله. عادة ما يتم القطع بدون أي نوع من التزييت. أثناء تصنيع المنغنيز بالقطع ، من المهم إزالة المنطقة التي تصلب العمل باستمرار مع القطع التالي. ستؤدي قطع التشطيب الصغيرة أو ثرثرة الأداة إلى بناء الصلابة وتجعل السطح المتبقي غير قابل للضبط تقريبًا.

إن حفر فولاذ المنغنيز ، على الرغم من إمكانية ذلك ، صعب للغاية ويجب إلقاء الثقوب المطلوبة في الجزء مقابل الحفر. إذا كانت الثقوب المحفورة مطلوبة ، فغالبًا ما يتم صب إدخالات الفولاذ الطري في الجزء بحيث يمكن حفر أو ثقب الملحق القابل للقطع.

Mr. Nick Sun     [email protected]