সিমেন্ট এবং খনি নাকাল বল মিল ব্যবহার নাকাল বল উচ্চ ক্রোম বল কাস্টিং নাকাল মিডিয়া
ছোট বিবরণ:
পণ্যের বর্ণনা
খনি, সিমেন্ট, ইস্পাত প্ল্যান্ট, পাওয়ার প্লান্ট, সমষ্টি ইত্যাদি শিল্পের জন্য এইচজি সরবরাহ নাকাল মিডিয়া নাকাল বল। কাজের শর্ত অনুযায়ী, আমরা ঢালাই, নকল, উচ্চ সিআর, কম সিআর, উচ্চ সি, কম সি নাকাল মিডিয়া নাকাল বল সরবরাহ করতে পারে।
গ্রাইন্ডিং মিডিয়া গ্রাইন্ডিং কাস্টিং বলগুলির জন্য, আমরা আমাদের অনন্য ধাতব ছাঁচনির্মাণ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করছি, যা সাধারণ বালি ছাঁচনির্মাণ লাইনের তুলনায় উচ্চতর মাইক্রোস্ট্রাকচার ঘনত্ব থাকবে। অনন্য তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি যোগ করা, আমাদের নাকাল মিডিয়া নাকাল বল কম পরিধান হার অফার করবে.
স্পেসিফিকেশন উপলব্ধ
নাম |
রাসায়নিক উপাদান(%) |
|||||||
গ |
সি |
Mn |
ক্র |
মো |
কু |
পৃ |
এস |
|
উচ্চ-Cr Alloyed গ্রাইন্ডিং বল এবং নাকাল Cylpeb |
2.0-3.3 |
≤1.0 |
0.3-1.5 |
10-23 |
0-3.0 |
0-1.2 |
≤0.06 |
≤0.06 |
কম-সিআর অ্যালোয়েড গ্রাইন্ডিং বল এবং গ্রাইন্ডিং সিলপেব |
1.8-3.6 |
≤1.5 |
0.3-1.5 |
1-6 |
0-1.0 |
0-0.8 |
≤0.06 |
≤0.06 |
ভৌত সম্পত্তি এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার
নাম |
কঠোরতা (এইচআরসি) |
প্রভাব আক (জে/সেমি 2) |
মাইক্রোস্ট্রাকচার |
টাইমস অফ ফলিং বল |
||
উচ্চ-Cr Alloyed গ্রাইন্ডিং বল এবং নাকাল Cylpeb |
≥60 |
≥4.0 |
M+C+A |
≤Φ80 |
≥15000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
কম-সিআর অ্যালোয়েড গ্রাইন্ডিং বল এবং গ্রাইন্ডিং সিলপেব |
≥45 |
≥2.5 |
P+C |
≤Φ80 |
≥12000 |
|
≥Φ80 |
≥10000 |
|||||
এম-মার্টেনসাইট সি-কারবাইড এ-অস্টিনাইট পি-পার্লাইট |
নাকাল বল স্পেসিফিকেশন
আকার (মিমি) |
ওজন (কেজি) |
পরিমাণ (পিসি/টি) |
|
আকার (মিমি) |
ওজন (কেজি) |
পরিমাণ (পিসি/টি) |
Φ17 |
0.027 |
37037 |
Φ70 |
1.37 |
729 |
|
Φ20 |
0.032 |
31250 |
Φ80 |
2.05 |
487 |
|
Φ30 |
0.11 |
9091 |
Φ90 |
2.90 |
345 |
|
Φ40 |
0.25 |
3891 |
Φ100 |
4.00 |
250 |
|
Φ50 |
0.50 |
2000 |
Φ110 |
৫.৩০ |
188 |
|
Φ60 |
0.86 |
1153 |
Φ120 |
6.80 |
147 |
পণ্য প্যাকেজ
● নাইলন টন ব্যাগ: নেট ওজন: 1000 কেজি; মোট ওজন: 1002 কেজি
● ইস্পাত ড্রাম: নেট ওজন: 850 - 900 কেজি; মোট ওজন: 865 - 915 কেজি
আবেদন
ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা থেকে উত্পাদিত সাধারণ নাকাল মিডিয়া নাকাল বল হিসাবে. এটা যে নাকাল উদ্দেশ্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন আছে কি প্রথম দাঁড়িয়েছে. মিলিং কণা হোক আর্দ্রতা বা শুকনো তা পিষে যাবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এই নাকাল মিডিয়া নাকাল বল উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়. নাকাল বল বিভিন্ন ধরনের আছে. নাকাল বল প্রতিটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য আছে এটা বিশেষ উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অনেক মানে.
মিলিং এবং বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে উপাদান ক্ষতির এবং তারপর বিভক্ত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। এই ধরনের জিনিস এড়ানোর জন্য মিডিয়া নাকাল বল ব্যবহার করা হয় নাকাল. নাকাল মিডিয়া নাকাল বল ভারী ধাতু এবং অন্যান্য উপাদান তৈরি হয় এইভাবে নিঃসন্দেহে সেখানে চাপ উচ্চ হবে. যদি চাপটি উপাদানের উপর প্রভাবিত হয় তবে এটি কণাগুলিতে চাপ দেবে। এটি সম্পূর্ণরূপে কণার আকার হ্রাস করবে একই সময়ে আপনি সসীম কণার সাথে ফলাফল পাবেন। সংক্ষেপে, দূষণ হল নাকাল বল ব্যবহার করার আসল কারণ। এটি কণাগুলিকে আকারে হ্রাস করবে।
আপনি যখন মিডিয়া গ্রাইন্ডিং বল বেছে নেবেন তখন আপনি অবশ্যই নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি পাবেন। এখন আসছে,
· ভেজা বা শুকনো যাই হোক না কেন আপনি দ্রুত এবং দক্ষ নাকাল প্রক্রিয়া পাবেন
· এটি রাসায়নিক প্রতিরোধের পাশাপাশি উচ্চ তাপ বহন করবে
· আপনি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় তাপ উৎপাদন কমাতে পারেন
শুরুতে কণার আকার নির্বিশেষে, এটি সম্পূর্ণভাবে হ্রাস করবে এবং তারপর একটি সীমিত আকারের কণা সরবরাহ করবে